从三种人工汗液组成看汗光牢度评价标准

文章介绍了汗光牢度的定义、汗光牢度试验方法，以及ISO105／E04、AATCC 15-2002和ATTS三种测试耐汗渍牢度标准的人工汗液组成。分析比较了三种人工汗液所含组分和试验结果，认为应从实际情况出发选用人工汗液。     

活性染料耐汗光复合色牢度的研究

选择12只常用活性染料对纯棉和粘胶织物进行染色，测定其耐汗光复合色牢度、耐光色牢度和汗渍色牢度，系统分析染色浓度、织物类型、汗液组分对活性染料耐汗光复合色牢度的影响。结果表明，染料的耐汗光复合色牢度与耐光色牢度和汗渍色牢度有较大差异；随着染料浓度的增加，耐光色牢度和耐汗光复合色牢度均有所提高；粘胶织物的耐光牢度和耐汗光复合色牢度均高于棉织物；按不同标准配制的人工汗液对活性染料耐汗光复合色牢度的影响也不同，ATTS汗液对耐汗光复合色牢度的影响最大。     

Everzol LF系列活性染料组合解决耐晒牢度

ISO 105-B和AATCC-16是常用的耐晒牢度的测试方法，文中分别用该两种方法测试了各种常用活性染料的耐晒牢度。由于耐汗晒牢度要求的提出，相应地出现了JIS L 0888、Marks ＆ Spencer C9A和ISO 105 B02 ＆ E02测试方法。由台湾永光公司开发的Everzol LF系列活性染料的组合可满足高耐汗晒牢度要求，且染色匀染性、重现性较佳。     

汗光复合牢度提升剂ES/EL的应用性能

对汗光复合牢度提升剂ES／EL应用于活性染料拼色的翠蓝、粉红、豆绿、浅紫和浅灰等染色织物的使用性能进行了讨论。结果表明，提升剂ES／EL对染色织物的汗渍牢度和耐光牢度有所提高，汗光复合牢度可提高1～2级。     

有色织物耐汗渍-摩擦色牢度测试探讨

为探寻实际穿着中纺织品褪色的原因，对织物色牢度采用先浸汗液再进行摩擦牢度测试，测试结果表明某些被测织物的变色程度、沾色程度均比单一色牢度测试变化大，对其原因作了分析。     

高耐光牢度红色活性染料的轧染应用

活性染料耐光牢度问题常见于三原色中的红色组分，其相对较低的耐光牢度，导致三原色组合整体耐光牢度的下降。文章从筛选染料人手，阐述了当前高耐光牢度红色活性染料的发展与现状；结合生产实践，介绍高耐光牢度红色活性染料应用在轧染工艺中的实践情况。     

环保型还原染料

环保型低重金属还原黄GCL和还原蓝RC是两只还原染料新产品。这两只还原染料具有高耐光牢度、低光脆性和高耐氯牢度，且染色性能优异。讨论了该两种还原染料韵浸染和轧染工艺中烧碱、保险粉以及浸染时间对染色K/S值的影响，测试了两只染料浸桑和轧染工艺中的提升性，并与同类染料进行了比较。     

耐光汗活性染料三原色筛选研究

按照ATYS汗液标准，测定了一些中温型商品活性染料的耐光汗复合色牢度，筛选出一组耐光汗复合色牢度较高的三原色活性染料，并研究了它们在不同染色工艺下的拼色性能。结果表明，LevafixFastRedCA、活性黄3RS和活性藏青RGB三原色染料成本相对较低，耐光汗牢度较高。采用低温预加碱工艺和添加适当的匀染剂，可以提高该三原色染料的拼色性能。     

人造麂皮酸性染料染色

采用依利尼尔和艳丽牢酸性染料对PA/PU人造麂皮染色 ,比较两者提升性、上染百分率、皂洗牢度和摩擦牢度的差异。试验表明 ,艳丽牢染料染PA/PU人造麂皮可获得较好的皂洗牢度、摩擦牢度和上染百分率 ,是较为理想的染料 ;依利尼尔染料染麂皮 ,提升性好 ,但皂洗牢度较差 ,经固色剂固色后褪色牢度提高 0 .5～ 1级 ,沾色牢度提高 1～ 1.5级。选择三种酸性染料固色剂固色处理后 ,皂洗牢度提高程度为 :阿可固SX >酸性固色剂S >巴素兰F。     

提高棉织物耐汗光复合色牢度

选择ATTS法人工汗液和改进的AATCC 125-2004测试标准,测试活性染料三原色对棉针织物的耐汗光复合色牢度,发现元青染料及中、浅色品种的汗光牢度较差.通过改进后处理方法和合理选用各类染料,选出部分汗光牢度较好的活性染料品种.试验结果表明,还原染料耐汗光牢度优良,是部分活性染料的最佳替代品.     

适合纺织品新要求的新型活性染料

随着纺织品在各种情况下的耐光牢度、耐化学物质作用的牢度、耐多次反复家庭洗涤的牢度和湿摩擦牢度等要求的不断提高，以这些要求为目标的新型活性染料的市场呼声很高。该文介绍了近年来为适合纺织品新要求所开发的新型活性染料，供企业产品结构调整参考。     

纺织品耐光汗复合色牢度测试方法

通过比较中国、美国及日本等国纺织品耐光汗复合色牢度测试方法中的标准适用范围、试样制备、设备、人工汗液的组分、光照方法和条件、晒后清洗和评级方法之间的异同点,给出了测试过程中可能影响纺织品耐光汗复合色牢度性能的因素.     

耐光/氯化水复合色牢度测试方法

通过测试16种不同颜色锦氨面料的耐光/氯化水复合色牢度,探讨了氯化水浓度、浸泡时间、织物带液率、光辐照量等因素对纺织品耐光/氯化水复合色牢度的影响。优化的耐光/氯化水复合色牢度测试条件为:20 mg/L氯化水,浸泡30 min,织物带液率100%,光辐照量85 kJ/(m2.nm)。     

纺织品耐皂液/光照复合色牢度的测试方法

针对目前常规的光照色牢度测试方法的技术条件不涉及含有残留洗涤剂的试样,无法满足洗涤后仍含有残留洗涤剂样品的耐光性能测试要求,提出了一种新的纺织品耐皂液/光照复合色牢度测试方法。测试条件包括：皂液配方为4 g/L ECE,1 g/L过硼酸钠;含水率约200%,暴晒10 h等。     

尼龙牢度提升剂RY-576的应用

采用尼龙牢度提升剂RY-576对染中深色的尼龙织物进行后浸渍加工:RY-576用量1.0%-2.0%,40℃×20min,浴比1:5-1:10,130-160℃定型;或定型前浸轧RY-576,RY-576用量20g/L,一浸一轧。结果表明,中深色系列的尼龙织物经RY-576处理后,耐皂洗色牢度提升0.5-1.0级,耐汗渍色牢度提升1.0-1.5级。