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相似文献
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1.
乐亭县化工总厂合成氨生产能力为3万t/a。过去,稀氨水回收利用率很低,既造成稀氨水的极大浪费,又污染环境。1996年4月,我厂投资28万元对碳化工段氨回收系统和合成二气氨回收系统及铜洗再生气净氨系统进行了综合改造。提高了稀氨水回收率,使整个合成氨生产...  相似文献   

2.
武仁鸣 《化工设计通讯》1990,16(3):25-27,33
本文介绍了该厂通过二级回收清洗塔回收稀氨水,不仅保证了原料气中的氮含量,而且还可回收浓度较高的稀氨水供制备浓氨水及外销。效益可观:如以每小时排放5m~3稀氨水计,则1年可回收37200m~3,折价为47.43万元;其装置投资回收期仅4个月。  相似文献   

3.
随着陕西兴化化学股份有限公司(简称兴化公司,下同)的合成氨生产能力由150kt/a扩产到200kt/a,该公司自行设计的1套氨回收系统的处理能力已不能满足要求,其蒸氨塔塔底废水氨含量及等压回收塔塔顶气氨含量大大超标,氨回收率极低,大量稀氨水外排,既浪费了资源又污染了环境,当地环保部门也对企业亮起了红灯。兴化公司通过市场调研,对目前市场上的各种氨回收设备和工艺流程进行认真的比较,决定采用我公司的两项获得国家专利的塔盘,新上1套具有国内领先水平的氨回收系统。新上的氨回收系统于2006年6月一次开车成功,经运行测试,氨回收率达99%以上(原回收系统的氨回收率仅有50%),达到了清洁生产,实现了氨水零排放。  相似文献   

4.
通过采用高效泡罩板塔、浮阀塔、严格控制软消和量,使碳化、精炼、合成了3个工段所产生的稀氮水总量小于生产碳酸氢铵所需的锑氨水量,达到稀氨水的零排放,不仅保护了环境,而且取得了一定的经济效益。  相似文献   

5.
6.
周义民  刘志 《氮肥技术》1999,20(2):34-36
介绍了对碳化稀氨水回收流程改造后,使碳化塔在夏天高温季节尾气中CO2,NH3含量下降,负荷减轻,从而达到两氨平衡。另外,稀氨水浓度提高,并得已回收,经济效益较显著。  相似文献   

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8.
陈龙 《氮肥技术》1999,20(2):25-29
介绍了该厂通过了两项技术改造,一是碳化综合塔由泡罩改为垂直筛板结构,二是含碳氨水集成分离技术。改造后传真效率高,软水用量降低,使排放残液中的氨氮含量达标准排放,有一定的社会效益和环境效益。  相似文献   

9.
赵勤  孔鹏 《化肥工业》1993,10(1):34-34,50
本文论述了采用稀氨水逐级增浓技术,取得了明显的经济效益和环境效益。该技术的关键在于“一点加水”和“等压吸收”,使该厂省去了回收塔、硬水清洗塔、水泵等设备。氨回收率由64%提高到90.3%,由亏氨变成了盈氨,年经济效益达36万元,当年可回收投资。  相似文献   

10.
孙富康  王军 《化肥设计》2000,38(5):53-54
和新型吸收塔内件,并自行设计了一种低温软水吸收,稀氨水由低到高逐级提浓的新工艺,从而达到合成氨生产的水平衡,实现了含氨氮废水的零排放。  相似文献   

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12.
通过技术改造和不断完善,将合成氨系统和尿素系统氨水回收的2个独立流程合二为一,不仅提高了氨的利用率,降低了氨耗,而且取得了显著的经济效益和社会效益,经实际运行,改造是成功的。  相似文献   

13.
针对合成氨装置副产稀氨水难以有效合理利用的问题,将稀氨水送至300 kt/a磷酸二铵(DAP)装置,添加在磷铵装置的洗涤系统和中和槽内进行中和反应。该工艺可以节约磷铵装置的生产用水,消除了稀氨水外排对环境的污染,同时又回收了稀氨水中的氨,实现稀氨水的零排放,每年可创经济效益达1 140多万元。  相似文献   

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15.
黄子钦 《化肥设计》2004,42(3):55-56
我厂3^#铜液再生系统净氨塔下层氨水循环提浓后回收使用,上层稀氨水由于浓度低,原设计就地排放。为解决环保问题,上层也采用了循环提浓法回收使用。具体办法是:将回收的氨水收集到氨水槽内冷却,再用泵打到上层循环使用。当氨水浓度达到2%时,送人净氨塔下层继续循环提浓至8.0%,送氨罐出售或解吸。  相似文献   

16.
在小氮肥厂中,如何才能同时解决水平衡和环保问题,该厂拥有专利。本文对稀氨水处理工艺的原理、工艺流程、技术经济及其优缺点等进行了阐述。  相似文献   

17.
简要介绍采用蒸馏回收液氨技术治理小氮肥厂废稀氨水的工艺流程、技术特点、设备选型、自控水平以及工程投资与效益分析。  相似文献   

18.
该文对小氮肥厂的“三气”及稀氨水的回收,提出了一个融二者为一体的流程——既能回收利用“三气”,又能综合治理废氨水。实施该流程仅需1万元(不包括生产甲酸钠的费用),而年效益可达100万元,  相似文献   

19.
李雪芬 《河南化工》2003,(10):46-47
针对合成氨厂低浓度氨水大量排放的问题,对原氨回收工艺进行了改造。铜洗洗氨塔内件由原来的填料层改为泡罩塔盘,并对洗氨塔管口做了改进,改造后碳化母液和铜洗氨塔排氨量大大减少。  相似文献   

20.
为了降低合成氨工艺中稀氨水的排放浓度,使用Aspen Plus 软件对氨水吹脱过程进行模拟计算,在满足塔底氨含量小于0.5%的要求下,得出吹脱塔适宜的操作参数:进料空气流量为500 kg/h,进料氨水温度为60℃,理论塔板为6块,选用50 mm钢制矩鞍环填料,塔径为1.4 m。  相似文献   

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