活性白土催化合成三甘醇二异辛酸酯

以三甘醇和异辛酸为原料,在活性白土的作用下,催化酯化合成三甘醇二异辛酸酯。考察酸醇物质的量比、反应时间、催化剂用量、带水剂用量等条件对酯化反应的影响,确定最佳合成工艺条件。合成三甘醇二异辛酸酯的最佳条件为酸醇物质的量比为4∶1,反应时间为5h,催化剂用量为8%,带水剂用量为33%,三甘醇转化率可达93.45%。催化剂不经任何处理重复使用3次后,三甘醇转化率有所下降,但催化剂经过再生后,三甘醇转化率可达93.2%,产品经气相色谱分析三甘醇二异辛酸酯含量为77.01%,三甘醇一异辛酸酯含量是14.48%。     

硫酸氢钾催化合成草酸二丁酯

以硫酸氢钾为催化剂,环己烷为带水剂,对草酸与正丁醇之间的酯化反应进行了研究,考察了醇酸物质的量比、催化剂用量、带水剂加入量、反应时间对草酸二丁酯收率的影响。结果表明,硫酸氢钾有着良好的催化活性,在草酸用量0.1 mol,n(正丁醇)∶n(草酸)=3.0∶1,催化剂用量为反应物总质量的1.0%,环己烷用量16 mL,回流反应30 min条件下,草酸二丁酯收率可达82.8%,催化剂重复使用6次仍保持较高活性。     

磷钨酸铝催化合成十二烷基磷酸单酯

以磷钨酸铝盐为催化剂,十二醇和磷酸为原料,采用酯化法合成十二烷基磷酸单酯,考察了醇酸物质的量比、带水剂用量、催化剂用量和反应时间对十二醇转化率的影响。采用正交试验法确定了最佳工艺条件：醇酸物质的量比0.04∶0.05, 带水剂甲苯用量0.075 mol,磷钨酸铝0.2 g(反应物总质量的1%),反应温度为回流温度,酯化反应时间1.5 h。在此条件下,醇转化率99.8%,酸转化率82.0%,单酯选择性99.5%。     

硫酸氢钠催化合成富马酸二异辛酯

以富马酸和异辛醇为原料,NaHSO4做催化剂,甲苯做带水剂,合成了富马酸二异辛酯.用正交实验设计方法考察了醇酸比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对反应的影响,确定了NaHSO4催化法合成富马酸二异辛酯的最佳工艺条件为:醇酸比为5:1,催化剂用量为酸质量的2％,带水剂用量为醇用量的1/2,反应时间为4h,产率达98％.     

对甲苯磺酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以草酸和异戊醇为原料,对甲苯磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,合成了新型柴油十六烷值改进剂草酸二异戊酯。考察了酸醇的物质的量比、反应时间、催化剂用量和带水剂用量等因素对酯收率的影响。结果表明:当反应温度为回流温度(85~100℃),n(草酸)∶n(异戊醇)=1∶3.5,催化剂用量为草酸质量的1.5%,带水剂用量为10mL/0.1 mol草酸,反应时间110~120 m in时,草酸二异戊酯的收率大于88%。与现有工艺相比,采用对甲苯磺酸为催化剂,环己烷为带水剂,具有反应温度低、反应时间短、带水剂的毒性较小、草酸二异戊酯的收率和纯度较高等优点。产物经红外光谱和气相色谱分析,证明确为草酸二异戊酯且纯度大于98%。     

硫酸氢钾催化合成丙酸异丁酯

采用硫酸氢钾为催化剂合成了丙酸异丁酯,考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、催化剂重复使用性及带水剂等因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,易分离回收,重复使用性良好,废液排放量少等优势。最佳反应条件下,收率为84.9%。     

硫酸氢钾催化合成没食子酸辛酯

采用硫酸氢钾为催化剂合成了没食子酸辛酯,因素对收率的影响。结果表明该催化剂具有催化活性高,下收率为99．2％。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间及带水剂用量等价廉易得,易于保存,使用方便,产品收率高等优点。适宜条件     

负载型对甲苯磺酸催化合成乙二醇硬脂酸单酯

探讨了以负载型对甲苯磺酸为催化剂合成乙二醇硬脂酸单酯的工艺。研究了醇酸摩尔比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对硬脂酸转化率的影响。结果表明,合成乙二醇硬脂酸酯优化条件是:n(乙二醇)∶n(硬脂酸)=3.5∶1,催化剂用量为硬脂酸的物质的量的2.8%,带水剂甲苯的用量为硬酯酸质量的30%,反应时间150min,在此条件下,酸的转化率可达97.82%。     

柴油十六烷值改进剂草酸二异戊酯的合成

本采用以草酸和异戊醇为原料,硫酸锌为催化剂,环己烷为带水剂,合成了新型柴油十六烷值改进剂草酸二异戊酯。通过单因素试验,研究了酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量和带水剂用量对酯化反应的影响,采用正交实验考察了各因素对酯收率的影响。结果表明:当反应温度为回流温度(85~120℃),n(草酸):n(异戊醇)=1:2.8,催化剂用量为草酸质量的8%,带水剂用量为10mL/0.1mol草酸,反应时间90min时,草酸二异戊酯的收率为90.3%。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸异戊酯

应用硫酸氢钾为催化剂,肉桂酸与异戊醇为原料,催化合成了肉桂酸异戊酯,考察了物料配比、催化剂用量和反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.研究结果表明:硫酸氢钾具有较高的催化活性,易于回收且可重复使用;最佳反应条件为n(肉桂酸)∶n(异戊醇)∶n(催化剂)=1∶19∶0.74,反应时间3 h;所得产品肉桂酸异戊酯的收率为96.3%.与传统方法相比,可缩短反应时间,催化剂用量少,且工艺简单.     

硫酸铈催化合成阿魏酸异戊酯的研究

以阿魏酸和异戊醇为原料,硫酸铈为催化剂,直接酯化合成阿魏酸异戊酯。实验考察了催化剂的用量、醇酸配比、带水剂的用量、反应时间等因素对反应的影响。结果表明,合成阿魏酸异戊酯的优化反应条件为硫酸铈用量占反应原料阿魏酸质量的10%,物料配比n(阿魏酸)∶n(异戊醇)=1∶6,带水剂的用量为3.5 mL,反应时间为2 h,优化条件下阿魏酸异戊酯的收率可达95.6%。     

硫酸氢钾催化合成肉桂酸异丁酯

应用硫酸氢钾催化肉桂酸与异丁醇的酯化反应,合成了肉桂酸异丁酯.研究结果表明,硫酸氢钾具有较高的催化活性.考察了肉桂酸/异丁醇摩尔比、催化剂用量、反应时间对酯产率的影响,以及催化剂的重复使用性能.在典型反应条件(肉桂酸/异丁醇/硫酸氢钾的摩尔比=1∶10∶0.37,回流3 h)下,所得肉桂酸异丁酯的产率为87.0%.该催化剂易于回收且可重复使用.     

硫酸氢钠催化合成丙二醇甲醚醋酸酯的研究

以醋酸和丙二醇甲醚为原料,硫酸氢钠为催化剂,环己烷为带水剂合成丙二醇甲醚醋酸酯,考察了原料醇酸配比、催化剂用量、带水剂用量、反应时间等因素对转化率的影响。通过实验结果分析对比,得到较佳实验反应条件：在原料酸醇配比为1.5,催化剂用量为原料总质量的3%,带水剂用量为原料总质量的15%,反应时间为3 h的工艺条件下,丙二醇甲醚的转化率达到96%以上。     

稀土化合物对乳酸正丁酯的催化合成

以稀土化合物为催化剂，实现了乳酸与正丁醇反应合成乳酸正丁酯。同时研究了催化剂用量、带水剂用量、酸醇比及反应时间等因素对反应的影响。适宜条件下，酯产率可达８５％以上。     

水杨酸甲酯的合成工艺研究

通过水杨酸和甲醇为原料,分别在浓硫酸和硫酸氢钾催化作用下合成了水杨酸甲酯。考察了酸醇摩尔比、反应时间及催化剂用量对酯收率的影响。结果表明,使用硫酸氢钾做催化剂,n(水杨酸):n(甲醇)摩尔比=1:5,反应5 h,所获得的水杨酸甲酯的收率为最好,平均收率可以到达70%。     

固体超强酸SO42-/TiO2催化合成苹果酸二丁酯的研究

以固体超强酸SO42-/TiO2为催化剂,以苹果酸和正丁醇为原料催化合成苹果酸二丁酯,并探讨了酸醇比、催化剂的用量、反应时间、带水剂等因素对酯化反应的影响.结果表明,酸醇比为1∶4(苹果酸0.04 mol),催化剂用量为0.80 g,带水剂用量为2 mL,反应时间为5 h时,苹果酸二丁酯的产率可达90%以上.     

Mo/HZSM-5分子筛催化合成乳酸酯的研究

利用Ｍｏ／ＨＺＳＭ－５分子筛催化剂,合成了六种乳酸酯,考察了催化剂用量、酸醇比、带水剂用量及反应时间等因素对反应的影响。结果表明,在适宜的反应条件下,乳酸酯的产率在８５％以上,且高碳醇的酯产率高于低碳醇的酯产率,正碳醇的酯产率高于仲碳醇的酯产率     

水杨酸己酯的催化合成

以铁钾矾为催化剂,水杨酸和正己醇为原料,合成水杨酸己酯。研究了催化剂用量、酸醇物质的量比以及反应时间等因素对水杨酸酯化率的影响。结果表明,铁钾矶是合成水杨酸己酯的良好催化剂。在酸醇物质的量比为1：1．8,催化剂用量为5％,带水剂环己烷10mL,反应时间3h,反应温度110～130℃的条件下,水杨酸的酯化率可以达到92．3％。     

Mo／HZSM—5分子筛催化合成乳酸酯的研究

利用Ｍｏ／ＨＺＳＭ－５分子筛催化剂，合成了六种乳酸酯，考察了催化剂用量，酸醇比，带水剂用量及反应时间等因素对反应的影响，结果表明，在适宜的反应条件下，乳酸酯的产率在８５％以上，且高碳醇的酯产率高于低碳醇的酯产率，正碳醇的酯和率高于仲碳醇的酯产率。     

L-乳酸[（2-异亚丙基氨基氧基）乙基]酯的合成研究

以L-乳酸和2-异亚丙基氨基氧基乙醇为原料,经酯化反应合成了L-乳酸[（2-异亚丙基氨基氧基）乙基]酯。实验主要考察了催化剂、带水剂、反应时间、原料配比、催化剂用量等因素的影响,获得了优化的反应条件,L-乳酸酯产率可达83.2%,精酯收率78.5%,产品化学纯度98.5%,ee值99.3%。