一种卧式加工中心辅助换刀系统设计

卧式加工中心广泛应用于箱体类、多面体类零件的加工,而刀库是卧式加工中心重要的功能部件之一,能大大节省辅助时间,提升加工效率。目前,自动换刀系统主要由链式刀库与换刀机械手,盘式刀库与换刀机械手组成,而刀库所装刀长有一定限制,比如HSK-100A刀库能容最大刀长为500mm,超过此长度无法装入。因此,设计一种辅助换刀系统,专门用于装载超长、超大刀具,用于特深特征的加工,对提升加工中心的加工效率具有重要的意义。     

浅谈箱体类零件加工工艺

箱体类零件是机器或部件中常见的一种零件,它将机器或部件中的齿轮、轴等相关零件连成一体,并使之保持正确位置。箱体类零件结构相对复杂,壁薄且壁厚不均,通常有很多装配孔,大都又为轴承的支撑孔,加工精度要求较高。文中对箱体类零件的加工工艺进行分析,对于提高箱体类零件的加工质量及实用效率具有十分重要的意义。     

在加工中心上加工箱体内腔端面

在加工中心使用过程中常常会遇到一些箱体内腔端面加工的问题 ,如图 1所示零件。当加工内档尺寸 5 8.5ｍｍ时 ,通常用普通镗床单刃刀刮削内端面的方法 ,不仅操作困难 ,而且效率很低。使用图 2所示的专用刀具不仅能满足加工中心的要求 ,而且生产效率提高 10倍以上。图 1　箱体该刀具由镶片式三面刃铣刀 1、压紧螺母 2、衬套 3、心轴 4、刀柄 5组成 (见图 2 )。心轴的中心和衬套上可打孔 ,以便加工时机床冷却液从两刀片之间喷出 ,冷却刀具。使用前 ,可选用比孔径略小一点的三面刃铣刀。如图 1加工下面两孔内端面时 ,加工90ｍｍ孔内端面选用…     

加工中心的应用

加工中心机床由于具有高速、高效、高精度、高自动化和低劳动强度特点，现在国内外机器制造业中的使用越来越广泛。我厂引进的加工中心主要用于加工推土机中的各种箱体类零件，如推土机中的后桥箱、变速箱等，在使用加工中心后，加工质量、加工效率都得到了明显的提高。下面谈几点体会。编程前的工艺分析在加工中心上加工零件，首先碰到的问题就是工艺问题，加工中心用的零件程序要包括零件的工艺过程、机床的运动过程、切削参数和走刀路线、加工顺序、刀具配置和使用顺序等详细的内容，所以除了对图纸进行更为详尽的分析和制定加工方案外，…     

铰刀热膨胀对孔径加工的影响

发动机、变速器箱体上的众多金属零件大多会有孔加工，重要孔不但会有表面粗糙度和形位公差要求，且尺寸公差范围都较小，这种孔类的加工方式往往会选择定径铰刀加工孔径，会产生切削热，切削热一部分会传递到刀具上，     

某箱体零件加工实践分析

以蜗轮蜗杆箱体的加工生产为例,论文介绍了如何在加工中心上进行箱体零件加工。阐述了如何进行夹具设计及改造、如何使用"铣孔-镗孔"的加工工艺及螺纹梳刀铣削螺纹等方法对加工过程进行优化。实践证明,夹具的设计方案及加工优化方案保证了加工质量,提高了生产效率。     

数控加工中心反镗孔刀具及程序设计

在卧式加工中心上加工如图1所示箱体零件上30mm、45mm孔时,由于两孔之间孔径差别较大,可以采取两种加工方案。方案1:采用从图示B方向先加工30mm孔,然后工件随工作台旋转180°,换刀,从A方向加工45mm孔,此方案在加工45mm孔时,则会存在刀杆较长,加工刚性差,刀具采购成本较高、两孔同轴度精度较差等缺点。方案2:采用图示B方向进刀,30mm孔加工完成后,工作台不回转,同样从B方向进刀,加工45mm孔。此种方案加工上述两孔,刀杆较短、刀杆刚性好、采购成本低,加工质量和效率较高,但是45mm孔较难以加工,必须设计合理的工艺流程、刀具…     

多用微调小孔镗刀

近十年来,我厂一直在摸索解决加工中心使用小孔镗刀的问题,虽然加工中心本身的坐标精度较高,但应用普通的钻、扩、铰刀具来加工孔距公差要求高的零件,往往达不到要求。进口镗刀价格昂贵,而且这种刀具的品种有限,在镗外形复杂的零件时,更为困难。为此,我们设计制作了如图所示的微调小孔镗刀,其核心零件为可调整的夹套,即图中的滑块2,再根据有关机床的需要,配上适合的刀柄,就可以解决加工中心、数     

加工中心刀库乱刀处理方法

加工中心在日常使用时,多种因素可能导致刀库乱刀。在正常使用加工中心时,由程序控制从加工中心的刀库中调出相应的刀具安装到主轴上对零件进行加工,此时机床没有按照预先的设计装入正确的刀具,或者空抓刀库中的刀座,视为加工中心乱刀。加工中心在正常加工时依次换刀进行零件的加工,如果机床乱刀,直接导致换错刀加工（零件报废）,或者撞刀、撞机床。     

微差齿轮传动的径向走刀装置

大型柴油机机体、液力传动装置的箱体、齿轮减速器箱体等零件的轴承座孔端面、孔内环槽及止口面的加工,由于被加工面的精度要求高,特别是当这些加工面距工件的端面距离较远,或采用专用镗模定位加工各种孔时,不能利用一般镗床的径向走刀机构,往往成为加工的关键,而采用本装置即能满足加工的技术要求。常见的径向走刀机构大多是将镗杆的轴向进给运动转化为刀具的径向进给运动。由于机构中的传动零件一般都要布置在空心镗杆的有     

巧用刀具长度补偿功能实现Z轴对刀

刀具长度补偿功能是现代数控机床加工中心的重要功能,数控编程人员和数控机床操作人员只有深人理解并灵活运用刀具长度补偿功能,才能提高编程质量和保证工件加工精度。在生产实际中,加工中心需经常交换刀具,而且每把刀具长度(或磨损后)总会有所不同,所以加工中心对刀操作的正确与否,直接影响到工件加工质量与加工效率。在理实教学一体化过程中,学生根据正确的数控零件加工程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,首先介绍采用刀具长度补偿G43/G44、G49指令实现Z轴对刀三种设定方法的具体步骤,结合加工零件实例,在FANUC 0iM系统加工中心的具体界面中如何设置刀具长度补偿参数值来实现Z轴对刀,为教学过程减少了撞刀事故并节约了生产成本。     

用加工中心加工箱体件的经验

现在较多的工厂都拥有加工中心,如何发挥其加工的优质、高效和低耗以及机床的工作性能已引起机械工艺人员的重视。采用加工中心加工箱体零件必然成为今后机械制造业的发展方向。1985年我厂引进了日本丰田工机株式会社生产的FHN80T型卧式加工中心,该机床具备交換工作站、自动換刀、刀具自动测量、刀具寿命管理、镜象切削(即对称切削和螺距误差补偿)等多种自动化功能,刀库容量为48把,是80年代初水平的产品,     

新型反向锪钻

青海读者张晓生来信说,他们在箱体类零件上,常需反向锪孔,采用高速钢套式反向忽钻进行。这种加工方法,每锪一个孔就得装卸一次刀具,既麻烦,又费时,希望介绍此种加工的先进刀具。     

攻丝和倒角的组合刀具

我厂用多轴加工中心加工发动机曲轴箱体时,采用了攻丝-倒角组合刀具,能在攻丝的同时,完成对螺孔端面的倒角,这种组合刀具结构简单、操作方便、成本低、质量好。 1.结构攻丝-倒角组合刀具的结构如图1所示,由机用丝锥1、倒角刀2、弹簧3、弹簧座4和限位螺钉5组成。     

《金属加工》（热加工）2008年第22期要目

在加工外协发动机组箱体零件时,有很多同轴孔系。这样的孔系一般用来安装轴承,对孔系的精度、同轴度要求相对较高,常规法加工起来比较困难。因此,设计一把合适的专用刀具是保证加工精度、提高效率的有效方法。这把扩铰复合刀具分四段刀齿,分别用于两个不同大小的同轴孔的半精和精加工,     

加工中心的计算机辅助编程

加工中心的加工精度及加工效率是普通机床无法比拟的，但要完成一个较复杂的产品零件，除去刀具、夹具因素外，编制合理的加工程序也至关重要，本文就加工中心程序的编制方法介绍一些实用经验。以一个箱体类零件四面加工为例，设在一个面上有钻、扩、懂孔、铣面工序，在设备编程说明书和一些CAM软件中，其编程格式如下（FANUC0-MC系统，T01为普通麻花钻，T02为扩孔钻...）：在实际应用中发现，这样的程序可读性差，不利于从程序中间启动，对于复杂的大型加工件，如推土机的后桥箱或阀体，一般需要40种～50种刀具才能完成，程序很长，修…     

一种箱体类零件孔信息的描述方法研究

介绍了箱体类零件和孔特征的描述方法。孔加工是箱体类零件加工中的重要工序,特别是复杂箱体类零件中的孔特征加工困难。为提高加工质量,提升生产效率,基于面向零件要素发来描述孔特征的信息,提出了一种孔特征的描述方法,并结合统一建模语言给出孔信息描述的信息模型。输入相关参数信息后,可以提取出有效的信息,以便后续调用的各种加工方法得以实现。     

用于FMS的刀具系统

不久前,通过专家鉴定的SJ—FMS/03—05刀具系统,是上海第四机床厂柔性制造系统的一个分项目。这个利用上海地区科技优势自行研制的SJ—FMS,由四台加工中心机床以及小车、立体仓库等部分组成,其服务对象主要是上海机床公司几家主机厂的16种产品88个箱体类零件。由上海第四机床厂完成的刀具系统研究,内容包括刀具实体库、刀具数据库、刀具图形库以及数控加工     

切削刀片可换组合内孔镗刀

加工孔类零件,受到孔径尺寸制约,可供选择镗刀的种类很多。整体式镗刀、焊接整体式镗刀、刀片、刀杆机夹式镗刀等。在制造和使用中,刀体材料损耗大,刀体材料利用率低,刀具成本高。刃磨、调整费时,生产效率低,不适用专用机床,流水生产线大批量生产。现介绍一种成熟、实用可靠,加工孔径尺寸可调、机夹硬质合金刀片可换,配合刀杆一起使用,加工深孔、台阶孔的组合内孔镗刀,如附图所示。     

自制非标孔加工刀具

日常生产中会碰到各种小批量产品零件内孔加工,如镗孔、锪沉孔、铰孔等,需用到各类孔加工刀具,生产交货期较短。有的却是批量生产,如冲模零件的螺丝沉孔等,传统使用钻头钻孔——锪沉孔工艺生产效率低。针对不同用途,在实际使用中,充分利用企业资源,自行设计制造非标专用孔加工刀具。下面介绍几种常用的自制孔加工刀具。2微调镗孔刀单件小批量生产有一定孔径要求的产品时,采用自制微调镗孔刀方便快捷。如某非标链板20件,