耐火材料隧道窑(火用)分析

通过对某耐火材料隧道窑系统能量分析,求得其火用效率及火用变质系数,找出了隧道窑系统能量利用的薄弱环节,提出了节能挖潜措施,以利于尽可能利用资源,降低成本。     

耐火材料隧道窑节能监测及节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分，其目的是通过一些参数的简便测定，及时掌握窑炉的运行情况和用能水平，找出其节能途径，介绍了耐火材料隧道窑节能监测的意义。项目和要点，以及由一些厂家生产实践归纳出的节能途径。     

耐火材料隧道窑的节能监测与节能途径

窑炉的节能监测是能源管理的一个重要组成部分。讨论了耐火材料隧道窑节能监测的意义、项目、方法和节能途径。     

耐火材料公司主体隧道窑燃耗状况探讨

隧道窑的结构及工艺操作对其燃料消耗有较大的影响。设计结构合理的窑型，提高窑体的密封性能，采用低蓄热窑车，选取合理的装窑方法及推车次数，在制品中加入促进烧结的适量添加剂，可以降低烧成制品的单位燃料消耗。     

节能技术在隧道窑的应用

在生产耐火材料的隧道窑中，通过采用微机系统，窑底均压技术，新材料，施工工艺，冷却带热风利用等手段，取得较好的节能效果。     

热风炉的Yong分析

用Ｙｏｎｇ分析方法，对冷水江钢铁总厂９＾＃热风炉的能量利用情况进行了量与质的分析，找出该热风炉能量损失的主要部分是燃烧过程，排烟及传热过程，总结了该热风炉节能的主要方向和途径是：降低空气过剩系数，提高助燃空气的入炉温度和降低排烟温度。     

耐火材料工业隧道窑NOx减排措施的现状及展望

为进一步提高耐火材料工业隧道窑NO_x的减排效果,对NO_x减排现状进行了总结和分析。根据NO_x的生成机理和其他类型工业窑炉NO_x的减排经验,结合隧道窑的工作原理和能源结构现状,提出以下发展建议：(1)高度重视燃烧前和燃烧中的NO_x抑制生成技术,兼顾隧道窑节能和环保的双重效果,大力推广高温空气燃烧技术的使用;(2)在优化后期治理措施的同时,关注和引入新的烟气治理措施;(3)根据实际情况采取多种减排措施的联合使用。     

Yong分析法在炭素企业中的应用前景

运用Ｙｏｎｇ分析法对炭素企业的热工设备进行分析，并改变过去人们对能的一些传统观念，为企业节能降耗指明更加合理的方向和科学的途径。     

热管换热器的Yong效率分析

以热力学第二定律为基础，对热管换热器的Ｙｏｎｇ效率进行了分析，讨论传热单元数Ｎｔｕ和冷热流体热容量率比Ｒ对热管换热器Ｙｏｎｇ效率的影响，同时对影响热管换热器Ｙｏｎｇ效率大小的重要参数－－传热有效度ε的计算方法进行了分析和讨论。     

硅碳棒隧道窑的节能设计

从总结江西省稀土研究所的１２ｍ硅碳棒隧道窑的实际经验出发，提出了该种炉窑的节能设计方案，对生产实践有一定的参考价值。     

189米隧道窑窑龄提高的浅析

１８９米隧道窑担负着全国４０％电炉顶用高铝砖和６０％大，中型高炉用高铝砖的生产任务。为使这一关键设备减少停窑检修时间，多产高质量国家急需的物质，保证国家重点工程，重点炉窑的建设和生产，通过３余年的研究试验，该窑窑龄由最初的一年零一个月上升到十一年，经验在于（１）改用适宜于该窑的内衬材质；（２）改变窑墙的砌筑方法；（３）改变膨胀缝的留法等。     

基于热平衡的陶瓷隧道窑节能技术分析

对某陶瓷隧道窑全窑热平衡进行了测算,在对各耗热项的节能潜力进行分析的基础上,结合陶瓷工业隧道窑目前的技术水平,探讨了陶瓷隧道窑的节能途径与技术.     

36m高温隧道窑的设计

由武钢耐火材料公司自行设计，武钢建安公司承建的３６ｍ高温隧道窑于１９９０年６月建成投产，运行３年多运转正常，达到了设计要求，３年多来的生产实践显示了窑炉的先进性，灵活性，但也暴露出设计中存在的问题，本文从３６ｍ高温隧窑（以下简称３６ｍ）的概况入手，继而对其特点和缺陷加以分析，以总结小型高温隧道窑设计中应注意的一些问题。     

隧道窑改烧筑路油的方法

马钢耐火分公司隧道窑、预热炉、沥青炉一直以重油为燃料,随着市场重油价格的不断上升,生产成本随之加大。筑路油系煤焦化公司副产品,用筑路油替代重油作为燃料,降低生产成本,经济效益可观。     

喷流式换热器的Yong效率分析

本文建立了喷流式换热器的Ｙｏｎｇ效率计算模型，并通过实例计算，分析了各运行参数对喷流式换热器Ｙｏｎｇ效率的影响。     

老式隧道窑的改造与节能

一、前言耐火材料工业隧道窑自五十年代在我国兴起以来,已经历了仿效、改进与创制三个阶段。尤其是近几年来的发展,突破了老式隧道窑的固有模式,逐步形成了适合中国国情的新式隧道窑。然而,在目前我国有许多企业使用的仍然是五十年代建成投产的老式隧道窑,这些隧道窑存在着这样或那样的缺陷,对这些窑炉的改造已迫在眉睫。本文试从分析老式隧道窑所存在的共性问题,结合耐火厂156米烧高铝砖(现改为烧粘土砖)隧道窑1987年大修前后情况,浅谈一下我国老式隧道窑的改造与节能。     

节能型超高温隧道窑的生产实践

介绍了上海第二耐火材料厂自行设计建造和从日本引进的超高温节能型隧道窑的构造特点和节能效益。从综合节能和烧成工序成本比较，自建窑的吨位产品综合能耗和建设资分别为引进窑的５／６和１／３。