整体低压涡轮转子轴锻件的制造

本文涉及核电站用整体低压涡轮转子锻件的制造成就和日本铸锻件公司应用于生产的先进技术。这种发货重量达110t的转子锻件是由410t钢锭制造的大型锻件,而获得的性能满足于质量要求。     

核电站用的大型低压转子锻件的制造和质量

本文阐述了用420t钢锭制造整体低压转子锻件的生产过程及其质量。为了使整个转子都具有良好的和均匀的机械性能,利用了电子计算机来确定热处理条件。这种方法称为电子计算机辅助热处理工艺设计(CAHT)。实践证明,采用电子计算机辅助热处理工艺设计,对预计整体转子的机械性能是非常有效的。整体转子锻件的机械性能试验结果是令人满意的。锻件中心孔试验表明,其室温断裂韧性已超过200MPam~(1/2)。     

高中压轉子鋼試驗总結(试验室部分)

国际上已生产了100万瓩火力电站和100万瓩级的原子能发电设备,并已着重生产200万瓩的原子能发电设备。生产这些锻件的钢锭已达到500吨。为了保证转子锻件的内部质量和优良的综合机械性能,对于制造这些锻件的技术和材质提出了更高的要求。相对于发电机转子和低压转子而言,制造汽轮机的高中压转子还是中小型的。目前,国内外常规的汽轮机用的高压/再热式转子,这些高中压转子一般运行在进汽温     

制造大型整体转子锻件的历史回顾与前景展望

回顾转子锻件的制造,使我们能够清楚地认识到转子在完喜和可靠性方面的进步是紧密地与生产工艺的改革和发展相关联的。例如,引入真空浇铸,使与碱性电炉配套,对钢锭内部完好性和纯净度的改善是有深远意义;同时在调质时使用水淬也导致了转子轴韧性的提高。近几十年里对于转子的生产工艺尽管已经有了不少革新,但必须强调指出:NiCrMoV钢在强度和韧性上有很好的综合性能,作为汽轮机低压转子材料,这种钢的发展是划时代的。为了更广泛的用作大型工件,非常有必要解决这种材料的回火脆性问题和在钢锭内的偏析。通过再三鉴定和真空碳脱氧的进一步发展以及在可靠性测定方法方面的进步,已经解决了这些问题。根据这个基本情况,NiCrMoV钢已经成功地被用作整体四极发电机转子锻件,呈现了良好的强度与韧性的综合性能。这个成果,在1973年的樱桃山(Cherry-Hill)会议上和1975年的巴黎会议上,我们已分别发表出来。由此可以指出这样一个事实,即我们能够制造具有特厚截面的一类大型锻件,这种锻件可以用作汽轮机整体低压转子,而将来有可能用作大容量发电机转子。本文作了历史的回顾,展望了包括由570t钢锭制造整体锻件可能性在内的前景。     

核电汽轮机低压转子技术的发展

第三代核电技术是目前国内外核电生产的发展方向,我国已确定引进美国西屋公司AP1000技术建设百万千瓦级核电机组.其中低压转子锻件是目前世界上所需钢锭最大、锻件毛坯重量最大、截面尺寸最大的锻件.本文介绍了这一核电机组关键零部件的材料及成形制造技术的发展状况和发展趋势.     

发电机转子的中心压实锻造

<正> 绪言随着电力工业的发展,电机功率越来越大,锻件重量也在增加,所需提供的原始钢锭更趋向于既大且重。如我国的60万瓩汽轮发电机组,发电机转子锻件重达100吨,钢锭则需210吨左右。国外已经在使用450—500吨钢锭锻制转子。随着原始钢锭吨位的增加,与金属结晶过程中有关的缺陷愈益明显,而水压机吨位却不     

用不经镦粗的钢锭制造发电机转子锻件

<正> 当前,生产直径达1400mm的转子锻件,多数工厂均采用ГОСТ8479—70规定的35ХН3МФА来制造(译注:相当于我国35CrNi3MoVA)。用重190～205吨钢锭生产转子锻件的锻造工艺过程列于图a。温度范围1250～750℃,在12000吨水压机上进行锻造。     

中国一重成功研制常规岛整锻低压转子成套锻件

<正>7月8日,黑龙江省机械工程学会组织召开了由中国一重研制的"海阳4号1 000 MW级核电机组常规岛整锻低压转子国产化成套锻件"鉴定会。中国一重率先实现了1 000 MW级核电机组常规岛整锻低压转子锻件国产化,攻克了超大转子锻件纯净性、均匀性和致密性的制造难题,并解决了超大直径转子锻件整体性     

1000MW超超临界超纯低压整锻转子试制研究

采用新的冶炼工艺,合理的锻造及热处理工艺,提高了钢水的纯净度,解决了大型钢锭成分偏析问题,并保证了低压转子锻件的力学性能满足技术要求。     

环芯法和X射线法测量大型轮盘锻件的残余应力

性能热处理过程中,采用两次回火+分段限速冷却方式可使核电低压焊接转子用大型轮盘锻件获得较小的残余应力。采用环芯法和X射线法检测轮盘锻件残余应力,两种方法检测结果相近,都能反映出轮盘锻件的残余应力水平。     

一种新的锻造工艺

<正> 近年来,苏联提出一种大型钢锭锻造新工艺,并且已经用于由205t 钢锭锻造转子锻件。新的锻造方法是把钢锭放在特制的组合锤头中挤压锻造,这种组合锤头由凸形上锤头和凹形下锤头组成。在锻造过程中,钢锭沿着纵向平移,每锻完一个侧面后转动120°     

Gallatin电站转子爆炸的启示

<正> 大型转子锻件的主要冶金问题,与制造锻件钢锭的最大尺寸和质量有关。目前,钢厂由于受起重设备所限,能生产的最大锻件约200～240吨,需钢锭重约350～500吨,这么大的重量,只有几个钢厂的吊车能起吊。因而,火电站机组的级别以及进一步利用经济指标的能力,受到了所能生产的转子锻件最大尺寸的限制。质量问题虽说关系不大,但有一定的可能性使运行中的转子爆炸,造成电站灾难性的破坏,危及生命,以及财产的巨大损失。从1950年到1977年,全世界电站有三十根转子爆炸。鉴于大多数电厂仍在运转,爆炸的转子可以认为是相当少的,但其后果是严重的,因而应力图使其减至极少。     

3.5%NiCrMoV钢超纯净低压转子锻件材料与工艺性能的研究

研究了3.5%NiCrMoV钢超纯净低压转子锻件制造工艺,并成功制造了一件整体低压转子。结果表明,Mn、Si、P、Sn等杂质元素含量控制良好,完全达到了J系数<10的目标。转子具有良好的成分均匀性和力学性能均匀性,并具有良好的抗脆化倾向。     

提高大型锻造钢锭质量的探讨(一)

<正> 近十几年来我国大型锻件的生产有了很大的发展,无论在质量上、等级上和数量上都有显著提高。目前火力发电设备60万 KW 机组用锻件可以成套制造,30万 KW 机组以下的大锻件可以成批生产。各种水轮机轴、轧机大型齿轮、冷热轧机支承辊和工作辊、大型滚珠轴承钢锻件以及大型模块等品种的增加也是显著的。这些大锻件质量的提高是制造工艺不断创新的结果。近几年来,采用了许多先进工艺,如真空多炉合浇大钢锭,碱性平炉真空碳脱氧制造电站转子,碱性平炉钢水 ASEA—SKF精炼,中心压实锻造法,熔锻结构电站转子的制造,大型喷雾淬火装置的应用,液压胀型和     

带有渣壳的水轮机转子的缺陷分析

<正> 一根经锻造和热处理的Ni-Cr-Mo钢(28NiCrMo4,材料编号1.6513)水斗式水轮机转子精加工时,在叶轮的卸载活塞缸表面上露出了一个8mm大小、类似裂纹的缺陷。这是一根用70t钢锭最底部材料制成的5.5t重大锻件。而且锻件中的这一缺陷,正好指向原钢锭的底部一侧。根根这个情况可以断定为:与渣壳有关的缺陷,在浇注过程中就已经凝固并已经下沉到钢锭的底部。     

大型钢锭及锻件的解剖

<正> 一、前言近二十年来,由于世界各国工业的发展,巨大钢锭的生产越来越多。欧洲、美国和日本都已锻造了许多300吨以上的钢锭。日本制钢所甚至用500吨钢锭生产了273吨锻件的150万千瓦原子能发电机转子,该转子长为17000mm,直径为1800mm。众所周知,巨大钢锭的制造不可避免的受冶金和物理因素的影响,存在着较大的质量问题,诸如偏析、气体、疏松、夹杂等。然而,在过去二十年内在最大尺寸与重量方面     

大型低压转子FM法锻造工艺模拟研究

百万千瓦核反应堆中汽轮机低压转子锻件是目前世界上所需制造的最大锻件,需采用600 t级钢锭直接锻造成形.根据成形特点和需要,采用物理模拟的方法,研究了FM法锻造成形工艺,建议采用砧宽比为0.6左右,压下率为15%.FM法压下时试件表面存在产生裂纹的倾向,合理选择凸型砧角度可减弱表面裂纹的产生,角度选择8°左右效果较好.研究了拔长时坯料形状及多工序连砧拔长的影响作用,为最终生产工艺的制定提供理论指导.     

电站用大型锻件锻后热处理

火电设备,尤其是核电设备用发电机转子和汽机转子是典型的轴类大型锻件,其轴身直径达2950mm,单重200t,规定用2.8～3.5％Ni的低碳NiCrMoV钢制造。这类锻件在万吨级自由锻水压机上锻造。所用钢锭重200～500t。 这类锻件对心部冶金缺陷要求十分苛刻,同时为了避免重大经济损失,经锻后热处理和粗加工后要进行超声波探伤检查。为此锻后热处理应该解决锻件的超声波穿透性或衰减严重问题,即应达到细化、均匀化奥氏体晶粒。     

汽轮机转子锻造攻关

随着自由锻压力机产品技术要求的逐渐提高,如何保证大型锻件内部质量的锻造课题摆在我们面前。由于大型锻件内部质量要求一般都很严,同时大型锻件使用大钢锭锻造成形,而大钢锭的内部由于冶炼、浇铸及结晶等产生的夹杂、缩孔、气泡、偏析和树状结晶组织等缺陷较多,给大型锻件锻造带来很大困难。火电转子就是锻件内部质量要求非常严格的锻件。采...     

定向凝固钢锭(LSD)在压水堆压力壳封头锻件中的应用

LSD钢锭(LSD是法文Lingot á Solidification Dirigèe的缩写,意为“定向凝固钢锭”)与普通钢锭不同之处,在于:高径比小;没有冒口。克鲁索-卢瓦尔工业公司(Creusot-Loire Industrie)用这种钢锭为法马通原子能公司(Framatome)制造了1300MW和1450MW四环道压水堆压力壳封头。这种钢锭有一些优点:1)内部无缺陷性得到了改善;2)成品的化学成分、组织和机械性能的均匀性较好;3)锻造过程得到了简化。这些优点都已经为实验性锻件所验证。本文还对随后工业性生产30个锻件的结果作了分析。