用低品位热由蒸氨废液回收二水氯化钙

本文就我公司３０ｋｔ／ａ二水氯化钙工程的设计,介绍一种利用低品位热能（０．３０ＭＰａ．Ｇ）由氨碱厂蒸氨废液回收氯化钙的工艺流程,对该生产工艺的经济、技术指标、关键设备、综合效益做了进一步的阐述。     

氯化铵制备氯化钙及除氨工艺研究

针对氯化铵废液综合利用存在的问题,提出氧化钙与氯化铵溶液反应制取氯化钙的工艺,包括氧化钙与氯化铵的反应过程和氯化钙溶液浓缩除氨过程。对反应过程中的反应温度、原料配比、氯化铵溶液质量分数以及减压蒸发过程中的真空度、蒸发温度、蒸发时间对体系中氨和氯化钙质量分数的影响进行了研究。氧化钙与氯化铵反应最佳条件:反应温度为80℃,氧化钙与氯化铵物质的量比为1.3∶2,氯化铵溶液质量分数为35%。脱氨最佳条件:真空度为80 k Pa、蒸发温度为100℃,蒸发时间为90 min。蒸发浓缩后溶液中氨的质量分数为0.03%、氯化钙质量分数为62%。该工艺在生产氯化钙的同时回收氨再利用,实现了氯化铵的综合利用。     

氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙

本文综述了利用氨碱厂蒸氨废液生产氯化钙的可行性,并介绍了近几年来国内外生产氯化钙的方法,产量及市场情况.文章还提出了扩大氯化钙使用范围及增加氯化钙产品种类的途径.作者认为:利用氧碱厂蒸氨废液生产氯化钙的优点是生产流程简单,在消耗上也只有蒸汽消耗一项.但随着节能设备的发展,其能耗也会不断降低,今后兴建小型氨碱厂配此工艺,还是值得考虑的方案.     

提高氯化钙水溶液浓度的方法

本专利是关于高浓度氯化钙水溶液的浓缩方法,所得到的高浓度溶液极适宜制造粒状、片状氯化钙。氯化钙的生产原料多采用氨钠法制纯碱过程中产生的蒸氨废液,将废液浓缩制71～     

山东海化公司建成世界最大的氯化钙生产基地

山东海化股份有限公司氯化钙厂20万t／a氯化钙新项目一次投料试车成功并生产出合格产品。至此，山东海化74％以上固体氯化钙的生产能力达到了35万魄，跃居世界第一。山东海化氯化钙的生产原料是利用山东海化纯碱厂生产的蒸氨废清液。山东海化开发出综合利用制碱蒸氨废清液生产氯化钙工艺，将进入系统的废液全部利用，创造了世界制碱史上蒸氨废液不排海的先例，     

海化建成世界最大氯化钙生产基地

目前，山东海化股份有限公司74％以上的固体氯化钙的生产能力达到了年产35万t，成为世界最大的氯化钙生产基地。氯化钙的生产原料是海化纯碱厂所产生的蒸氨废清液，山东海化本着国家发展循环经济的政策，依靠先进的科技将废液全部利用生产氯化钙，改变了蒸氨废液排海的历史.     

海化建成世界最大氯化钙生产基地

2006年6月5日,山东海化股份有限公司氯化钙厂20万t/a氯化钙新项目一次投料试车成功并产出合格产品。至此,山东海化上固体氯化钙的生产能力已达到了35万t/a,跃居世界第一。氯化钙生产原料是利用山东海化纯碱厂产生的蒸氨废清液。山东海化经过科技攻关开发出的综合利用制碱蒸氨废     

专利名称：利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法

专利号：ZL201110047883．8授权公告日：2012．11．21专利权人：大连大化工程设计有限公司;唐山三友化工股份有限公司本发明公开了一种利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法,涉及氯化钙的生产方法领域。本发明所述的利用氨碱滤过母液制备氯化钙溶液的工艺方法是将滤过母液经过母液蒸馏生成脱氨母液,脱氨母液三效蒸发、分离制得氯化铵饱和溶液,然后在反应器中氯化铵饱和溶液和石灰粉反应,生成氯化钙溶液,最后对氯化钙溶液进行净化,     

氨碱法废液处理

<正> 这里叙述氨碱法制碱时生成的含氯化钙废液的处理及制成硫酸钙的方法。氨碱法制碱生成大量含氯化钙废液。于是,要在氯化铵溶液中加灰乳,于蒸馏塔中加热,回收氨。同时,生成相当量的氯化钙和过程中所带的NaCl一起留在溶液中。这种溶液里混合着多种悬浮的不溶性钙化合物,如铝酸钙、硅酸钙、碳酸钙,硫酸钙及其它由石灰带入系统中的水不溶物。通常将蒸氨塔排出的悬浮氯化钙/氯化钠废液沉淀,沉淀出的固体和沉淀器中溢流出来的废液弃去。特别是清液,一般都排入河内。     

白云石制轻质氧化镁和氯化钙工艺研究

本文研究了白云石煆烧熟料分步浸取、铵—氨法制轻质氧化镁及氯化钙工艺。回收系统产生的氯化铵及氨使成本降低。氧化镁产品收率及纯度达90％和98％以上,并副产纯度为97％的氯化钙。     

料液中盐对气态膜法脱氨过程的影响

系统研究了气态膜法脱氨操作过程中无机盐种类和浓度对氨传质性能的影响,并初步探讨了温度对盐效应的影响。实验结果表明,盐效应和盐溶液的黏度变化均影响氨的传质。盐对氨的盐析效果越强,氨的膜相传质系数k_M越大,而盐溶液的黏度越大,氨的液相传质系数k_L越小,总传质系数K的变化是k_M和k_L变化的综合结果。在几种常见的无机盐中,氯化钠、硫酸钠、硫酸铵对氨具有不同程度的盐析效应,可促进氨在体系中的传质;而氯化铵和氯化钙对氨具有盐溶效应,其中氯化钙的盐溶效应最为明显。温度对盐效应和体系的传质性能有显著影响,硫酸铵和氯化钙的盐效应均随着温度的升高而减弱。     

浅析氯化钙生产中存在的问题

唐山三友志达钙业公司利用纯碱工业中排放的蒸氨废液为原料生产液体氯化钙和固体氯化钙.对生产过程中所遇到的问题及其相应的解决办法作重点分析,有效的提高了产品质量和产量,对生产氯化钙的企业具有指导意义.     

氨碱废液法氯化钙生产设备的腐蚀与防护

氨碱废液法氯化钙生产中设备易腐蚀,造成氯化钙产品颜色发红,分析和探讨设备腐蚀的原因,提出了防护措施,并对生产设备的选材提出指导意见。     

高浓度钙液蒸发装置改造为无动力循环

主要介绍了利用蒸氨废液生产氯化钙的工艺中,高浓度钙液蒸发装置由强制循环改为无动力循环的改造技术,及其在稳定氯化钙生产、节能减排方面的重要作用。     

制碱动态

唐山三友集团5万t/a无水球状氯化钙项目投产河北省唐山三友集团5万t/a无水球状氯化钙项目,日前一次投料试车成功,顺利投产。氯化钙是利用纯碱蒸氨废液生产的环保型产品,可广泛应用于制造干燥剂、冷冻剂、石油开采、除尘、环保等行业。目前,中国生产的氯化钙产品多为片状或块状,     

由氨碱法制碱废液制取精盐

<正> 用氨碱法制纯碱的蒸氨塔废液制成的氯化钠饱和盐水来制造再制盐的工艺,已经在我厂生产中应用已有20余年的历史了,这种盐钙联产的工艺把制碱工业和制盐工业联合在一起有它一定的优越性,蒸氨塔废液中含有10％的氯化钙和5％的氯化钠,能得到回收利用。实践中证明,用这种联合生产的方法,每生产一吨氯化钙可以降低纯碱总成本10元,生产氯化钙的蒸汽消耗可降低50％,生产再制盐的盐耗可以降低20％,对纯碱、氯化钙、再制盐三种产品都具有有利条件,但是在再制盐的质量方面,实际生产中证明最高只能达到:     

连云港碱厂1.5万t/a氯化钙装置正式投料试产

南京化学工业(集团)公司连云港碱厂1.5万t/a氯化钙装置,于1997年4月底正式投料试车。 该厂为大型氨碱厂,每生产1t碱要排出10m0左右的废液,其中含氯化钙120g/L,含原盐50g/L左右。1.5万t/a氯化钙装置将使排出废液中的氯化钙得到了充分的利用,从而调整了该厂的产品结构,回收了原盐,减少了环境污染。该装置的总投资为1200万元,经测算仅需2年多的时间即可收回全部投资。 氯化钙是目前市场行情看好的一种化工产品,主要用途为脱水剂、食品贮存剂、路面防滑剂、上浆剂、净水剂、防冻液等。连云港碱厂1.5万t/a氯化钙装置正式投料试产@江镇海~~…     

大型化工生产炉灶消除黑烟取得成效

<正> 一、情况简介我厂采用氨碱法制碱排放的废液回收生产氯化钙产品.其生产过程是将含有10%氯化钙淡液蒸发浓缩成30°Be′氯化钙溶液,用我厂3#平锅炉灶熬制成37°Be′中间体,最后经1#平锅炉灶浓缩成70%以上氯化钙包装出厂.     

蒸氨废液电渗析法制备甲酸钙工艺研究

以只经盐田浓缩得到的蒸氨废液中的氯化钙为原料,采用电渗析法生产甲酸钙,成本较低,氯化钙不再需强制蒸发得以回收,副产氯化钠可以返回生产纯碱。有利于环保。     

氨碱厂废液废渣综合利用展望

氨碱厂生产每吨纯碱产品要排出蒸馏废液约10米~3,若全部进行综合利用,可回收氯化钙1吨,食盐0.5吨,含碳酸钙、氢氧化镁等固体废渣0.2～0.3吨,总量超过纯碱产品,由于氯化钙用途有限废渣又未有合适利用途径,以往将大部分蒸馏废液废渣排放掉。本文综述了各国制碱工作者所研究的合理排放措施,以及综合利用途径。并重点介绍了六水氯化钙的用途。氨碱厂的综合利用应因地制宜,广开门路,加强应用研究。化废为宝,物尽其用,增加氨碱厂的收益,消除环境污染,造福于人民。