斜刃冲裁冲裁力的新研究

经过对倾斜板料冲裁和斜刃冲裁的长期研究，笔者发现以前的文献对斜刃冲裁冲裁力的描述是不全面的。本文通过对斜刃冲裁全部情况下冲裁力的推求，获得了一个新公式，该公式与以前文献中的公式各有其适用范围，二者完善地描述了斜刃冲裁的所有情况。     

针坯冲裁模刃口尺寸的设计计算

本文从分析确定针坯精度出发，以针坯落料模为例，对针坯冲裁模刃口进行了设计计算。并给出了线切割编程所需的，凹模制定尺寸的绝对值。     

连续模的送料定位与侧刃的成形冲裁

冲模的送料定位系统是其结构的重要组成部分。本文介绍了构成定位系统的送料定进距限位装置的类型与主要技术性能；使用范围，论述了侧刃的类型及专用非标准侧刀的应用与设计要点。     

薄料,冲件加工的两种实用冲裁模

薄料（δ≤0．3毫米）的冲裁，是纺机冲件加工中经常遇到的问题。由于材料极薄，冲模上、下模之间的间隙极小，模具制造上不易保证，也费时耗资。同时，模具制造的精度、压力加工设备的精度等都会影响冲件质量。冲出的零件断面往往带有很大的毛刺。极薄的材料，在不使零件变形的情况下将毛刺去除掉是很难做到的。尤其对于后续工序还需翻动、翻孔、拉延加工的零件，这些毛刺将使零件周边产生裂纹，甚至由于严重开裂而导致整个产品报废。为保证产品质量和满足生产要求，笔者经过生产实践，对薄料冲件的加工进行了一些探索，总结出两种制造简便…     

停经片冲裁模具的改进

本文对停经片软模冲裁的一些问题进行分析与讨论，并介绍了硬模冲裁的改进方法和使用效果。淘汰落后的敲打修模方式，减轻了工人劳动强度，有利于提高产品质量。     

电机铁心冲裁模的磨损机理和提高耐用度的方法

本文详述Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲裁模在冲裁电机铁心时工作刃的磨损机理，介绍了模具重磨时的重磨削量、热处理方法、改进铁心片表面上的绝缘层组分等提高冲裁模耐用度的方法。     

聚氨酯锯槽刀片冲裁模的设计使用

针舌槽铣削刀，传统的制法是采用低精度冲裁。刀坯的内孔直径大于芯棒外径１ｍｍ，车外圆及铣齿时形成浮动定心，导致针杆在锯槽时不能以内孔为基准，装上铣刀轴后，要用硬质钢皮先顶圆后紧固，结果使刀片定位不准，铣槽质量下降，刀片寿命缩短，改用聚氨酯冲裁模后，能实现内孔精冲，克服上述缺点，文章介绍了聚氨酯冲裁模的结构及使用时的注意事项。     

冲裁模线切割加工中特殊工艺的改善对策

通过线切割加工（Wire Cut Electrical Discharge Machining，WEDM）的工艺特性分析，提出了模具零件线切割的工艺要点及处理方法，并针对实际操作情况，提出了特殊工艺的改善对策，例如：尖角切割法、2次切割法及一次成型切割法等，以提高冲裁模线切割的加工精度和制造质量。     

冲裁模接触表面的组织特性对其工作能力的影响和提高其耐用度的现代方法

本文研究Ｃｒ１２和Ｃｒ１２ＭｏＶ钢冲模接触表面在磨削后和使用过程中的组织特性对工作能力的影响。介绍了提高冲模耐用度的综合强度化工和氮化钛涂层方法。     

DPH190高速泡罩包装机冲裁装置的设计

本文主要介绍了DPH190高速泡罩包装机冲裁装置的工作方式及其动力特性的改善     

倾斜板料总裁矩形孔的冲裁力研究

倾斜板料冲裁的冲裁力计算是一个尚待研究的问题，本文对倾斜板料矩形冲裁的冲裁过程中进行了探讨，将其分为板料包容冲头和板料不包容冲头两种类型和三个冲裁阶段，推导了每种类型各冲裁阶段冲裁力的理论计算公式，分析了冲裁力随行程的变化规律，研究了最大冲裁力和板料厚度，矩表孔尺寸板料倾斜角度等的关系，获得了一些对设计有参考价值的结论。     

聚氨酯锯槽刀片冲能模的设计使用

针舌槽铣削刀片，传统的制法是采用低精度冲裁。刀坯的内孔直径大于芯棒外径１ｍｍ，车外圆及铣齿时形成浮动定心，导致针杆在铅槽时不能以内孔为基准，装上铁刀轴后，要用硬质钢皮先顶回后紧固，结果使刀片定位不准，铣槽质量下降，刀片寿命缩短。改用聚氨酯冲裁模后，能实现内孔精冲，克服上述缺点。文章介绍了聚氨酯冲裁模的结构及使用时的注意事项。     

冲裁力中心和拉延坯尺寸计算机求解系统的开发——AutoCAD在五金行业中的应用研究之六

本文在笔者发现的确定冲裁力中心及旋转体拉延毛坯尺寸的新方法的基础上，在AutoCAD平台上。用Visual LISP for AutoCAD2000，成功地开发出了冲裁力中心和拉延坯尺寸计算机求解系统。应用该系统可以用计算机快速准确地求得冲裁力中心和旋转体拉延毛坯尺寸。本文阐述了系统的设计实现、模块构成，说明了系统的特点和实际应用效果。该系统具有实用性和先进性，实现了冲裁力中心和旋转体拉延毛坯尺寸的准确求解，用计算机技术提升了传统产业工艺设计的科技水平。     

影响厚板冲裁模具寿命的因素

分析了影响模具寿命的诸多因素,重点探讨了模具设计、模具材料及热处理、设备选型、安装与调试、保养和检修对模具寿命的影响。