橡胶挤出技术发展述评

简要评述了用于橡胶挤出生产工艺的各种挤出机（冷喂料挤出机、销钉冷喂料挤出机、MCTD挤出机和齿轮泵挤出机等）及挤出机头和驱动技术的发展状况.     

国外橡胶挤出理论研究简介

概述了近年来国外有关橡胶挤出理论的研究情况。介绍了普通型、强力剪切型、销钉机筒型及传递型橡胶冷喂料挤出机螺杆螺槽内胶料流动特性理论研究的动向。     

齿轮泵在橡胶挤出工艺中的应用

齿轮泵技术在橡胶工业中的应用正取得突飞猛进的发展。橡胶挤出中使用齿轮泵有很多优点 ,如可提高产品质量和减少胶料焦烧等。事实上 ,如果多花一点时间改进和优化技术 ,同时应用更多必要的范例来了解齿轮泵的用途 ,将很难想象在下一代挤出生产线中可以不用齿轮泵。这主要是由于单螺杆挤出机有限的生产能力造成的。1　单螺杆挤出机的边界条件挤出的主要目的之一是在高生产能力和一定温度下生产具有稳定尺寸、光滑表面和精确口型的几何形状产品。为了达到这个目的 ,单螺杆挤出机的各加工步骤非常重要。它们可分成下列几个环节 :喂料、均匀加…     

橡胶挤出成型机械发展现状及新产品开发

１．发展现状在１９世纪８０年代出现了橡胶热喂料挤出机,由于其结构简单、生产效率高、制造容易以及能够连续化作业等独特的优点,使得热喂料挤出机在橡胶工业中获得广泛的应用,并成为橡胶工业的重要设备。并因此在橡胶工业中占据支配地位达１００年之久。但是,由于热喂料挤出机需一整套庞大的预热供胶系统,不但使工艺过程复杂化,而且在占地面积、电能的消耗、劳动力的浪费等都有不可克服的缺点。特别是热喂料挤出机螺杆长径比很短,很难建立起机头压力,导致挤出半成品质地疏松,直接影响橡胶成品的质量。为了克服热喂料挤出机存在的…     

冷喂料挤出机器和方法

橡胶工业从早年起,挤出就已经是橡胶成型的一个重要过程。像所有成型方法一样,它要求加热橡胶而使其能够被加工,因而在橡胶工业的多半历史上是依靠热喂料挤出及挤出之前使用二辊开炼机使橡胶塑化。如果使用开炼机,就不可避免地要在开炼机上操作和监视挤出机供胶,这两者都需要人力。另外该过程更难于自动化。像橡胶工业设备的许多开发工作一样,对冷喂料挤出的热情出自于轮胎工业为减少劳动人员和工厂占地这两个要求,并且也出自于提高大型挤出生产线自动化水平的要求。用于轮胎生产的大型挤出机的开发不可避免地要在９０～１２０ｍｍ规…     

橡胶螺旋啮合冷喂料挤出机研究进展与应用前景

介绍螺旋啮合喂料技术在橡胶冷喂料挤出机中的应用研究进展。螺旋啮合喂料装置具有正位移强制喂料和不抱轴、不漏胶的优点,可广泛应用于高精度橡胶制品的挤出成型以及改造传统旁压辊结构的橡胶挤出机,并能适应环保和循环经济的要求,用于废橡胶、废塑料、废机油作为原材料连续挤出生产环保板材,也可用于橡胶帘布下脚料作为原材料连续挤出生产用途广泛的短纤维补强橡胶等。     

橡胶挤出扩胀工艺及挤出机头的初步研究

橡胶挤出扩胀法，是一种新的橡胶加工方法，适宜于宽幅橡胶薄片材料的生产。该法使用的挤出机，具有机头结构简单、价廉、占地面积小，挤出物质量好等优点。对三组不同结构的扩胀机头进行试验，结果得出：橡胶挤出扩胀方法的适宜扩胀比为２．０～２．５；在挤出扩胀过程中对胶片施加纵向牵引力比横向牵引力好。     

挤出机改进建议

我是沈阳橡胶机械厂退休职工，1995年前在厂担任技术副厂长、总工程师，和同行共同研究开发橡胶设备30多年，退休后继续研究解决橡胶设备存在的问题。现把我在退休后研究成功的项目向同行介绍，相信会给采用这些项目的企业带来一定经济效益。1．挤出机液压机头我国生产热喂料压型挤出机已有40多年的历史，其中电控、减速机、机身部件经多次更新换代，基本上能满足现代挤出制品要求，只有挤出胎面的机头从50年代至今未曾改进、机头上、下部件仍然用6个大型螺栓把紧，想清除机头内的余胶，则必须拆卸螺栓，给更换胶种和停机带来很大困难。最近…     

橡胶挤出机的五复合挤出机头

正授权公告号:CN 103192511B授权公告日:2016年1月27日专利权人:桂林橡胶设计院有限公司发明人:黄发国、江建平、邓文忠等本发明为橡胶挤出机的五复合挤出机头,包括安装于模座上的上模、上中模一、上中模二、中模、下中模、下模。模座上开有连接挤出机机筒、按骑背式结构布置的5个挤料口,倾斜设置的各挤料口连通合模后的各模体间的分型面流道腔,流道腔的长度分别为550~780,550~680,400~670,400~670,400~670 mm。其中较佳的流道腔长度     

我国橡胶挤出机发展概况

简要介绍了橡胶挤出机的发展情况。对销钉冷喂料挤出机的挤出质量、能源消耗进行了分析，阐述了销钉冷喂料挤出机的优点及普及情况。对复合挤出机的现状及发展进行了简述。针对当前橡胶生产技术的发展和市场需求，指出了销钉式冷喂料挤出机的发展前景。