硫代硫酸盐浸金过程中硫代硫酸盐消耗浅探

研究室温下硫代硫酸盐浸金过程中影响硫代硫酸盐消耗的各种因素 ,包括浸出时间、铜浓度、p H、氧气、氮气等。铜氨络离子与氧气同时作用于硫代硫酸盐是该盐在浸金过程中大量消耗的主要原因。     

生物氧化预处理后采用硫代硫酸盐浸滤从难处理含碳硫化物硫石中回收金

纽蒙特金公司利用矿物氧化细菌的能力开发了用于低金硫化物和含碳硫化物难处理金矿石的预处理技术。生物氧化过程使硫化矿物氧化导致金的暴露面的扩大，从而有利于下一步的回收。生物氧化的含碳硫化物矿石不能用氰化物堆摊浸滤。这是由于矿石中含碳物质的夺金特性所致。因而研制了硫代硫酸铵堆摊浸滤从这些夺金的经生物氧化的矿石中萃取充代硫酸铵浸滤过程已在实验室和半工业试验中成功应用。得到了满意的结果，激励了此项技术的继续     

硫代硫酸盐浸金中硫代硫酸盐稳定性研究状况

阐述了硫代硫酸盐浸金过程中保持浸金试剂稳定性的主要方法,包括标准氨性硫代硫酸盐浸金体系的改进和非铜氨体系。标准氨性硫代硫酸盐浸金体系的改进主要通过加入螯合剂控制溶液中铜氨络离子的浓度、控制溶解氧、改变溶液离子强度和加入相关硫氧化合物等方式,非铜氨体系主要讨论了铁螯合物,同时概括了研究发展趋势。     

硫代硫酸盐浸金现状与发展

硫代硫酸盐是一种是很有潜质的替代氰化物浸金的试剂。它的价格比较便宜而且是一种无毒试剂,对环境比较友好。但是对于其在工业上应用还存在很多问题。本文评述了硫代硫酸盐浸金的发展历史、浸金的基本原理和回收方法及目前硫代硫酸盐浸金技术存在的问题以及发展趋势。     

焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出某难处理金精矿

对贵州某复杂难处理金精矿进行了焙烧预氧化-硫代硫酸盐浸出研究。通过试验确定了最佳氧化焙烧工艺参数和浸出条件。650 ℃下焙烧1 h, 焙砂再磨至-0.038 mm粒级占88.92%, 在硫酸铜用量0.01 mol/L、硫酸铵用量0.1 mol/L、硫代硫酸钠用量0.2 mol/L条件下常温常压浸出6 h, 金浸出率可达92.10%;同时对硫代硫酸盐浸出过程中的消耗规律进行了考察。     

硫代硫酸盐浸金过程中添加剂的作用研究进展

硫代硫酸盐是一种具有潜力的金银浸出剂,但是硫代硫酸盐在浸金体系中容易氧化分解,增加药剂成本。添加剂的加入可以有效缓解这一问题,同时改善浸金环境,促进金的浸出。评述了硫代硫酸盐浸金过程中常见的几种添加剂的作用,并对今后的发展及应用进行了展望。     

从硫代硫酸盐浸金液中回收金的研究进展

介绍了硫代硫酸盐法浸金的机理及从浸出液中回收金的主要方法,其方法包括沉淀法、活性炭吸附、树脂吸附、溶剂萃取法、电沉积。并指出了各种方法存在的问题及发展趋势。     

高砷金精矿硫代硫酸盐浸出试验研究

以某高砷金矿经两次粗选—两次精选—四次扫选选别得到的含金24.6g/t的金精矿为原料,采用响应曲面法对该金精矿硫代硫酸盐浸出过程进行优化分析,同时探索了S_2O_3~(2-)、NH_4~+和Cu~(2+)浓度等因素对浸出效果的影响。结果表明,浸出溶液中的S_2O_3~(2-)、NH_4~+和Cu~(2+)浓度对金浸出率的影响程度依次是[S_2O_3~(2-)]>[Cu~(2+)]>[NH_4~+]。在浸出时间4h、浸出温度40℃、矿浆pH值10、搅拌速度300r/min、硫代硫酸钠浓度0.5mol/L、硫酸铵浓度1.0mol/L、铜离子浓度为0.035mol/L条件下可获得最佳的浸出效果,最佳金浸出率为90.28%,可实现该高砷金精矿中金元素的有效回收。研究结果可为解决该类型浮选金精矿浸出方案和高砷金精矿硫代硫酸盐浸金工艺提供参考。     

乙二胺四乙酸二钠在硫代硫酸盐溶液金置换中的作用

在分析硫氰酸盐和硫脲浸金体系氧化剂对置换回收金影响的基础上,考察铜离子对硫代硫酸盐体系中铝粉置换金的影响,寻找克服其抑制作用的方法。添加乙二胺四乙酸二钠,与铜离子形成螯合物,能克服二价铜离子对置换反应的抑制作用,显著提高金的回收率。     

氨性硫代硫酸盐浸金体系中硫代硫酸盐的消耗

分别从模拟浸出环境和实际浸金过程两个方面研究硫代硫酸盐的消耗规律。S2O32-的损失率基本上随Cu2 浓度和NH4 浓度的增大而增大。pH由8.00升高到9.70时溶液中的S2O32-不但没有损耗,反而有所增加。在氨性溶液中,SO42-存在的条件下,随Na2SO3添加量增加,溶液中S2O32-损失率急剧下降,最后甚至出现溶液中S2O32-浓度快速升高的现象。用(NH4)2CO3代替(NH4)2SO4,最终溶液中S2O32-的损失率都很大。硫代硫酸盐浸金法具有较强的抗外来阳离子干扰的能力。实际矿样柱浸过程与搅拌浸出静置过程中硫代硫酸盐的损耗规律基本一致。     

硫代硫酸盐浸金溶液中金的回收研究现状及发展趋势

阐述从硫代硫酸盐溶液中回收金的主要技术方法,包括沉淀法、活性炭吸附法、树脂吸附法、溶剂萃取法、电积冶金法,并概括各种方法的研究现状及发展趋势。     

硫代硫酸盐从废弃印刷线路板中浸金实验研究

硫代硫酸盐浸金的主要影响因素有: 浸取温度、反应时间、硫代硫酸盐浓度、二价铜离子浓度、氨浓度。合适的浸金条件是: 固液比为1∶5, 浸取温度60 ℃, 反应时间2 h, 硫代硫酸盐浓度0.4 mol/L, 二价铜离子浓度0.04 mol/L, 氨浓度0.45 mol/L, pH=9.5, 添加0.2%的SO₃^2-, 空气进气速率1 L/min。研究表明, 硫代硫酸盐能够非常有效地从废弃印刷线路板中浸取金。     

金浸出液中铜对硫代硫酸盐的催化氧化

《Minerals Engineering》2003年第16卷第1期上刊登了Breuer P.L.等人介绍金浸出液中铜藉助氧对硫代硫酸盐催化氧化的文章。 由于环境保护和社会各界对氰化物的日益关注,硫代硫酸盐成为十分有前途的浸出剂。但近30多     

金的硫化硫酸盐浸出法评述

本文从浸出机理、热力学、硫化硫酸盐稳定性和金的回收方法等方面评述了金和银的硫代硫酸盐浸出工艺。讨论了该法在不同类型矿石处理中的应用和过程参数的选择。硫代硫酸盐浸出法是用铜作催化剂的浸出法,它比常规氰化法有一些优点。硫代硫酸盐浸出法无毒,金的溶解速度比常规氰化法快,外来阳离子干扰小,处理复杂矿石和含碳矿石金的回收率高。此外,硫代硫酸盐比氰化物便宜。由于多种络合配位体（如氨和硫代硫酸盐）、Cu（I）/Cu(Ⅱ）氧化还原对的同时存在和硫代硫酸盐和溶液中的稳定性,氨-硫代硫酸盐-铜体系的化学很复杂。但是,只要使浸出液保持适当的硫代硫酸盐、氨、铜和氧的浓度,也就是保持应当的Eh和pH条件,硫代硫酸盐浸出法是可以控制的。很多文献中报导的硫代硫酸盐浸出条件都证实,该法药剂的耗量很大。应对在低药剂浓度下,延长浸出时间,降低药剂消耗进一步研究。对于高品位矿石和难选硫化矿石,为了使金解离,一般需要预处理,并且还应该进行硫代硫酸盐现场制造工艺的研究。这可降低硫代硫酸盐的耗量,以便通过硫化矿物的基质氧化使金很好地解离出来。金属置换法、树脂法、个别情况下的活性炭吸附法可用于从硫代硫酸盐溶液中回收金。用树脂从溶液中回收金比较有前途,但是,还需要制定适当的洗提和回收金的工艺,及提高对铜的选择性。一旦硫代硫酸盐浸出法的缺点被克服,该法作为一个从含金矿石中回收金和银的高效无毒工艺是很有前景的。     

硫代硫酸盐浸金过程的热力学判据

推导硫代硫酸盐浸金过程的热力学判据 ,提出硫代硫酸盐浸金的平衡常数判据 ,比较和分析硫代硫酸盐和氰化物浸金的热力学判据和相关参数。只要氧化剂的氧化电位 φ1 >-0 12 8V ,硫代硫酸盐浸金反应在热力学上就能够发生 ,其平衡常数判据lgKθ2 98=16 93 5n( φ1 0 12 8)。硫代硫酸盐浸金所需氧化剂的最小电位 ( -0 12 8V)高于氰化物浸金体系 ( -0 5 4V)。     

应用乙二胺四乙酸二钠促进铝粉从硫代硫酸盐溶液中置换金

在分析硫氰酸盐和硫脲浸金体系氧化剂对置换回收硫氰酸盐金和硫脲金造成负面影响的根源以及克服其负面影响方案的共性特点的基础上,考察了铜离子对铝粉置换金硫代硫酸络离子的影响以及克服其抑制作用的方法。铜离子对铝粉置换金硫代硫酸络离子产生抑制作用的根源在于浸出液中铜离子的存在增加了体系的氧化还原电位。乙二胺四乙酸二钠能克服氧化剂对置换反应的抑制作用,归功于铜乙二胺四乙酸盐螯合物的生成。     

硫代硫酸盐浸金体系中活性炭表面Zeta电位研究

研究了硫代硫酸盐浸金体系下基底试剂浓度与pH值、模拟浸出液pH值与搅拌时间等对活性炭表面Zeta电位的影响。结果表明,活性炭零电点为2.13; 其表面Zeta电位随硫代硫酸盐浓度增加而负值减小,随硫酸铜浓度增加而正值减小,随氨水浓度增加保持不变; 氨水溶液pH值大于9.0时,活性炭Zeta电位开始负值增大; 而活性炭Zeta电位几乎不随硫代硫酸盐溶液pH值变化而变化。模拟浸出液中,活性炭表面Zeta电位随pH值、搅拌时间变化较小; 当pH值为9.0时,活性炭对Au(S₂O₃)₂^3-的吸附率最大,为27.8%。模拟浸出液中活性炭表面主要优先吸附了含硫含氮化合物,表面Zeta电位始终为负值,活性炭通过静电作用难以吸附Au(S₂O₃)₂^3-。