推广和发展我国溶浸采矿的思考

概述了溶浸采矿发展的历史,以及国内外应用现状,指出溶浸采矿不仅仅作为金属采矿中的一种辅助工艺和手段,而且已逐渐成为一种主要的采矿,冶炼方法和工艺,我国的矿业设计和生产部门依据具体情况,因地制宜地积极推广和发展溶浸采矿法。     

东乡铜矿井下原地破碎浸铜半工业试验研究的进展

大量的室内和现场试验数据的积累是本文的写作基础。它详细报导了国内首例在东乡铜矿井下原地破碎浸铜半工业试验的进展及取得的中斯结果，并阐述了该技术的发展和应用前景。文章对难采低品位有色及黑色金属矿产资源开发利用，有着重要的价值和指导意义。     

浸渗技术在压铸件中的应用

铝合金压铸件在铸造过程中存在着疏松及气孔等缺陷,这些缺陷影响零件的气密性和抗压性能,利用浸渗技术对其进行补漏,提高铸件性能和铸件的成品率。本文阐述了浸渗技术的浸渗方法、常用的浸渗剂和浸渗工艺,介绍了真空压力浸渗装置的组成和主要结构。     

低酸地浸工艺中浸出技术研究

浸出技术是地浸采在一些问题.从施工技术管理角度验证和完善浸出理论,以期保证和提高浸出效果.     

蛇纹石综合利用新工艺

采用循环活化酸浸新技术，提出了以蛇纹石为原料制取轻质氧化镁和水玻璃的新方法，研究了主要工序的最佳工艺条件，此条件下，蛇纹石中MgO的平均浸出率及酸浸滤饼中活性二氧化硅的浸出率均在97％以上，酸滤液中Mg^2 回收率大于96％。制得的轻质氧化镁和水玻璃质量符合国家标准，蛇纹石中氧化镁的回收率大于90％。     

用机械活化方法强化难处理金矿浸金过程的研究

本文分析了机械活化强化浸金的原理 ,用次氯酸钠作浸金剂在碱性条件下对广西贵港六梅含砷金矿进行了实验研究 ,总结了不同活化介质对金浸出率和浸金剂初始浓度对金稳定性的影响 ,实验条件下 ,反应时间约在 6 0 min时 ,金浸出率达到最大值     

地浸孔的结构及成井工艺

原地浸出采矿法是一种采用地浸孔和化学试剂采矿的新型方法。这种采矿方法简单,劳动生产率高,成本低,经济效益显著,大大改善了劳动条件,减轻了环境污染,是一种很有发展前途的采矿方法。目前地浸采矿在我国尚处于开发试验阶段,我局1991年在内蒙某地进行了小规模的原地浸出采矿现场试验。本文认真地总结了生产施工经验,并主要就原地浸出采矿法的地浸孔结构、布置方式、施工技术、成井工艺等问题进行了阐述。     

堆浸提铜技术的发展与趋势

堆浸提铜技术是从贫矿，废矿和复杂矿中回收有用铜金属的一种经济易行的生产工艺，本文针对国内外堆浸提铜技术的研究，生产状况，详细叙述了它的发展经程，实际应用应用和趋势。     

难浸金矿细菌氧化预处理工艺流程的优化

将低品位的难浸金矿先经浮选分离后，对不同浮选产品的细菌氧化预处理流程进行了优化。根据各浮选产品的不同性质，采用了不同的处理时间，减少了矿石处理量，得到了既经济、处理效果又好的预处理工艺流程。难浸金矿经该流程处理后，金的总回收率可达89．1％。     

地浸井场地下渗流速度对浸出的影响

本文通过室内柱浸试验，现场生产分析对比以及计算机数值模拟方法，分析研究了地浸工艺过程中，流动速度分布特征，探讨了流动速度对浸出工艺的影响。     

推广和发展我国溶浸采矿的思考

概述了溶浸采矿发展的历史,以及国内外应用现状,指出溶浸采矿不仅仅作为金属采矿中的一种辅助工艺和手段,而且已逐渐成为一种主要的采矿、冶炼方法和工艺。我国的矿业设计和生产部门应根据具体情况,因地制宜地积极推广和发展溶浸采矿法。     

氧化锌烟尘氧化中浸-加压酸浸组合浸出技术

钢铁厂冶炼过程产生的含锌固体废弃物经烟化挥发得到氧化锌烟尘,具有来源广、成分复杂、原料波动性大的特点。以该氧化锌烟尘为研究对象,针对现行湿法炼锌常规工艺处理流程存在原料适应性差,锌直收率低,浸出渣中铅难以富集的问题,本文研究了氧化中浸-加压酸浸组合技术工艺,考察了液固比、反应时间、浸出温度、氧化剂等因素对锌、铟及主要金属离子浸出的影响。结果表明,采用氧化中浸技术在温度60 ℃、液固比3.9 mL/g、中浸1 h、中和2 h、过氧化氢用量62 mL/kg的条件下,锌浸出率达到80%以上,中浸液中铁含量＜20 mg/L,可实现锌的浸出与铁的同步沉淀;中浸渣采用加压酸浸技术,利用氧化中浸渣中沉淀的三价铁对硫化物进行氧化浸出,在不添加氧化剂、温度125 ℃、液固比2.5 mL/g、浸出时间3 h,浸出剂酸浓度为150 g/L的条件下,锌和铟浸出率分别达98%和90%以上,锌与铟可同时高效浸出,且可同步实现浸出液中铁价态的控制,加压酸浸液中铁浓度在17 g/L左右、其中二价铁浓度在16 g/L左右,90%以上的铁为二价铁,易于后续溶液处理,加压酸浸渣铅含量≥30%,富集比高。该工艺解决了常规工艺锌直收率低的问题,简化了工艺流程,提高了原料适应性,实现了氧化锌烟尘的高效综合利用。     

红土镍矿资源开发及工艺进展

介绍了从红土镍矿中提取镍的工艺技术现状,并指出了未来的发展方向,以期为低品位氧化镍矿石的开发提供参考。     

杂卤石矿室内柱浸条件试验研究

针对我国杂卤石矿的特征，采用溶浸技术对矿石进行开采，为了评价矿石的可浸性，采用柱浸试验以获得进一步研究的工艺技术参数。由试验结果表明：在一定条件下，杂卤石矿的浸出性能较好。且在不同的试验条件下，对浸出液中K^ 浸出率的影响也有差别，随着粒度的减小浸出率增大；随溶浸剂浓度的增大浸出率有所提高，但当继续增大浓度时，浸出率的提高不很明显；渗滤速度对浸出率的影响较复杂，当渗滤速度增快．K^ 浸出率提高．但当渗滤速度继续增大浸出率反而会降低；随着渗滤路径的增长使溶浸液在矿层中有足够的时间扩散，有利于与矿石中的离子进行接触反应，从而使浸出率提高。总之．综合几种衡量浸出效果的主要指标来看，利用溶浸技术对杂卤石矿开采具有可行性。     

微生物浸矿技术在处理低品位铜矿中的现状及发展趋势

介绍了国内外微生物浸矿技术的发展和应用现状、浸矿微生物的种类和特性、浸矿机理,并对微生物浸出技术处理低品位铜矿石的发展趋势进行了展望。     

铀矿石不同细菌浸出方式对比试验

对某铀矿石进行了细菌柱浸和细菌池浸（充气条件）的对比试验研究,分析了浸出过程中有关参数的变化规律,探讨了适合该铀矿石的细菌浸出方式。试验结果表明,柱浸方式和池浸方式对该铀矿石均有较好的浸出效果,浸出率分别为89.85%和87.05%,渣铀品位分别为0.010 4%和0.013 3%,酸耗分别为3.38%和2.16%,浸出周期为48 d。综合浸出周期、酸耗、浸出率等指标及工业化实际条件,认为细菌柱浸方式可以作为优先考虑的浸出方式。     

块状低品位氧化锌矿浸出新技术研究

针对氧化锌块矿直接柱碱浸时锌的浸出率偏低的问题, 将块矿破碎到2 mm以下, 与5%的水泥混合, 制粒并固化, 得到直径在5～8 mm之间的颗粒。固化3、10、45 d的颗粒再进行浸出, 锌的最大浸出率分别为91.6%(浸出7 d内)、89.1%(浸出25 d内)、76.4%(浸出25 d内)。减少固化时间能够缩短反应时间、增加颗粒中锌的溶解以及减少浸出剂中初始锌浓度的影响。实验表明颗粒最少需固化3 d。动力学研究表明, 浸出过程受浸出剂通过脉石层的扩散控制, 表观速率常数分别为3.33×10^-2 d^-1、9.18×10^-3 d^-1、5.82×10^-3 d^-1。     

浙赣地区火山岩铀矿原地破碎浸出过程的地质条件分析

分析浙赣火山岩型铀矿床原地破碎浸铀的地质条件及浸铀过程。铀矿床矿石含有大量方解石、萤石，黄铁矿、方铅矿，矿床成矿热液中铀主要以[UO2（CO3）3]^4-，[UO2(CO3)2]^2-，[UO2F3]^-形式运移。氧化环境有利于浸矿，采用加氧化剂、预埋管网布液分层浸出或微生物助浸技术，可解决矿堆下部缺氧的问题。酸法浸出产生含铁、石膏的水铝石英胶体结垢，必须加入整合剂才能保证浸矿的顺利进行。     

难处理氧化铜矿强化浸出的研究概况

氧化铜矿石的结构与组成变化较大,单一的酸浸或氨浸往往不能取得理想的指标。但是如果不处理这部分氧化铜矿,对铜资源短缺的我国就会造成一种巨大的损失。在查阅大量相关文献资料的基础上,阐述了难处理氧化铜矿的强化浸出方法及应用,以期对同行有所裨益。