辐条钢丝表面黑斑的形成和消除

辐条钢丝表面不规则黑斑形成的原因是６．５ｍｍ原料酸洗后润滑涂层采用磷化工艺所致，而与磷化液无关。经试验找到了彻底消除黑斑的方法。     

55CrSi弹簧钢热轧线材冷拔抗拉强度的计算

根据５－５ ｍｍ 、１４ ｍｍ 和１５ ｍｍ ３ 种规格的５５ＣｒＳｉ 热轧线材经酸洗、磷化、烘干后直接拉拔的实测抗拉强度数据,经过数据处理,推导出５５ＣｒＳｉ 热轧线材冷拔抗拉强度计算公式为：σｂ ＝ σｂ０ ＋ ５５ ＋ ４－７６ Ｑ＋ １００－ Ｑ２ｅＱ－ ７１５ ,此时最大相对误差为５－７％ ;当Ｑ≤７０ ％ 时,上述公式可简化为σｂ ＝ σｂ０ ＋ ５５ ＋ ４－７６ Ｑ,此时最大相对误差为３－７％ 。     

EIPS级38NAT6S(19)+IWR钢绳的试制

ＳＷＲＨ８２Ａ７０ｍｍ盘条经索氏体化后在活套式或直进式拉丝机上经９道次拉至３１２ｍｍ。经检测３１２ｍｍ钢丝符合ＡＰＩ４级钢丝力学性能要求，用４级钢丝捻成６Ｓ（１９）３８ｍｍ钢绳符合ＥＩＰＳ级石油用钢绳要求。     

预应力钢丝不宜加热使用

对５．０ｍｍ６种不同等级的预应力钢丝进行加热试验，分析它们在不同温度下力学性能的变化，试验结果表明预应力钢丝不能加热使用，尤其是不能加高温（５００℃以上）使用。     

黄牛鞋面革(变色效应)生产工艺

１　原料皮：国产黄牛蓝湿革厚度：１．６ｍｍ用料参照削匀革重量２　水洗水２００％温度４０℃甲酸（８５％１∶１０）０．２％优沙邦Ｓ（１∶３）０．３％转动２０分钟排液３　中和水１００％温度３５℃甲酸钠１．５％小苏打０．６％塔姆Ｍ１．５％转动９０分钟ｐＨ＝４．６利鞣丹ＲＥ（１∶３）３％利鞣丹ＧＴＷ（１∶３）２％转动４５分钟利鞣丹Ｄ３％利鞣丹Ｓ２％转动２０分钟甲酸（８５％,１∶１０）０．５％转动２０分钟ｐＨ＝４．４排液４　水洗水２００％温度３５℃转动１０分钟排液５　复鞣／染色水１００％温度３５℃氨水（２５…     

55CrSi弹簧钢热轧线材冷拔抗拉强度的诈

根据φ５．５ｍｍ１φ１４ｍｍ和φ１５ｍｍ３种规格的５５ＣｒＳｉ热轧线材经酰洗,磷化,烘干后直接拉拔的实测抗拉强度数据,经气息平易近人主导 出５５ＣｒＳｉ热轧冷拔抗拉强度计算公式为     

细径钢丝强韧化技术的最新发展

介绍了国外丝径＜１ｍｍ高强韧钢丝用盘条冶金质量和化学成分的研究成果。钢含磷量提高到０．９％以上，控制钢丝的热处理制度，使过共析钢丝强韧性显著提高。根据国内消化吸收国外热处理工艺与设备的实践，简要介绍了热处理工艺与设备的特点。     

渗硼处理提高塔轮寿命研究

渗硼工艺是一项新的表面硬化技术。用渗硼工艺制造的塔轮其寿命可提高２５～３倍。渗硼工艺参数包括加热温度Ｔ＝９００℃，加热保温时间６ｈ。渗硼层深度为０１４～０２ｍｍ，表层ＨＶ＝１４４８～１８９２，过渡区ＨＶ＝６２５～１０４８。     

梅花形排线用WW型行星传动机构

介绍一种倒立式卸线机梅花形排线机构。其设计中采用了ＷＷ型行星齿轮传动，使结构紧凑、转动平稳。已成功地用于直径小于１．５ｍｍ钢丝卸线。     

瑞典加菲腾公司在美国建厂

为更好地服务于北美市场，瑞典加菲腾（ＨａｌｄｅｘＧａｒｐｈｙｔｔａｎ）公司于１９９７年５月在美国印第安纳州建成气门簧用弹簧钢丝生产厂，厂房占地８３００ｍ２，采用瑞典厂技术组织生产。建此新厂的原因一是扩大生产能力的需要，二是为了满足美国、加拿大及墨西哥的市场需求，缩短运输交货时间。该厂主要生产各种等级尺寸规格为２．５～６．０ｍｍ的圆或椭圆气门簧用弹簧钢丝，原材料有碳钢、改良的ＣｒＶ钢、ＣｒＳｉ钢及高强钢。所有产品的生产都经过最初的原材料扒皮及最后的双涡流探伤工序，强调产品的高性能和安全可靠性。现其…     

高速电梯用钢丝绳的生产

介绍高速电梯用钢丝绳的品种、结构及特点 ,以 9× 1 7S +9× 7+IWR - 1 3钢丝绳为例 ,对电梯用钢丝绳的技术参数进行分析 ,计算其配丝尺寸 ,给出捻制生产工艺 ,以达到推广生产高速电梯用钢丝绳的目的     

小规格65Mn弹簧钢丝生产工艺研究

小规格65Mn弹簧钢丝生产对技术要求较高,生产过程中工艺控制和工艺参数存在较大不确定性。根据直径1.0 mm钢丝最终抗拉强度平均值2 000 MPa以及热处理后半成品钢丝抗拉强度1 150 MPa,计算出半成品钢丝直径3.0 mm。根据生产试制,满足抗拉强度要求的半成品钢丝直径为3.3 mm。通过试验得出合适的奥氏体化加热温度、铅淬火冷却温度和保温冷却时间。设计了3条拉拔工艺路线,通过增加拉拔道次,降低部分压缩率,加强拉拔过程中的冷却,从而得到性能稳定、无脆断、回复力均匀的65Mn弹簧钢丝。     

高强度钢丝绳用钢丝生产工艺研究

用S8 2钢代替 70钢生产高强度制绳钢丝 ,对生产工艺进行实验研究。结果表明 ,S82钢钢丝热处理加热温度比 70钢降低约 2 0℃ ,加热时间延长 10 % ;铅浴温度提高 5～ 10℃ ;钢丝总压缩率达 80 %～ 85 % ,部分压缩率 15 %～ 19% ;镀锌温度降低 5～ 10℃ ,浸锌时间适当缩短。所生产的直径大于 2 .0mm的光面钢丝抗拉强度达到 1770～ 1870MPa ,镀锌钢丝强度在 16 70MPa以上 ,光面钢丝平均合格率由 6 0 %～ 70 % ,提高到 87.89% ,镀锌钢丝合格率达到 94 .2 8%。指出了S82钢生产高强度制绳钢丝的注意事项。     

亚洲帘线钢线材生产现状及发展趋势

介绍亚洲帘线钢线材生产现状:日本新日铁开发了DLP控冷工艺保证帘线钢产品的高质量；日本神户制钢开发的超洁净钢冶炼工艺,很好地控制了钢中P,S,O的含量,以及夹杂物的含量、性质,使得神户的帘线钢线材成为世界最优；韩国浦项通过优化斯太尔摩冷却工艺来生产高品质帘线钢线材；宝钢帘线钢经历了转炉模铸、电炉小方坯、电炉大方坯连铸工...     

镀黄铜高压胶管钢丝生产线

该生产线采用卡电加热铅淬火 ,PID调功器控制铅温 ,精度± 0 5℃ ;阴阳极交替电解酸洗表面处理 ;热扩散电镀黄铜。试生产走线 2 0根 ,DV值 30 , 1 40mm半成品钢丝σb=1180～ 12 30MPa ,伸长率≥ 8% ,扭转≥ 6 0次 ,打结率 >6 5 % ; 0 30mm成品丝σb=2 6 10～ 2 6 70MPa,扭转≥ 80次 ,打结率 >6 4% ,镀层厚度 4 6～ 6 5g/kg ,w(Cu) =6 5 2 %～ 6 7 6 %。符合国家标准要求     

外绕丝用φ0.87mm电镀钢丝生产工艺探讨

为提高热处理电镀生产线的生产效率,提高φ0.15 mm钢帘线外绕丝的使用性能,同时能使钢丝适应明火炉→水浴淬火的工艺要求,设计总压缩率为97.03%,热处理Dv值为60 mm.m/min的φ0.87 mm电镀钢丝生产工艺,以代替φ0.75 mm钢丝生产外绕丝。对φ0.87 mm钢丝采用不同的奥氏体化工艺及水浴淬火工艺进行试验,明火炉4个加热区的温度分别为10001,010,10009,60℃;索氏体化为80 cm水浴+空冷。电度工艺采用先镀铜再镀锌+中频炉感应扩散。结果表明,在上述工艺条件下可以得到满足生产要求的热处理电镀钢丝。     

预张拉管式捻股机生产高速电梯用钢丝绳

预张拉管式捻股机用于高速电梯用钢丝绳的生产,能反馈钢丝绳张力的大小,实现恒张力控制。以生产8×19S+NF—8.0,1 370/1 770 MPa双强度电梯用钢丝绳为例介绍研制过程:原料选用SWRH57A盘条;热处理加热温度由960℃调整至980℃,并降低收线速度;铅淬火温度选择550℃;采用水箱拉丝机多道次小压缩率的工艺进行拉拔,道次压缩率控制在15%以内;钢丝绳的捻距为钢丝绳公称直径的6.4倍,预变形中心距为钢丝绳捻距的88%,后变形中心距为7～9 mm,定径辊直径8 mm;选择含油率为10%～15%的优质麻芯。成品按GB 8903—2005《电梯用钢丝绳》检测全部合格,并能满足用户的特殊要求。     

6×9W-FC—20钢丝绳的生产

对GB 8918—2006将6×9W-FC钢丝绳归属6×7类钢丝绳提出质疑,指出6×9W-FC—20钢丝绳生产的难点在于3-3+3股的捻制,该股是平行捻结构,内层由3根Φ1.3 mm钢丝组成,外层由Φ1.90 mm和Φ2.30 mm钢丝组成,粗细钢丝间隔排列,不同层钢丝在股中具有相同的捻距。给出钢丝绳中钢丝的生产工艺和捻股合绳方法及参数,对股绳通过后变形器表面不平整现象进行分析,指出这是由于内层钢丝无间隙的结构决定的,可通过减小捻距和选择合适尺寸的后变形器来解决。     

1870MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺

介绍1 870 MPa级热镀锌制绳钢丝生产工艺.生产Φ1.4～4.0 mm,1 870 MPa级A类热镀锌制绳钢丝宜选择先拉后镀生产工艺,采用82B盘条生产的Φ2.80,2.90,3.05 mm制绳钢丝所用的铅淬火半成品分别为Φ7.70,8.00,8.30 mm,镀后锌层面质量分别为263.8,273.1,275.9g...