首钢2号高炉大修评价座谈会召开

今年9月10～11日,由冶金部组织在首钢召开了2号高炉采用新技术大修改造的评价座谈会。与会者来自全国各方,有技术经济专家与炼铁专家100余人。首钢2号高炉的这次大修改造工程,从停风至送风仅花了55d。整个工程除留用原高炉基础和上料系统外,其余全部拆除重建。炉容从1327m~3扩大至1726m~3;出铁场改     

安钢2号2800m~3高炉大修改造实践

安钢2号2800m~3高炉大修改造中采用了多项成熟的新技术。研究开发几项检修新工艺,解决了一些高炉大修中遇到的难题,探索高炉设备检修新思路。     

首钢高炉无料钟布料的应用

首钢2号高炉(1327m~3)是我国第一座采用无料钟炉顶布料设备的高炉。它采用皮带上料,于1979年12月15日投产,并取得了良好效益。随后4号高炉(容积为1200m~3)和3号高炉(1036m~3)也利用大修的机会将双钟、马基式炉顶设备改造为无料钟布料装备,分别在1983年6月4日和1984年1月18日正式投产使用。4,3号高炉炉顶的改造仍保留了原有的斜桥料车上料。在上料和布料系统采用了PC—584计算机代替了2号高炉原使用的可编程序控制器或矩阵柜控制,并借鉴了2号高炉成功的操作经验,使开炉后生产水平迅速提高,其利用系数分别在第28天和第20天达到2.0以上,且持续保持了2.2以上的良好水平,从而为大、中型高炉利用大修机会改造为无料钟炉顶装料设备提供了经验。     

首钢2号高炉长寿技术设计

首钢2号高炉有效容积1726m^3，于1991年5月15日扩容大修改造后投产。2002年3月该高炉停炉进行现代化新技术改造，于2003年5月23日送风投产。在首钢2号高炉长寿技术设计中采用了软水密闭循环冷却、铜冷却壁、热压炭砖、陶瓷垫等一系列高炉长寿技术，经过3年的生产实践，取得了显著的效果。     

萍钢1号高炉开炉达产实践

1 概况 萍钢1号高炉(307 m~3)1984年7月投产,2001年6月23日停炉大修,其间累计产铁2 952 394 t。由于高炉生产年代较久,破损较严重,公司经多次组织考察论证,决定停炉进行扩容大修(扩为350 m~3)。此次大修对高炉进行了如下改造:①高炉本体全部更换;②采用水冷炉底;③炉底炉缸采用自焙炭块     

德国不莱梅钢铁厂2号高炉大修改造特点

不莱梅(Bremen)钢铁厂2号高炉有效容积2776m~3,1999年8月10日至11月8日进行了改造性大修,容积扩大到3143m~3。大修改造的目的是提高产量,延长高炉寿命至15年以上,降低燃料比,降低生铁成本。大修改造范围:高炉本体除炉腹至炉身下部的一段炉壳外,炉底、炉缸外壳和炉身中部至炉顶外     

武钢2号高炉大修采用的新技术及冶炼效果

武钢2号高炉(1536m~3)于1997年3月底停炉大修,1998年11月13日点火送风。高炉设有20个风口(大修前为24个),采用双铁口,夹角36°,保留低渣口,取消高渣口。通过这次改造性大修,高炉技术装备水平得到提高,如:用串罐无料钟炉顶取代双钟双     

梅山1号高炉无料钟炉顶的设计与使用

1.1号高炉大修开炉概况梅山铁厂现有两座高炉原容积1060 m~(3),1985年和1986年相继进行大修,大修后的高炉有效容积分别为1080 m~(3)和1250 m~(3)。在大修改造中采用了串罐无料钟炉顶及其它10余项新技术、新设备。其中1号高炉已于1986年1月15日开炉投产。几个月来的生产实践表明,大修后采用的大多数新技术都发挥了作用,尤其是串罐无料钟炉顶对高炉的操作、顺行起了     

武汉院组合砖设计专利技术在多个厂家推广应用

到目前为止,武汉钢铁设计研究院的组合砖设计专利技术已在广钢3、4号、湘钢2号、莱钢4号、济钢4号、武钢新3号及首钢2号高炉上推广应用。最近又在首钢4号高炉大修改造中被采用。首钢4号高炉大修改造炉容由1200m~3扩大到1700m~3,热风炉由内燃式改为顶燃式。设计采用的组合砖共13项,含有782种砖型,设计难度比以往几座高炉都大,按常规设计约需甲_1图纸300张,而本设计仅用     

某钢厂2号高炉大修改造的设计和实践

某钢厂2号高炉进行大修改造,对其高炉炉身区域变形严重的炉壳进行整圈更换,并对冷却设备、耐火材料和冷却水系统等也实施了一系列优化改造。高炉大修投产后指标优秀,取得良好的改造效果。     

苏钢2^#高炉大修改造迅速达产浅析

1 概述 苏钢2~#高炉于1995年10月17日停炉大修,由原来的84m~3扩容至94m~3有效容积。在大修改造中采用了许多实用性技术。设计指标见表1。高炉内型基本参数见表2。仅用了38天就完成了大修改造工程。由于资金、工期等原因热风炉等附属设备均没有改造。高炉于1995年11月24日点火开炉,     

酒钢新1号高炉达产实践

1 前言 酒钢1号高炉(1513m~3)于1998年4月10日停炉进行改造性扩容大修,到1998年6月13日新1号高炉(大修后炉容为1800m~3)点火开炉,历时63天。与原高炉相比,新1号高炉技术装备水平进一步提高。高     

改造性大修中的湘钢2*高炉

湘钢2高炉于1975年12月25日投产,1986年11月1日投入大修。一代炉龄11年,共产合格生铁2,110,768吨。所谓改造性大修是指在大修中需采用一些先进的技术设备。2高炉将采用如下一些先进技术装备:常压改高压并配用引进的高压风机;增设槽下过筛;双钟改无钟炉顶和PC—584计算机程序控制;热风炉采用陶瓷燃烧器和热管回收余热等。与此同时,烧结分厂亦将以90米_2烧结机与之相匹配。预计2高炉改造性大修后,生产指标     

宝钢1号高炉短期化大修技术

在宝钢2号高炉成功实现短期化大修的基础上,针对1号高炉大修的特点,通过进一步优化大修施工工艺,采用"系统功能模块组合法",克服系统性改造多、自主集成国产项目多、工程实物量大、工期短等难点,仅用78天时间,在维持炉体框架基本不变及鼓风机能力不变的前提下,将1号高炉炉容由4063m3扩建为4966m3,并实现了投产后快速达产。     

首钢高炉炉体整体滑移安装技术达国际先进水平

首钢在4号高炉大修改造工程中应用高炉整体滑移安装技术,获得成功。采用该技术,在同等工作量情况下,创出我国大中型高炉大修的好水平,可缩短主体工期22天。     

高炉炉顶液压系统动力站优化改造

动力站为液压系统提供动力,是液压系统的关键设备。改造前,炼铁厂6号高炉大修高炉炉顶液压系统动力站存在诸多问题。文章主要针对6号高炉大修改造炉顶液压系统动力站液压泵、电机、过滤系统进行一系列优化改造。     

湘钢二号高炉大修改造胜利竣工投产

湘潭钢铁厂2号高炉大修改造于去年11月1日停炉动工,历时近四个月,耗资5000万元,已于2月28日上午5时11分正式送风投产。该高炉是1975年新建投产的,已连续生产11年之久。这次大修仍由武汉钢铁设计研究院设计,将原来的双钟式炉顶改为无钟式高压炉顶,采用PC—584编程微机控     

宣钢5号高炉改造性大修设计

宣钢5号高炉大修对高炉本体及相关系统进行了全方位的更新和改造,在国内中型高炉大修中首家采用铜冷却壁,高炉本体除了炉基未大动外,其他所有的装备均进行了彻底的更新和改造,采用国内先进、适用、可靠、成熟的技术和设备,使高炉装备达到了国内同类型高炉领先水平。     

JL型漏斗式炉顶在济钢3号高炉的应用实践

济源钢铁厂3号高炉于1989年9月建成投产,1995年3月6日停炉大修,第一代炉龄5年零5个月。4月28日大修后开炉生产。高炉顺行,恢复很快,5月份即生产生铁5140t,6月份达到6704t,各项指标明显优于1号和2号高炉,也优于3号高炉大修前的指标。这次大修重点对上料、炉顶、高炉本     

济（源）钢3号高炉上部炉衬长寿措施

1 引言 济源钢铁厂3号高炉(120m~3)1995年3月7日停炉大修改造,4月28日送风开炉,历时50天。为延长高炉上部炉衬寿命,这次大修改造在炉身下部安装了2环32块钩头冷却壁,炉身中上部安装了3环24块砖托,炉喉下部安装了1环38块封底钢砖。两年多