国内化肥文摘

在小氮肥生产中,变换工段消耗蒸汽较多,约占全厂总蒸汽消耗量的1/3左右。饱和热水塔是变换工段回收能量的主要设备,如设法使出饱和塔的半水煤气温度增高,出热水塔变换气温度降低,则需外界补偿的蒸汽量可相应地减少。不但回收变换反应能量效果好,並且也可减少外供的补充蒸汽量,达到节能降耗。该厂在江苏省化肥矿山公司的提议和倡导下,于1982年9月大修时,在变换工段增设了第二饱和热水塔,改为双饱和热水塔流程,经过一段时间的实际运行后,达到了较好的节能降耗效     

变换炉、饱和热水塔技术改造

针对全低温变换存在的系统阻力高、饱和塔带水的现象，对该工段变换炉和饱和热水塔进行了技改，改造后系统阻力降低0．1MPa，几乎杜绝了饱和热水塔带水现象，经济效益明显。     

角钢板饱和热水塔

饱和热水塔是变换工段回收能量的重要设备。目前小氮肥厂的饱和热水塔多数采用板式塔,尤以穿流式波纹板塔和旋流板塔居多。我厂于1980年10月自行设计、制作、安装了一台角钢板饱和热水塔,经过一年多实     

BMC催化剂使用小结

一、概况我厂合成氨装置变换工段现有三套常压变换系统,均为中间间接换热流程;二套饱和热水塔系统,饱和塔、水加热器,热水塔,三塔一体。变换炉为φ3000,L8000卧式炉;饱和热水塔φ3600/φ3024,H29 421。为了进一步降低蒸汽消耗,于1985年12月大修期间,将变换3~#系统原用 B_(104)、B_(106)型催化剂改用新型催化剂 BMC。这是在中型化肥厂常压变换流程中第二家使用。在使用新型催化剂 BMC 前,工艺流程     

将饱和热水塔由填料塔改为穿流式栅板塔

兴义化肥厂为年产五千吨型三改版设计的小合成氨厂。饱和热水塔为填料塔。由于我厂水质不好,生产负荷变动频繁,填料常常堵塞。当入塔气量超过2850M~3/hr(生产条件下)时,即发生严重带液,特别是热水段就发生液泛,致使热水循环中断,无法进行热能回收,被迫停产清洗或更换瓷环。为此,在挖潜改造中曾拟将该塔改为旋流板塔,但对旋流板塔而言原塔塔径又显得太大,且现场十分拥挤难于安装施工。参照兄弟厂的经验,80年大修时将原塔改为穿流式栅板塔,从运行两个多月的情况看,收到了一定的效果。     

饱和热水塔塔器改造

<正>饱和热水塔是变换系统的主要气液传质设备,我厂6万t/a合成氨的饱和热水塔为(?)2 200×24 000填料塔、内装瓷矩鞍填料,水分布器为溢流管型液体分布器,多年运行表现以下缺点:(1)鞍型填料虽有较好的液体再分布性能,但通量较小,加之一段时间运行后破碎严重压降增大,不但使传质条件破坏且使热水泵中轮经常堵塞被迫停运检修.(2)溢流管型液体分布器操作弹性小,特别是小气量生产时,布水不匀,长时期运行后溢流管、升气帽易被杂物尘埃堵塞、塔内气液偏流日趋严重.为解决上述存在问题,大修时在饱和热水塔中,采用高效不锈钢颗粒填料,和性能良好的液体分布器.经半年多生产运行表明效果良好.     

板波纹高效填料在热水塔中的应用

我厂是以煤为原料的小氮肥厂,改造前,热水塔直径140mm,合成氨生产能力1.5×10~4t/a,饱和塔、热水塔中均填装50mm的瓷矩鞍环填料,热水塔填装高度6m,开6机生产(L3.3～17/320),生产中,热水塔经常液泛,有时把瓷环带入第二水加热器,严重影响生产;瓷环传质、传热效率很差,能耗很高。 1988年我厂进行2×10~4t/a技术改造,要开8机生产,饱和热水塔太小,满足不了生产需要。计划添置φ1800mm饱和热水塔1台。后在天津大学化工研究所帮助下,利用原φ1400mm热水塔,改瓷矩鞍环填料为250y型板     

大孔径穿流塔板在饱和热水塔中的应用

我厂变换工段所用Ф800饱和热水塔原来采用16块铝质波纹板,正常操作中效果较好,然而塔板机械强度差,时有损坏,造成全塔效率下降,并且这种塔板不易自行制作和安装,无法检修更换。今年初我厂饱和热水塔效率明显下降,半水煤气在饱和塔出口的温度仅为100℃左右,低于正常指标20～30℃。根据判断是塔板脱落,必须及时抢修。具体要求是,既要恢复     

高效雾化喷嘴装置在变换饱和热水塔的应用

在河南临颍化肥厂变换工段技术改造中 ,武汉三联节能设备制造有限公司以其多年吸收的国外喷嘴技术和积累的喷嘴研制经验 ,开发出高效雾化喷嘴装置取代饱和塔填料工艺技术。自2 0 0 1年 5月投入使用以来 ,运行正常 ,满足生产要求 ,达到了既取代填料、降低阻力 ,又回收能量的目标。1　取消填料的可行性探讨饱和热水塔是变换系统热量回收的主要设备。变换气在热水塔中将热量传递给热水 ,被加热后的热水在饱和塔内再将热量传递给半水煤气。目前主要使用的是填料塔 ,包括规整填料和散装填料。填料的作用就是提高气液接触面积 ,加快气液两相平衡 ,…     

φ650旋流板饱和热水塔使用小结

我厂是山东省化工设计院设计的3000吨/年的小合成氨厂。原设计变换工段饱和热水塔为φ650×10710波纹板塔。随着生产能力的增加,虽经改造,但波纹板塔仍适应不了生产的需要,热水循环量较小,稍一加大,就明显带水。1976年8月,在浙江大学化工原理组的帮     

垂直筛板塔在饱和塔上的应用

我厂是年产2．5万吨合成氨的小厂,在1991年至1994年的I,II期技术改造中,采用了一,二网络技术,投入运行后,虽然蒸汽消耗有所下降,但运行不十十分理想,1996年,经过考察研究,决定采用石家庄正元器开发公司的专利技术,利用大修机会,将变换工段饱和热塔由原来的料改造为新型高效重直板塔,把变换工段水流程量新作了调整,经过二年多的生产运行,效果良好,蒸汽消耗下降,电耗下降,且操作简便,运动平稳,可靠。     

自封溢流式筛板饱和热水塔

我厂原设计的φ800饱和塔、φ1000热水塔均为波纹板塔。使用中出现热水循环量加不上和易带液现象,出饱和塔的煤气温度只有108～116℃,平均为112℃,操作时需添加大量蒸汽。一台12吨/时锅炉只能供三机生产(L3.3/17-320型压缩机),生产能力无法提高。1975年8月我们对变换系统进行了技术改造,饱和热水塔采用“自封溢流式筛板塔”,     

变换流程中饱和塔与热水塔的重叠放置

变换流程中饱和塔与热水塔重叠放置其目的是:节约占地面积,设备管线紧凑,减少散热损失,且可只用一台热水泵完成饱和塔与热水塔之间的水循环,以节省能量。 在加压变换流程中,饱和塔应该在热水塔上面,而常压变换流程中却正好相反,这是因为: 1.常压变换饱和塔在下的必要性是为了保证热水泵的正常运行,下面从泵的允许吸入高度分析说明这个问题:     

新型垂直筛板塔在中压变换饱和塔中的应用

饱和塔是变换系统的主要传质设备，它的作用是用回收了变换气中热量的热水将半水煤气提高温度、增加其饱和度，清洗有害的灰尘和杂质，最终达到回收热能而节约蒸汽的目的。显然，饱和塔的传质性能的好坏直接关系到变换系统的汽耗，并且这主要取决于塔内件装置的结构形式与传质传热性能的优劣。早期的饱和热水塔曾分别使用过空塔、旋流板塔、泡罩板塔、散装填料塔，但其传质效果较差。随着技术发展，塔内件发展也较快，规整填料的应用使饱和塔的节能降耗作用大为提高，尤其是近几年的新型垂直筛板塔在饱和热水塔中的技术改造取得了重要进展，使变换系统的能耗大幅下降。     

变换双饱和热水塔流程与合理混装变换炉触媒

<正> 大修期间,我厂对原加压变换系统进行了一些技术改造,采用了双饱和热水塔流程,合理混装变换炉触媒。通过改造。使变换系统热量利用率提高,蒸汽消耗降低,取得了较大的经济效益。     

旋流板——自封溢流式筛板饱和热水塔

<正> 我厂合成氨制气部分为重油气化,加压变换流程。原设计φ2000/φ2200饱和热水塔为瓷环填料塔,在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎,破碎的瓷环随水流经常堵塞喷头,水加热器和变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板——自封溢流式筛板塔。一、选择旋流板——自封溢流式筛板结构的理由     

饱和热水塔改造小结

我厂合成氨制气部分为重油气化、加压变换流程,原设计Ф2000/Ф2200饱和热水塔为瓷环填料塔。在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎。破碎的瓷环随着水流经常堵塞喷头及水加热器、变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板-自液封式筛板塔。一、选择旋流板-自液封式筛板结构的理由     

饱和热水塔变换改无饱和热水塔变换工艺总结

柳州化工股份有限公司有3套变换装置,其中的2套采用的是有饱和热水塔变换,虽然运行一直较稳定,消耗也较低,但装置设备腐蚀严重的问题未能有效解决.为此,决定将其改造为无饱和热水塔变换工艺.本文对改造的设计方案、工艺流程及主要设备进行了介绍,并对改造后的生产运行情况进行了总结.     

饱和塔循环热水量微机寻优

我厂净化车间的饱和热水塔回收本工段的热量产蒸汽自用,以减少外供蒸汽,降低能耗。为了进一步发挥饱和热水塔的节能功能,我们设想对饱和塔的循环热水量采用微机寻优,达到最好的节能效果。1.局部工艺过程饱和热水塔系统的工艺流程如图1所示。压缩三段来的半水煤气〔压力 P_1为2.0MPa,流量 G_(1-2)12000～24000Nm~3/h(正常情况为24000Nm~3/h),温度 T_(1-1)为60℃左右〕进入饱和塔底部,与塔内喷淋     

评价变换工段热量消耗的新概念——变换工段“热损失率”

一、问题的提出:许多资料表明,在评价变换流程余热利用及能耗高低的时候,人们总是用变换工段回收了多少热量,或说半水煤气出饱和塔的温度提高了几度,或说变换工段付产了多少蒸汽,或说热回收率是多少来说明流程的优劣。但这些评价往往会得出片面的结论,因为他们的结论不是跟绝对的、统一的标准相比较,而是跟本厂原来指标控制情况相比较,而且往往忽略其他变化了的因素。譬如,在热水循环量不变的情况下。若往系统加的饱和蒸汽多,在热水塔必然回收的热水温度高,从而使半水煤气出饱和塔的温度能提高几度,但这并不能说本工段蒸汽消耗要降低,恰恰相反,本工段蒸汽