稀土萃取分离流程中Ce(Ⅳ)分布规律及抑制方法研究

近年来,稀土冶炼分离企业在萃取提纯镨钕系列化合物的过程中普遍出现了铈组分分离顺序错位的现象。目前,尚未见到关于稀土萃取流程中各功能段有机相中Ce(Ⅳ)分布规律以及稀释剂选型与稀土冶炼过程铈组分分离顺序错位的关联性相关报道。鉴于此,以稀土分离流程中经典的铈镨分离工艺作为理论模型,系统研究了各萃取功能段Ce(Ⅳ)分布规律与影响因素,对稀释剂化学组成和化学特性进行了分析,同时测定了不同稀释剂对有机相中Ce(Ⅳ)的抑制作用。研究结果表明,稀土萃取分离过程中的水相酸度、元素配分、萃取级数等对各分离段有机相中Ce(Ⅳ)含量影响明显。稀释剂选型对稀土萃取分离过程有机相中Ce(Ⅳ)的抑制作用受其化学组成的影响,其抑制作用依次为：煤油>磺化煤油>溶解油,实际工业化生产过程中可通过补加适量的高溴值煤油或调整稀释剂中某些有效成分来抑制有机相中Ce(Ⅳ)的生成。该研究对后续工艺改进、确保稀土萃取分离过程镨钕系列产品质量稳定具有一定的指导意义。     

不同稀释剂中t-BAMBP萃取铷铯的研究

研究了以t-BAMBP作萃取剂,分别以二甲苯和二乙苯作稀释剂对铷、铯的萃取行为.考察了萃取温度、t-BAMBP浓度、振荡时间、振荡速度、料液相碱度与萃取相比对萃取的影响,比较两种稀释剂在各因素不同的影响.实验结果表明:二甲苯作稀释剂,铷、铯的分离系数较小,但其分配比较高;二乙苯作稀释剂,铷、铯的分离系数较大,但其分配比较低;温度对萃取的影响在二甲苯作稀释剂时更明显且低温对铷、铯萃取有利;不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,铷、铯的分配比及分离系数均随t-BAMBP浓度的增加而增高,但浓度过高时粘度增加,影响分相速度;不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,t-BAMBP萃取铷、铯反应较快,在5 min内达到平衡;振荡速度对萃取的影响在二乙苯作稀释剂时更明显,得出最佳振速为180～200 r·min(-1);不管是二甲苯还是二乙苯作稀释剂,铷、铯的分配比及分离系数均随料液相碱度的提高而增高,综合考虑最佳OH(-)浓度为1.0mol·L(-1);二甲苯与二乙苯作稀释剂时分别在萃取相比O/A为1/1和2/1时分配比及分离系数达最大值.     

用P204从不锈钢酸洗污泥浸出液中萃取重金属试验研究

研究了用P204作萃取剂从不锈钢酸洗污泥浸出液中萃取分离重金属,考察了萃取剂皂化率、振荡时间、稀释剂、相比、料液初始pH、温度等对重金属萃取效果的影响。结果表明:在有机相皂化率75%、相比1/1、料液初始pH=3.0、以260#溶剂油为稀释剂、萃取5 min条件下,铬、镍、铁萃取率分别达87.93%、14.19%和59.83%,分离系数β(Cr/Ni)=44.12,β(Cr/Fe)=4.90,铬与镍、铁得到分离;用稀硫酸反萃取铬,效果较好。     

HDEHP在硫酸溶液中萃取分离轻稀土性能研究

研究了 HDEHP在硫酸溶液中萃取分离轻稀土离子时有机相浓度、皂化剂类型、有机相皂化率、料液酸度对萃取饱和容量、分配比、分离系数的影响 ,确定了最佳萃取工艺参数 ,测定了轻稀土离子的分配比和分离系数。     

等效分离系数及多组分稀土串级萃取分离工艺设计

以多元稀土串级萃取体系的状态方程为基础，引入等效分离系数，将多元串级萃取体系描述为对分离系数进行修正后的等效双组分分离体系；提出了等效分离系数的计算方法，并对多元串级革取的分高工艺进行设计计算．计算机仿真结果表明，等效分离系数为萃取体系槽级中的最小有效分离系数．     

用IONQUEST801从混合稀土氯化物溶液中萃取稀土时相邻元素间的分离系数

本文测定了用IONQUEST801(2-乙基己基膦酸单-2-乙基已酯)萃取稀土时相邻元素间的分离系数。用20％体积IONQUEST801的精制煤油溶液同混合稀土氯化物溶液进行萃取试验,并绘制了萃取曲线。     

P507-N235体系稀土萃取分离性能研究

研究了P507-N235无皂化萃取体系稀土分离系数的变化规律。实验结果表明，P507中加入N235可提高La/Ce分离系数，且分离系数随N235加入量的增加而提高；相比O/A越大，La/Ce分离系数越高；萃取混合时间应控制在8 min较为合适；对比实验发现，P507-N235体系稀土元素间分离系数普遍高于现有的P507体系。     

P204-HCl-H3cit体系萃取分离轻稀土的研究

针对在高酸度下二(2-乙基己基)磷酸(P204)萃取轻稀土氯化物时,La3 、Ce3 、Pr3 、Nd3 之间分离系数较低的问题,以H3cit-HCl-RECl3溶液为水相,1.5mol/LP204-煤油为有机相,进行了单级萃取实验,实验结果表明,P204在萃取高酸度稀土溶液时(pH=1.0)轻稀土分离系数和有机萃取量明显高于无柠檬酸(H3cit)的萃取体系.考察了P204萃取分离柠檬酸轻稀土时料液酸度、柠檬酸浓度、料液浓度对分离系数的影响,并与生产实际中皂化P204-HCl体系Ce/Pr分离生产线的萃取结果进行了对比,其结果说明,由于柠檬酸的加入强化了Ce和Pr的分离过程,所以在柠檬酸体系中Ce/Pr的分离效果优于盐酸体系.     

PEMP萃取剂萃取La（Ⅲ）性能研究

为了寻找一种稀土绿色冶金工艺,对聚甲基膦酸乙二醇酯(PEMP)萃取剂在稀土萃取中的性能进行探究,考察稀释剂种类、萃取剂浓度、体系温度以及初始水溶液酸度等对萃取镧的影响。结果表明,萃取过程是放热过程,在弱酸性条件下萃取La（Ⅲ）效果最佳,从而避免了使用强酸介质的中性萃取剂所带来的环境污染问题。萃取过程中盐析剂的加入有利于镧的萃取,在低酸度条件下,有利于La（Ⅲ）和其它稀土离子的分离。在一定浓度范围内,PEMP浓度的增大有利于La（Ⅲ）的萃取,萃取机理是中性络合萃取。     

从碱浸出液中萃取钨稀释剂的筛选及对萃取性能的影响

测定了从我国某炼油厂选用的几种不同组分的石油馏分及国内常用的煤油用于季胺盐萃取钨作稀释剂的一些物理性能(包括密度、粘度、闪点) ,并与国外胺类萃取剂常用的稀释剂SC-150进行了比较 ;考察了各稀释剂用于碳酸型季胺盐萃取钨时 ,对萃取剂萃取性能的影响。结果表明 :所选三种石油馏分与煤油和SC -150物理性能相似 ,用作季胺盐萃取钨时动力速度较快 ,1min内达到萃取平衡 ;用于萃取钨时 ,石油馏分作稀释剂比煤油作稀释剂的分相性能更好 ,其中有两种分相时间小于4min,可供工业生产选用 ;稀释剂对萃取饱和容量和钨与杂质的分离系数影响不大。     

稀土和铝在皂化氯代环烷酸体系中分配比及分离系数的研究

分别对萃取剂皂化值为0.35mol/L、0.40mol/L,不同料液酸度、铝浓度条件下氯化稀土溶液在皂化氯代环烷酸萃取体系中的稀土和铝分配比及分离系数进行研究,表明当料液中含有中、高浓度铝时,皂化值为0.35mol/L氯化环烷酸体系可以在较高酸度的条件下获得铝和稀土相对更高的分离系数及更好的分离效果.实际生产中可通过提高料液酸度实现铝和稀土的有效分离,同时抑制其它非稀土杂质的萃取,更有利于降低产品中杂质的含量.     

混合澄清式萃取槽流量自动控制仪

随着稀土工业的迅速发展,用溶剂萃取法生产高纯单一稀土的先进工艺已被广泛地应用到工业生产上。我们从生产和科研的实践中认识到,只有一个好的工业流程而没有相应的设备,是不能达到预期的分离目标的。如用混合澄清式萃取槽分离稀土元素,特别在分离分离系数较小的元素,或要求同     

稀释剂对2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯萃取稀土的影响

稀释剂对２－乙基己基膦酸单２－乙基己基酯萃取稀土的影响姚亦淳（内蒙环保监测中心站呼和浩特０１００２０）张存瑞乔军郝先库罗爱清柳召刚（包钢稀土研究院包头０１４０１０）稀释剂对萃取性能的影响差异很大，特别是极性溶剂与非极性溶剂间的差异更大。前人作了大量...     

环烷酸—盐酸体系从江西混合稀土萃取高纯氧化钇 Ⅰ、萃取串级理论的应用

1.测定了盐酸介质中用环烷酸萃取十三种镧系元素对钇的分离系数。讨论了水相稀土浓度,pH,以及钇和杂质的比例对分离系数的影响,从而确定较好的条件是:水相稀土浓度0.5-1.0M,pH=4.75±0.15,环烷酸氨化程度80—90％,在此条件下,最难分离的La与Y的分离系数可达1.59。它是串级工艺设计的根据。 2.讨论了用串级理论和最优化方程计算流量和级数的方法。在串级小试验中用46级萃取,6级洗涤获得99.998％Y_2O_3。     

溶剂萃取纯化铍的研究

本文研究了自硫酸体系中用D_2EHPA萃取时铍、铁、铝及稀土的行为,探讨了氟离子对萃取的影响,研究了各种淋洗剂对分离稀土、铁、铝的情况。试验发现采用异辛基磷酸单异辛脂在硫酸体系中萃取稀土可使铍与稀土分离系数提高廿倍。试验获得中子俘获总截面积小于2毫巴的金属铍和小于0.5毫巴的氟化铍,而其中氟化铍中的铕、钆、镝含量小于0.1ppm,钐含量小于0.5ppm。     

电化学在稀土湿法冶金中的应用──I．铈的电解氧化及分离工艺

电化学在稀土湿法冶金中的应用──Ｉ．铈的电解氧化及分离工艺刘建刚（包钢稀土研究院包头０１４０１０）目前，国内外单一稀土氧化物的制备普遍使用溶剂萃取法和离子交换色层法。由于稀土元素同在镧系（钪、钇除外），结构相似，使得他们之间的分离系数很小，要实现萃取...     

P204-HCl-H3cit体系分离轻稀土元素的研究

针对高酸度下P204(DEHPA)萃取剂萃取轻稀土氯化物时,La3 、Ce3 、Pr3 、Nd 3 之间分离系数较低的问题,本文研究了含有柠檬酸(H3cit)的P 204-HCl体系中,料液酸度与柠檬酸浓度对轻稀土分离系数的影响,并与P204-HCl体系的萃取结果进行了比较.实验结果表明:在P204-HCl-H3cit体系中,轻稀土分离系数随酸度的增大而降低,随柠檬酸浓度的增加而提高.当料液酸度pH=1.0、柠檬酸浓度=0.25 mol/L时,Ce/La 、Pr/Ce和Nd/Pr的最大分离系数分别为4.10、1.71和1.54,均高于P204-HCl体系下的最大分离系数.     

氯代环烷酸体系萃取单一稀土和铝分配比及分离系数的研究

通过对不同萃取剂皂化值、料液酸度和铝浓度条件下,单一稀土和铝在氯代环烷酸体系中的分配比及分离系数的研究分析,阐明了当料液的酸度较高时,皂化值为0.35 mol.L-1氯化环烷酸体系可以获得铝和稀土相对更高的分离系数及更好的分离效果。pH值为0.20左右,对于中、高浓度铝的料液基本都能取得较好的稀土和铝分离效果;pH值为0.10左右,对于低浓度铝的料液基本都能取得较好的稀土和铝分离效果。实际生产中可通过提高料液酸度实现铝和稀土的有效分离,同时抑制其他非稀土杂质的萃取,更有利于降低产品中杂质的含量。     

串级萃取状态方程及多元稀土萃取分离工艺设计

本文在Underwood“数群”方法的基础上,讨论了恒定分离系数恒定混合萃取比串级萃取体系中级与级间的“数群”关系;提出了串级萃取状态参数和状态方程的概念;建立了设计多元稀土串级萃取分离工艺的方法。     

环烷酸体系萃取分离稀土和铝的实验研究

在不改变料液酸度的条件下,研究了不同皂化值、相比和萃取级数对稀土和铝在环烷酸体系中的分配比和分离系数的影响.实验结果表明,环烷酸萃取体系分离稀土和铝的较优工艺参数为：皂化值0.25 mol/L、相比O/A=1.5,在此条件下,分配比DAl=4.035,DRE=0.111,分离系数βAl/RE=36.35,此外,随着萃取级数的增加,除铝率也会增加,当萃取级数大于2时,除铝率可达95%以上.