转炉用合成镁白云石炉衬损毁机理的研究

本文通过对合成镁白云石砂及其使用后炉衬的岩相（金监）定,论述了合成镁白云石制品的岩相特征。并指出在使用中反应层形成一以方镁石为主,以硅酸三钙为胶结相的方镁石密集层,是这种产品性能所以优良的主要根据。如果方镁石密集层与炉渣中的Fe₂O₂不断作用,则其体积大增,从而在反应层中就产生过大的应力,产生平行热面的应力裂纹,进而造成层状剥落,导致炉衬趋于损毁。文章还通过与日本产品的对比,找出差距。     

氧气顶吹转炉初期熔渣性能对镁白云石炉衬溶解速度的影响

镁白云石耐火材料在初期熔渣中的溶解速度,是以旋转试棒及其直径的减少进行测定的。碱度及液渣中的CaO和MgO的浓度差对溶解速度的影响是主要的。FeO和MnO的影响较小。粘度小,呈均一相的液渣对镁白云石的渗透快并加速耐火材料的溶解。但当反应界面有晶体析出,局部渣呈多相熔体,提高了界面的局部粘度从而减少渗透和缓溶解。当反应界面有固体保护膜形成,可以阻止渗透并极大地降低溶解速度。     

转炉白云石炉衬试制与试用

过去主要用来制造碱性转炉炉衬的镁砂,由于资源有限,而且主要集中在东北,不能适应当前碱性转炉炼钢遍地开花的需要。根据国内外碱性转炉试用白云石代替镁砂的经验,结合大冶钢厂的具体条件开始了白云石炉衬试制与吹炼观察的工作,准备通过试验摸索积累这方面的经验,为今年明年转炉钢的生产创造好条件。试验过程中,没有创造任何殊特条件,更由于大冶钢厂过去未专门生产过耐火材料,因而试验工作只     

合成镁质白云石转炉炉衬的使用

我国目前转炉用耐火材料大多为天然白云石和镁砂。几年来在提高炉龄方面做了许多工作,但远远满足不了炼钢生产发展的要求。据首钢、唐钢等厂转炉使用天然镁质白云石炉衬的实践证明,用氧化钙含量高的镁质炉衬具有良好的抗渣性,氧化镁含量高则有更好的抗∑FeO性,根据这一道理,采用     

铁水含硅量对LD转炉产率和炉衬侵蚀的影响

在埃及赫勒万钢铁厂的90tLD转炉上,进行了100炉低温铁水的吹炼试验,以观察不同铁水含硅量对转炉产率和炉衬侵蚀作用的影响。此转炉由焦油白云石镁砖砌筑,高镁白云石成分为(％):MgO56～60,CaO20～23,SiO_22,R_2O_35～6。每炉装入75～80t铁水,10～15t废钢;铁水成分为(％):C3.5～4.0,Si0.5～1.3,Mn1.6～2.2,S0.03～0.05,P0.35～0.45。兑毕铁水后加入6～8t含SiO_20.8％、MgO     

沥青结合的镁白云石、白云石转炉衬残砖显微结构及侵蚀机理的探讨

为寻求武钢50吨转炉的合理炉衬材质,对其试用的沥青结合镁白云石衬砖(炉龄611炉次),和沥青结合一般白云石衬砖(炉龄436炉次)进行了残砖的显微结构分析,初步探讨了侵蚀机理。现将结果论述如下:     

转炉炉衬侵蚀机理及防护

<正>转炉冶炼是在高温条件下的一系列物理、化学反应过程,在这个过程中炉衬受到一系列强烈的机械、物理、化学作用而侵蚀。1.侵蚀机理(1)机械冲击侵蚀加废钢、兑铁水等操作都是直接对着转炉大面炉衬,对大面炉衬产生强烈的冲击、磨损、冲刷,是炉衬耐材侵蚀的主要因素。(2)物理作用冶炼过程中炉内气流对炉壁、炉帽等耐材的冲     

介绍石景山钢铁公司的白云石转炉炉衬

碱性转炉炼钢生产能否飞速跃进,首要关键是炉衬问题,因此必须攻克这个堡垒。由于白云石贮量在我国非常丰富,几乎各省都有,质量也很好,所以使用白云石作为转炉炉衬对我国转炉炼钢事业的发展具有非常重大的现实意义。     

合成镁质白云石转炉炉衬材料的研制

前言随着转炉炼钢的迅速发展和冶炼钢种不断扩大,炉衬耐火材料的工作条件逐渐变得苛刻,使普通焦油白云石砖越来越不能适应转炉操作条件的需要。为了改进炉衬材料的质量,可用提高制品氧化镁含量和原料纯度,采用高温煅烧的方法来达到此目的。但     

高MgO锰烧结料添加转炉废炉衬代替白云石的烧结

我厂转炉、电炉使用镁碳砖、镁砂砖砌筑炉衬。每年约产生2000吨废旧衬砖当垃圾抛弃。由于其化学成分中含MgO高,有害杂质少,用其代替白云石添加于锰烧结料中是很理想的原料。因此,我们进行了烧结杯试验研究。     

转炉生产低碳低磷钢炉衬侵蚀机理研究

通过现场取炉衬溅渣层及镁碳砖样品研究炉衬侵蚀机理,利用SEM扫描电镜、高倍显微镜、X射线荧光光谱分析仪、Factsage软件,从微观和宏观两方面详细地分析了炉衬的侵蚀过程.在实际生产过程中,炉衬的侵蚀原因有很多种,主要研究了三方面内容,分别为溅渣层的熔损、镁碳砖中碳的氧化及镁砂颗粒的溶解与迁移.溅渣层的熔损主要与炉渣中(FeO)含量有较大关系,降低炉渣中(FeO)含量能提高溅渣层中物相的分解温度,从而起到减缓炉衬侵蚀、保护炉衬作用.镁碳砖中碳与溅渣层中(FeO)发生反应生成气体而损失,之后高氧化性炉渣侵入到镁碳砖中镁砂颗粒周围,形成包裹发生部分溶解,伴随着炉渣的逐步侵入,镁砂颗粒随着炉渣中(MgO)的饱和溶解度的变化,发生不断溶解和被动迁移.通过研究的炉衬侵蚀机理来看,造成炉衬侵蚀的主要原因与生产钢种的炉渣有较大关系.     

武钢转炉炉龄与镁碳砖炉衬

转炉炉龄是综合性指标。提高转炉炉龄是诸多有利因素作用的结果，镁碳砖炉衬是诸多有利因素中起主导作用的因素之一。通过总结镁碳炉衬砖生产和使用的工作，提出了改进镁碳砖工艺和质量的设想。结合武钢第二炼钢厂转炉经济技术指标的变化，分析了采用镁碳炉衬砖在提高转炉炉龄方面所带来的巨大作经济效益。     

冶炼不锈钢的LD—OB转炉炉衬的改进

据“Trans.ISIJ”,1988;28(3)B—93报道,在八幡厂1号炼钢车间 LD—OB 转炉上,生产大量的不锈钢。因此,在转炉底部和腰部的耐火衬,由于高温出钢,底吹搅拌以及碱性熔渣的浸蚀而遭受蚀损。本报告就研制的 MgO—CaO—C 砖取代一般的 MgO—C 砖对上述问题加以改进以及17吨转炉的试验结果。     

炉衬侵蚀对转炉倾动力矩的影响

为了研究转炉炉衬侵蚀情况对倾动力矩的影响,应用三维CAD软件Solid Edge计算了80t转炉的倾动力矩,重点比较了旧炉的炉底耐材厚度在侵蚀、不变和上涨三种情况时对倾动力矩的影响。结果表明,转炉的波峰力矩出现在新炉上,炉墙侵蚀和炉底厚度波动均减小波峰力矩;转炉的波谷力矩出现在炉底被侵蚀后的旧炉上,炉墙侵蚀会减小波谷力矩,炉底厚度波动对波谷力矩影响显著且不尽相同,炉底上涨会增大波谷力矩,炉底侵蚀会减小波谷力矩。     

武钢转炉炉衬实现全镁碳砖化

武钢第二炼钢厂3座50吨顶底复吹转炉炉衬,自1983年以来,采用武钢耐火厂自产镁碳质系列产品逐年扩大,到1988年3月止,镁碳砖的使用比例已达100％,整炉实现了全镁碳砖化。转炉的炉衬寿命,在很大程度上取决于制作炉衬砖的材质。镁碳砖对于提高炉龄和增进炼钢效益,具有重大意义。因此,实现全镁碳砖化是转炉发展的一个方向。武钢转炉炉衬用镁碳砖,随使用的部位要求不同而各异,对耳轴、渣线部位,采用电熔镁砂镁碳砖;炉帽(包括装料侧)、熔池、炉底等部位,采     

焦油白云石质炉衬在我厂电炉上的应用

我厂原0.5T电弧炉炉衬为酸性炉衬,后因原料含S、P增高,必须改用碱性炉衬才能继续生产,而当时镁砂又无来源,面对困难,工人、干部和技术人员发挥了当家作主敢想敢干的革命精神,提出就地取材,使用云南富有的白云石做碱性炉衬的合理化建议,在驻厂军代表的领导和支持下,土法上马,经多次试验,于1951年     

钒钛高炉渣对炉衬材料的侵蚀研究

通过不同温度、碱度、TiO2含量的钒钛渣对不同耐火材料的侵蚀实验，分析了攀钢高炉强化炼后炉渣组成的变化及其对炉衬耐火材料的影响，评价了冶炼钒钛矿条件下耐火材料的性能与适宜的使用结构。     

AOD终渣对镁钙质炉衬侵蚀的实验研究

研究了AOD终渣的碱度、MgO含量、CaF2加入量和Al2O3加人量对镁钙炉衬侵蚀的影响,比较了相同成分炉渣对不同CaO含量的镁钙质坩埚侵蚀情况,并利用扫描电镜对耐材的反应层进行能谱分析,研究结果表明:炉渣碱度是对镁钙质炉衬侵蚀最重要的影响因素,增加炉渣碱度可以明显降低对炉衬的侵蚀;增加渣中MgO含量和减少CaF2加入量也可降低对炉衬的侵蚀;增加镁钙质耐材中的CaO含量,其抗CaO-SiO2-MgO渣的能力增加.     

提高AOD、VOD镁—铬或镁白云石炉衬寿命的途径

本文根据镁-铬与镁白云石材料的特性,从熔渣的渗透与阻止,耐火氧化物在熔渣中的溶解速度与溶解度,耐火材料与熔渣边界层的饱和浓度,熔渣的粘度,炉渣的碱度和Al_2O_3含量,白云石造渣制度,温度的影响与烘炉等方面分析讨论了如何减少AOD与VOD炉炉衬的熔蚀、冲刷、热剥落与结构剥落,从而提高AOD与VOD炉衬的寿命。