复化铝废料用的敞口井式反射炉

一、专利申请范围 1、敞口井式反射炉由预熔室、熔化室、压料装置和电磁搅拌器等构成。预熔室即为敞口井,其敞露的熔池是为了便于废料装炉,并使炉料直接与熔池内的熔体接触而快速熔化。敞口井上方设有将废料捣入熔体内的压料装置。敞口井与熔化室连接,中间用炉门隔开,二者的熔池在炉门以下是相通的。熔     

电磁旋流水口对圆坯结晶器液面波动的控制

在大圆连铸坯生产过程中,过强的结晶器电磁搅拌会造成结晶器液面波动,影响连铸坯的表面和内部质量。将电磁旋流水口技术与结晶器电磁搅拌配合使用,通过调整电磁旋流装置的搅拌方向和电流强度来弱化结晶器电磁搅拌引起的二次流,从而使结晶器液面波动控制在一个较小的范围内。结果显示,当两个电磁装置的搅拌方向相反,电流强度为400 A时,大于±2 mm的液面波动比例由单用结晶器电磁搅拌时的0.62%降至0.13%,在±1 mm～±2 mm范围内的液面波动比例由单用结晶器电磁搅拌时的5.90%降至3.56%。当搅拌方向相同时,对大于±2 mm的液面波动的控制效果不佳。因此,使用与结晶器电磁搅拌方向相反的水口旋流可实现对结晶器液面波动的有效控制。     

电磁流槽浇铸——介绍一种新型浇铸装置

1.概况铝电磁流槽自动浇铸装置是利用电磁原理输送金属的一种新型装置.图1是它的结构原理图.当交流三相绕组通电时,产生行波磁场,行波磁场的方向是和流槽的纵向一致的,即X方向.磁通垂直地通过流槽底部,即Z方向.交变磁通在液体金属中感应出电流,方向如图2所示.Y方向的电流和Z方向的磁通产生平行于X方向的推力,推动铝克服重力沿流槽倾斜地向上运动,达到定量输送液态金属铝的目的.     

“铝电磁流槽自动输送装置”的研制

一、前言 目前,我国冶金和铸造行业的浇注作业,包括熔融金属的输送、计量、控流等工序,多为繁重的手工操作和半机械操作。西德、日本、从1972年以来,已陆续研制成功用电磁原理来实现自动定量输送装置,并提供用户使用。1974年我国压铸考察团赴西德考察,发现他们在许多大型的压铸机前都配有电磁流槽式自动输送装置。     

宝钢连铸电磁搅拌装置的系统集成与应用

2009年以前宝钢连铸电磁搅拌一直引进外方技术,从2009依靠宝钢研究院完成6CC铸流辊式搅拌科研项目,科研成功后由宝信软件进行6CC技改,宝钢连铸电磁搅拌走出了一条自主集成的成功之路。通过近几年科研研究及工程应用实践中,宝钢已全面掌握连铸电磁搅拌装置系统内的电磁搅拌本体、冷却水系统、低频专用电源、控制系统及对外抗干扰系统的五大核心技术。     

河北优利科电气有限公司

正公司简介河北优利科电气有限公司(原石家庄优利科电气公司)是河北省高新技术企业,十几年来一直致力于铝熔炉用电磁搅拌装置的研发、生产和销售。目前已为国内外企业提供了三百多台套不同规格的铝熔炉用电磁搅拌装置,是世界上生产铝熔炉用电磁搅拌装置最多的厂家之一。产品系列:炉底感应式电磁搅拌装置、侧壁感应式电磁搅拌装置、电磁泵、再生铝行业双室炉用电磁搅拌装置等。     

河北优利科电气有限公司

系列电磁搅拌装置 自1989年我国首台实用的铝熔炉用电磁搅拌装置问世以来,至今大量的应用实践都证明,采用电磁搅拌装置实施搅拌充分、方便,可确保铝及铝合金的产品质量,可缩短铝锭的熔化时间,减少能源消耗,是提高产品质量和经济效益的有效技术措施。电磁搅拌装置已经成为铝熔铸行业的必备设备。     

铝熔化反射炉采用电磁搅拌可节能百分之二十

日报《工业新闻》4月报道,神钢电机公司研制成功铝熔化用的电磁搅拌装置,能缩短铝熔化时间、节能、并提高收得率。废铝屑在反射炉中熔化是利用重油、煤气为热源的辐射热,传导率低,质量不匀,收得率差。为了解决这个问题,以往利用人工和特殊叉式升降机等机械以及空压进行炉     

河北优利科电气有限公司

系列电磁搅拌装置 自1989年我国首台实用的铝熔炉用电磁搅拌装置问世以来,至今大量的应用实践都证明,采用电磁搅拌装置实施搅拌充分、方便,可确保铝及铝合金的产品质量,可缩短铝锭的熔化时间,减少能源消耗,是提高产品质量和经济效益的有效技术措施。电磁搅拌装置已经成为铝熔铸行业的必备设备。     

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系列电磁搅拌装置 自1989年我国首台实用的铝熔炉用电磁搅拌装置问世以来，至今大量的应用实践都证明。采用电磁搅拌装置实施搅拌充分，方便，可确保铝及铝合金的产品质量。可缩短铝锭的熔化时间，减少能源消耗，是提高产品质量和经济效益的有效技术措施。电磁搅拌装置已经成为铝熔铸行业的必备设备。     

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系列电磁搅拌装置 自1989年我国首台实用的铝熔炉用电磁搅拌装置问世以来，至今大量的应用实践都证明。采用电磁搅拌装置实施搅拌充分，方便，可确保铝及铝合金的产品质量。可缩短铝锭的熔化时间，减少能源消耗，是提高产品质量和经济效益的有效技术措施。电磁搅拌装置已经成为铝熔铸行业的必备设备。     

ABB公司的电磁搅拌装置进展

电磁搅拌(EMS)技术在铝熔炼炉和静置炉的铝水搅拌中的应用已是成熟和成功的技术,本文概述了ABB公司自动化系统对提高劳动生产率和节省成本的贡献。 自从1968年ABB公司向美国凯撒铝和化学公司提供第一台铝熔炼炉的电磁搅拌装置以来,目前在全世界已有100多台铝熔炼炉电磁搅拌装置在全世界运行,电磁搅拌装置明     

电磁搅拌对铝合金精炼过程的影响

在沟槽式感应炉(ИКП)中熔炼铝合金是根据铝的化学活性,使固态非金属夹杂物从熔池进入圆柱形流槽里,最后成为氧化铝渣.电磁搅拌改善了从熔池除去不导电的金属夹杂的条件.在沟槽炉中,借助于电磁力使金属产生旋转运动,这种精炼可以控制铝合金的纯度.本文用联合方法研究铝合金精炼工艺过     

铝熔炼炉中熔体的电磁搅拌

一、前言当前,正值大量消耗铝的时代,铝屑生产量迅速增长。同时,国内外包括铝屑在内的再生铝也在增加。因此,铝屑熔炼过程中如何省能省力,如何提高实收率、质量及生产效率等,已成为当前特别重要的研究课题。现在,铝屑多半是在反射型熔炼炉中熔化,然而,由于反射炉没有低频感应炉所具有的那种自身搅拌作用,因此必须借助于叉式搅拌机进行搅拌。最近使用一种“电磁搅拌装置”产生的电磁力对熔体进行搅拌。随着此方法的使用,越来越证实可取得良好的效果,日益引起人们的关注。本文拟就其特点进行概要介绍。     

从工业硅硅渣中分离金属硅的实验研究

阐述从工业硅硅渣中分离得到金属硅的处理方法,首先对原料工业硅硅渣进行物理化学性质分析,通过XRF、ICP-AES对硅渣中硅与渣的化学成分进行分析,通过XRD与SEM-EDS对硅渣中硅与渣的物相与形貌进行分析,并且对硅渣进行热重差热(TG-DSC)分析。在高温井式电阻炉和中频感应炉中通过控制温度、保温与搅拌时间,分别进行从工业硅硅渣中分离硅的实验。在高温井式电阻炉中借助硅渣中硅与渣化学成分、熔体密度、流动性及粘度差异,进行炉底通氩气不搅拌与炉顶通氩气搅拌两种不同的分离方法;在中频感应炉中则借助硅与渣熔体流动性与电导率差异,进行电磁搅拌分离,最终得到温度与保温搅拌时间对硅渣中分离硅效果均有影响的结论。电阻炉中温度越高,保温搅拌时间较长,分离效果越好;中频感应炉中,在1 500℃保温,电磁搅拌0.5 h,分离更高效。     

两段式电磁搅拌（M—EMS）过程中流动的频率特性

随着对铸坯质量要求的提高，结晶器内电磁搅拌（M—EMS）装置的应用已相当普遍。本文将介绍通过电磁流体分析两段式电磁搅拌（M—EMS）过程中流动的频率特性及评价结果。     

双对辊式电磁搅拌装置在板坯连铸机上的应用

二炼钢厂为了确保优质、稳定地生产硅钢,在0号扇形段原有一对电磁搅拌辊的情况下,对二冷区辊式电磁搅拌装置的安装位置及参数进行了试验与研究,确定了新增一对电磁搅拌辊的合适安装位置,改造后的双对辊式电磁搅拌装置达到了较好的冶金效果。     

河北优利科电气有限公司 系列电磁搅拌装置

自1989年我国首台实用的铝熔炉用电磁搅拌装置问世以来，至今大量的应用实践都证明，采用电磁搅拌装置实施搅拌充分、方便，可确保铝及铝合金的产品质量，可缩短铝锭的熔化时间，减少能源消耗，是提高产品质量和经济效益的有效技术措施。电磁搅拌装置已经成为铝熔铸行业的必备设备。     

熔体处理工艺对A356.2合金半固态浆料组织的影响

利用自行研制的双向多级速电磁搅拌装置,研究了"熔体处理+双向电磁搅拌"半固态浆料复合制备技术的可行性.结果表明在电磁搅拌前进行适当的熔体处理,可较大地提高A356.2合金半固态浆料的制备效率;同时,如果没有其他工艺辅助,仅仅依靠常规细化剂和变质剂的物理化学作用来实现半固态浆料的制备,是十分困难的.最后采用正交试验法优化出A356.2合金的中间合金的最佳加入量(质量分数),加入Al-5Ti-B和Al-10Sr中间合金,使A356.2合金的Ti的含量为0.03%,Sr含量0.04%时为最好.     

磁场参数对400MPa级超细晶粒钢MAG焊缝组织的影响

利用电磁搅拌技术研究了交变磁场作用下400 MPa级超细晶粒低合金高强钢MAG焊逢组织特征,分析励磁电流、磁场频率对焊逢显微组织的影响。结果表明,电磁搅拌能有效地改变焊缝金属的组织形态,使焊缝金属组织柱状晶转变为等轴晶,有效细化组织。励磁电流以及磁场频率增加,焊缝组织改进效果增大。但励磁电流以及磁场频率增大到一定程度时,电磁搅拌效果变差。