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本文介绍了一种复合式热管换热器,在高温段采用螺旋槽翅片管换热器,在低温段采用热管换热器进行二级逆流换热,成功地应用于煤气钢瓶调质炉的余热回收利用,并讨论了强化传热措施和工业炉燃料的节约率等相关内容。 相似文献
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热管换热器换热效率高,具有广阔的推广应用前景。本文介绍了在轧钢加热炉上应用气—气热管换热器和气—液热管余热锅炉的技术特性和经济效益。 相似文献
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所谓热管,即其壳体是一个承受一定压力的一密封的容器,一般由无缝钢管经规定的工序制作而成。热管换热器就是由若干支这样的热管元件组合而成。热管换热器的特点是使需热交换的冷热流体都在管外流动,通过管内工质的潜热传递热量达到冷热流体热交换的目的。热管换热器的优点是于: (1)传热效率高,在热管的冷、热侧均可根据需要使用高频焊翅片强化传热,弥补气体换热系数低的弱点。(2)有效地避免冷、热流体串流,每根热管都是相对独立的密闭元件,冷、热流体者在管外流动,并由中间密封板严密地将冷、热流体隔开。(3)有效地防止露点腐蚀,通过调整热管根数调整 相似文献
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以凸台型热节为对象,采用ANSYS软件对铸造过程中由于型芯形成的热节进行分析。研究热管结构对压铸模具冷却能力影响的定量关系。结果发现在冷凝长度比为1时,热管直径对换热的影响不明显,但随着冷凝段与蒸发段长度比的增大,其影响显著增大。虽然冷凝管长度比对换热影响明显,但冷凝管内径有一定限度,同时给出了不同冷凝管的长度比值。 相似文献
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我国在电力、石油、化工、制药和食品加工等行业生产设备中有大量的换热类压力容器。以前对换热管进行定期检验的方法主要是采用水压或气压试验进行泄漏检测,该方法不能发现已产生较严重腐蚀但还未泄漏的换热管,往往在换热器重新投入使用后不久产生泄漏事故,从而影响生产,甚至造成严重安全事故。 相似文献
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主辅三烟囱分装式管状换热器比单烟囱整体式管状换热器取材广泛、制作简单、造价低康、装拆方便、维修快捷、清灰干净,既使热风高温,又能延长热管寿命,风温调控灵敏,使双屑化铁炉的熔炼质量更佳。 相似文献
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介绍了炉顶热风水冷冲天炉的结构,包括窑室热风换热器、蛇形热风换热器、多程管热风换热器的设置位置、作用等,以及炉顶热风水冷冲天炉的2个结构特点(加料口尺寸小、鼓风机风压较高)和性能参数;分析了炉气中所包含的余热量、换热器的材料等对热风温度的影响。根据8t/h炉顶热风水冷冲天炉在工厂的应用结果,指出:炉顶热风水冷冲天炉的熔化性能不低于炉外热风冲天炉,同时结构简单、造价低廉,非常适合于在我国推广使用。 相似文献
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针对由某公司生产首次应用到核电设备上的SA508-3钢,为了获得焊接残余应力分布及规律,采用ANSYS有限元软件对60 mm厚圆筒纵焊的焊接接头进行温度场及残余应力数值模拟,并将模拟结果与相同工艺条件下焊接试验结果进行比较验证.结果表明,模拟结果与试验结果基本吻合;焊接时热源周围极窄区域温度高,梯度大,远离热源温度峰值急剧下降;圆筒外表面残余应力大于内表面残余应力;焊缝及近焊缝区的残余拉应力值较大,远离焊缝中心残余拉应力值逐渐减小;圆筒两端和中部的残余应力在方向上或数值大小上不同;这对控制圆筒残余应力提供了理论依据. 相似文献
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针对北满特钢快锻机加热炉上的换热器在使用过程中出现的问题,较详尽地分析了换热器烧损的原因,为其他换热器使用厂家提供了借鉴经验。 相似文献
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介绍了在炼铁高炉煤气布袋除尘系统中,调节荒煤气温度来适应布袋除尘器布袋材质的许用温度的一项新技术。该技术采用热管做传热元件,并用水做降温介质,用管网蒸汽做升温介质,利用水的相变调节煤气温度。 相似文献
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同心套管式换热器具有结构紧凑,传热效率高的特点,在核能、化工领域得到广泛应用。本文对同心套管式换热器的研究现状进行简要回顾,同时对其在氧化铝生产过程中的应用可行性进行初步的分析。 相似文献
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Corrosion in flue gas at 1000 °C An improvement in efficiency of coal combustion power plants can be achieved by the combined cycle process with gas and steam turbines. The effective power is also optimized if the energy generated in the boiler is discharged by utilizing a liquid sodium heat exchanger, working at a temperature of 1000 °C. In this case the heat exchanger materials are exposed to severe conditions. Liquid sodium at a temperature ranging up to 1000 °C flows through the heat exchanger tubes and the outer surface of the tubes is exposed to the flue gas. The materials are stressed mechanically and are also subjected to high temperature corrosion. Therefore high temperature corrosion tests were carried out with Fe-Ni-Cr- and Ni-base alloys in a laboratory furnace in which the alloys are exposed to the flue gas at a temperature of 1000 °C for a total period of 3000 h. The experiments have shown that most of the materials have a sufficient resistance to weight loss corrosion but in some cases severe internal oxidation occurs. This kind of corrosion is mainly observed for materials with high concentrations of elements such as aluminium, silicon etc., i.e. by the elements with very high negative values of free energy of formation of oxides. 相似文献