低水分熄焦技术简介

介绍了低水分熄焦技术的原理、工艺设备、控制系统及其优越性,并对老厂熄焦系统改造的应用前景进行了评述。     

对传统湿法熄焦工艺进行低水分熄焦的改造

指出了包钢焦化厂1#～4#焦炉传统湿法熄焦工艺存在的问题,介绍了喷雾低水分熄焦的原理,详细介绍了喷淋系统的改造与熄焦泵的工艺设计。对传统湿法熄焦工艺的改进从根本上解决了该厂旧生产系统焦炭水分高而不稳定的问题,缩短了熄焦时间,为稳定高炉炼铁生产奠定了基础,在节能、环保、改善操作环境等方面呈现出良好的效果。     

应用低水分熄焦工艺改造焦炉熄焦系统

低水分熄焦工艺具有熄焦均匀、焦炭整粒、改善环境及延长设备寿命等诸多优点。文中介绍了低水分熄焦工艺的先进性与可实施性,并根据本钢焦化厂实际情况,将低水分熄焦工艺用于原湿法熄焦工艺的改造,设备选型全部国产化。改造后焦炭水分指标由改造前的平均5.3%下降到4.4%,熄焦操作时间由原160s缩短为70s。     

低水熄焦工艺的应用与问题探讨

介绍了低水熄焦的工艺及应用状况,并与传统熄焦工艺进行了对比,对低水熄焦工艺应用中存在的问题及经济效益进行了探讨。     

半焦生产低水分熄焦工艺技术展望

传统内热式直立炭化炉半焦生产工艺采用湿法出焦,所产半焦含水率过高,不利于半焦二次使用.低水分熄焦工艺方法能满足安全清洁生产要求,又能使资源得到有效利用.本文介绍了正在使用的低水分熄焦工艺,并对各工艺优缺点进行了对比.     

回用蒸氨废水进行低水分熄焦的生产实践

唐山佳华煤化工有限公司二期3#～6#4座焦炉配有2套低水分熄焦系统,它是在常规湿法熄焦系统中采用单一熄焦车,通过大口径喷头喷水使焦炭水分比常规湿法熄焦低且均匀,同时达到焦炭整粒的作用.     

喷雾低水熄焦技术在济钢的应用

采用喷雾低水熄焦技术对原熄焦系统进行了改造,解决了喷嘴堵塞及喷淋效果不好等问题。熄焦时间缩短了50～80s,用水量减少了20%～40%,焦炭水分降低了1%。同时,还稳定了高炉操作,使焦比降低了1.2%。     

常规湿法熄焦工艺与低水分湿法熄焦工艺的比较分析

介绍了常规湿法熄焦和低水分湿法熄焦的原理及其工艺,对2种工艺进行了节水效果比较。结果表明,低水分熄焦较常规熄焦可节水7．5％,是常规熄焦工艺的改进和提高。     

高密度低水分智能码垛炼焦技术开发与应用

介绍了高密度低水分智能码垛炼焦优化配煤技术原理和技术特点。通过工业化单孔、群孔试验研究,验证智能码垛炼焦能够提高煤饼堆密度至1.20 t/m³(干基),相比捣固炼焦,可增加不黏煤、弱黏煤配入量20～30个百分点,降低配煤成本;且在不影响煤饼稳定性的前提下,可降低入炉煤水分3个百分点,具有模块化、智能化、清洁化、节能化等特点。     

炼焦方式和熄焦方式对焦炭质量的影响

在昆明焦化公司不同焦炉上进行了炼焦和熄焦试验,比较了不同熄焦方式下顶装炼焦与捣固炼焦的焦炭质量,同时对不同炼焦方式下的干法熄焦与湿法熄焦的焦炭质量进行了对比,结果表明,从改善焦炭冷态强度、热性能指标的效果看,其顺序为:顶装湿熄<捣固湿熄<顶装干熄<捣固干熄,捣固干熄工艺焦炭质量提升明显,M40可提高3.5%⁹.3%,反应性CRI可改善0.2%9.3%,反应性CRI可改善0.2%¹.7%,反应后强度CSR可提高0.8%1.7%,反应后强度CSR可提高0.8%².3%。     

改进熄焦方式 降低焦炭水分

对焦炉生产中的熄焦过程进行了分析,指出了原熄焦系统由于采用小水流喷洒方式熄焦而使熄焦水分偏高,提出了一种新型熄焦方式高压喷雾嘴喷洒熄焦,分析了其工作原理及相关问题,并付诸实施。降低了焦炭水分,取得了明显经济效益。     

常规湿法熄焦的改进与提高

阐述了两种新型湿法熄焦对常规湿法熄焦的改进与提高，分析了其工作原理及相关问题。     

应用分段喷水熄焦提高焦炭质量

我厂年产焦炭155万t,承担着为炼铁厂提供优质焦炭的任务,原熄焦工艺为一段喷水,焦炭的平均水分偏高,有时视操作条件和季节变化的影响,水分的波动较大。1存在的问题炼焦二车间熄焦系统原为一段喷水熄焦工艺,即:熄焦车接焦后进入熄焦塔,熄焦水泵自动接通电源,一次性喷水120s,控水10s,放入焦台凉焦后经皮带送入焦仓。结果发现,靠近熄焦车底部,有2m多长的焦炭熄不透,产生红焦放入焦台后再喷水处理,而位于车厢上部的焦炭则由于水分过大而发黑,造成焦炭水分极不稳定,炼铁厂对此意见较大,同时也增加了焦粉沉淀池的工作量。经分析认为,由于炽热的焦…     

内热式直立炭化炉低水分熄焦的改造

ZNZL3082型内热式直立炭化炉出焦方式为湿法熄焦,因湿法熄焦的半焦中含水量过高,环境污染严重,故将其改造为低水分熄焦,通过内部喷洒水来冷却半焦,降低半焦含水率,节省烘干煤气,减轻车间污染物的排放。     

气膜熄焦在焦化生产中的应用

针对新疆炼焦煤焦炭热态性能较差的现状,开展了气膜熄焦试验,在降低5％主焦煤用量的情况下．仍能保证焦炭的冷热强度。使用气膜熄焦后还可降低焦炭含水量．减少蒸汽排放及改善环境。     

湿法熄焦中焦炭水分的影响因素

对焦炭水分的影响因素进行分析和试验,提出有效控制焦炭水分的改进措施,经改进后焦炭水分稳定在5%~7%,符合用户对焦炭水分的要求。     

新型熄焦工艺在济钢6m焦炉系统的应用

介绍了济钢6m焦炉熄焦系统采用的新型熄焦工艺流程及生产应用情况。实施该工艺后,焦炭水分明显降低了2%,水分波动范围缩小30%～40%,并且减少了吨焦耗水量20%～30%和废气排放,达到了稳定高炉操作、降低焦比、保护环境和节约资源的目的。     

不同熄焦方式对焦炭质量的影响

通过比较在装炉煤配比不变情况下,干熄焦炭和湿熄焦炭水分、粒度、机械强度和热态性能,表明干法熄焦明显改善焦炭品质,焦炭水分平均下降6.7%,40 mm粒级的量高出约6%,M40提高了4.4%,CSR提高了6.5%。     

40kg炼焦试验在焦化生产中的应用

介绍40kg炼焦试验技术在柳钢焦化厂的应用,并将各项数据运用到配煤专家系统及焦炭质量的预测,在选择煤种、煤矿点及调整炼焦配比等方面取得预期效果。