固体吸附式冷管的制冷性能

提出了一种沸石-水工质对余热驱动的固体吸附式冷管. 实验测试了冷管的制冷功率，研究了其在不同制冷功率时制冷温度的变化情况. 实验研究了热源温度、环境温度、风速等参数对冷管制冷性能的影响，分析了其机理原因. 研究结果为系统优化设计及吸附式冷管性能的进一步改进提供了重要参考.提出了吸附式冷管型空调系统的工程化设计方案.     

盐酸生产工艺技改总结

介绍了针对盐酸吸收工艺进行的改造.吸收尾气后的废水进行闭路循环并用作盐酸的吸收剂,杜绝废水的直接排放,并节约大量用水;改HCl气体空冷管为浸水石墨管,提高了盐酸的产量,不产生黄色的冷凝酸.     

新型卡具在处理空冷管堵泄漏上的应用

空冷是化工行业普遍使用的一种冷换设备,具有使用寿命长,维护成本低的特点,但是因为管箱管堵数量大,泄漏现象在所难免,处理起来很麻烦。以治理空冷管堵泄漏为研究对象,通过新型卡具在空冷上的使用,解决了螺纹管堵的泄漏问题,做到了不停工,不降量,不影响生产,没有影响装置安全运行的危害因素。     

花色纺丝 Ⅰ.冷管热管纺丝纤维成形及结构发展机理

利用计算机对冷热管纺丝成形过程及纤维结构发展进行了数学模拟 ,计算结果显示冷管与热管采用不同的纺丝温度将使纤维的结晶度和双折射不同 ,而结晶度和双折射的不同导致了纤维的收缩率差异 ,生产出异收缩花色丝。同时 ,冷管和热管纺丝在卷绕处张力相差很大 ,导致冷管热管纺丝张力不匀 ,卷绕成型不良     

花色纺丝 I．冷管这纺丝纤维成形及结构发展机理

利用计算机以冷热管纺丝成形过程及纤维结构发展进行了数学模拟,计算结果显示冷管与热管有杉不同的纺丝温度将使纤维的结晶度的双折射不同,而结晶度和双折射的不同导致了纤维的收缩率差异,生产出异收缩花色丝。同时,冷管和热管纺线在卷绕处张力相差很大,导致冷管热管纺张力不均,卷绕成型不良。     

复合型蒸发式空冷器及其设备和管道布置

复合型蒸发式空冷器是近几年研发的新型高效冷换设备,具有结构紧凑、投资低、防垢防"白雾"、传热效率高等诸多优点。复合空冷的设备及管道布置除要满足空冷器的一般规定外,有其自身特点。通过与普通空冷对比,从占地面积角度介绍其平面布置,提出了"背靠背、面靠面"的设备布置形式;从两相流管道布置、入口管道支撑及管道应力计算方面介绍其管道布置,提出了复合空冷管嘴处不存在附加位移,可通过自然补偿来降低管嘴受力,为复合型蒸发式空冷器的设备及管道布置提供参考。     

花色纺丝Ⅱ.冷管热管纺丝张力不匀及工艺调节

冷管与热管上纺丝因不同的纺丝温度导致纤维的张力不同,丝条集束后在卷绕时引起卷绕成型不良.为解决由于采用新工艺所产生的卷绕张力不匀,在不同的纺丝工艺下,利用计算机对纺丝成形张力进行了数学模拟计算.计算结果显示,改变冷管的直径和起始位置,对卷绕张力无调节作用,且不影响纤维的结晶和取向,而改变热管直径,对卷绕张力也无调节作用,但使快速结晶时的位置沿纺程后移.因此,需要在集束点之前加装一个张力调节补偿装置,或者使用变径热管纺丝系统装置来调节纺丝张力.     

服务园地

径向流动螺旋冷管 副产蒸汽固定床 催化反应器发明单位 华东理工大学发明人 房鼎业等 本实用新型设计了一种径向流动螺旋冷管副产蒸汽固定床催化反应器。该反应器在筒体内设置了两个同心的多孔内筒,使反应气体在壳体内径向流动,并在催化剂床层中设置了一组螺旋水冷管。单位空间所设置的冷管面积大、传热效率高、副产蒸汽的过程稳定。该反应器阻力小,可采     

内冷管型甲醇合成塔的二维模型

<正> 内冷管型连续换热式催化床是国内甲醇合成塔的常用型式,根据冷管种类的不同,又可分为单管逆流式、单管并流式、三套管并流式、U型管式等。国内常用一维拟均相模型进行设计计算,不考虑由于冷管冷却造成的催化床径向温差和浓差。这种模型的近似程度如何,冷管对催化床径向温度分布的影响如何,有待探讨。本文采用二维数学模型对内冷管型甲醇合成塔进行了计算,得到了径向温度与     

折流组合冷管式自换热催化反应器

该反应器是在组合冷管内部换热催化反应器的基础上,吸取了U形管、单管折流和单分集气环折流反应器的优点,经改进而成。其主要特征为:催化剂床层中的冷管组采用两个或多个用两层冷管与环管组焊成的折流冷管组套成的折流组合冷管组;上部分气盒采用悬挂式分气盒;有轴向移动的密封部位采用不等径环密封结构。它具有较高的生产强度,较长的使用寿命,操作稳定可靠,制造、安装和检修方便等优点;可用于较大直径反应器。