影响亚麻纤维弹性的因素及其提高方法

通过对亚麻纤维的化学组成和微观结构的分析，研究了亚麻纤维弹性不好、易折皱的原因提出了几种提高亚麻纤维弹性的方法。     

亚麻纤维的结构性能对染色性能的影响

通过X衍射法、铜氨溶液法等测试和分析了亚麻纤维的微观结构、化学成分对其染色性能的影响。实验表明 :亚麻纤维结晶度 70 %左右 ,棉纤维 5 0 %左右 ;亚麻纤维的取向度 90 %以上时 ,棉纤维6 0 %左右 ,亚麻纤维的取向度远高于棉纤维。纤维的结晶度越高 ,取向度越高 ,纤维溶胀越困难 ,染色时染料渗透越困难 ,上染率越低 ;另外亚麻纤维含有较高的杂质 ,也对亚麻的上染率产生不良影响     

亚麻纤维的结构性能对染色性能的影响

通过X衍射法、筒氨溶液法等测试和分析了亚麻纤维的微观结构,化学成分对其染色性能的影响,实验表明,亚麻纤维结晶度70%左右,棉纤维50%左右;亚麻纤维的取向度90%以上时,棉纤维60%左右,亚麻纤维的取向度远高于棉纤维。纤维的结晶度越高,取向度越高,纤维溶胀越困难,染色时染料透越困难,上染率越低,另外亚麻纤维含有较高的杂质,也对亚麻的上染率产生不良影响。     

亚麻纤维伴生物对织物染色质量的影响

进行不同脱胶程度的亚麻织物活性染料染色试验,测定了皂洗牢度及皂洗后布样的染色深度K／S值,并对亚麻纤维伴生物对染色牢度的影响进行了分析,认为亚麻织物染色皂洗牢度较低主要与亚麻纤维伴生物含量有关．提高亚麻织物染色牢度的一个重要途径就是降低亚麻纤维伴生物的含量或减少沾色的亚麻纤维伴生物的脱落．     

丙烯酸甲酯接枝亚麻纤维及其在PVC/亚麻复合材料中的应用

以过硫酸钾(K2S2O8)为引发剂,制备了Flax-g-MA接枝物。研究了反应条件对接枝率和接枝效率的影响。结果表明,接枝率和接枝效率均随着单体用量的增加而增大,随引发剂用量的增加和反应温度的升高先增大后减小,随反应时间的延长而逐渐增大并趋于平衡。当反应温度为60℃,反应时间为4 h,引发剂与单体质量比为0.12,单体与亚麻质量比为1.2时,接枝率和接枝效率最高。加入MA单体接枝改性的亚麻纤维后,有效地改善了PVC/亚麻复合材料的各项性能。     

丙烯酸甲酯接枝亚麻纤维及其在PVC/亚麻复合材料中的应用

以过硫酸钾（K2S2O8）为引发剂,制备了Flax-g—MA接枝物。研究了反应条件对接枝率和接枝效率的影响。结果表明,接枝率和接枝效率均随着单体用量的增加而增大,随引发剂用量的增加和反应温度的升高先增大后减小,随反应时间的延长而逐渐增大并趋于平衡。当反应温度为60℃,反应时间为4h,引发剂与单体质量比为0．12,单体与亚麻质量比为1．2时,接枝率和接枝效率最高。加入MA单体接枝改性的亚麻纤维后,有效地改善了PVC／亚麻复合材料的各项性能。     

高碘酸钠选择性氧化亚麻纤维研究

采用高碘酸钠对亚麻纤维进行选择性氧化,研究了氧化亚麻纤维的结构和性能.结果表明:高碘酸钠选择性氧化亚麻纤维后生成活性醛基,随着氧化程度的加深,纤维表面变得粗糙,结晶度和断裂强度下降,断裂伸长率先降低后升高.     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的过氧乙酸漂白工艺

对生态漂白剂过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维,亚麻混纺纱的工艺进行了探讨.在pH值、温度、时间、浓度等因素影响漂白效果的基础上,确定了过氧乙酸漂白大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的优化工艺,即过氧乙酸用量7.5 μ/L,焦磷酸钠用量3 g/L,漂白液pH值6.5,温度65℃,时间80min.     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度 ,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺。试验结果表明 :亚麻纤维的最佳改性工艺条件为 :改性剂浓度 40g/L ,NaOH 15g/L ,浴比 1∶2 0 ,温度 6 0℃ ,时间6 0min。     

亚麻的染色改性工艺

以上染率表征亚麻纤维的改性程度,从而确定了亚麻纤维的最佳改性工艺,试验结果表明：亚麻纤维的最佳改性工艺条件为：改性剂浓度40g/L,NaOH15g/L,浴比1：20,温度60℃,时间60min。     

亚麻增强热塑性树脂基复合材料的开发

利用亚麻纤维的可纺性,与热塑性聚丙烯(Polypropylene,PP)纤维通过捻合形成PP包覆亚麻的混合纱结构,将所得混合纱线进行平纹布的织造,选取5层作为铺层数,在热压机上进行热压复合,制得亚麻/PP热塑性树脂基复合材料,并对其拉伸性能进行测试,得出其经向拉伸强度高于纬向,分别为69.34 MPa和61.76 MPa.     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510．通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理．优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件：FK-510用量为60g／L；氯化镁用量为6g／L；预烘温度90℃．时间5min；焙烘温度160℃。时间1min．整理后织物的拒水拒油性能优良．且对织物强力、透气性无明显影响．     

亚麻织物的拒水拒油整理

采用含氟拒水拒油整理剂FK-510,通过正交试验对亚麻织物进行拒水拒油整理,优选出亚麻织物拒水拒油整理的工艺条件:FK-510用量为60 g/L;氯化镁用量为6 g/L;预烘温度90℃,时间5 min;焙烘温度160℃,时间1 min.整理后织物的拒水拒油性能优良,且对织物强力、透气性无明显影响.