2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

燃高炉煤气工业锅炉燃烧技术探讨

讨论了高炉煤气的燃烧特性及其强化燃烧技术,并对燃高炉煤气工业锅炉结构及燃烧器进行探讨,提出一些见解。     

基于双旋流形式的烧结燃烧器结构优化

纯烧高炉煤气烧结燃烧器存在燃烧不稳定和脱火现象,降低了高炉煤气的燃烧效率。为了解决上述问题,提出一种新型双旋流燃烧器,模拟了该燃烧器内部的燃烧流动规律,并分析了双旋流形式对燃烧性能的强化效果。结果表明,模型可准确预测烧结料面处的温度分布,与现场实测数据的平均误差为5.3%;双旋流燃烧器可有效提升高炉煤气的燃烧效率,相比同工况下的单旋流燃烧器,其料面温度提高140 ℃,CO未燃率降低15.9%。研究结果可为现有烧结设备的性能提升和节能改造提供一种有效途径。     

顶燃式热风炉燃烧器的设计探讨

本文在回顾顶燃式热风炉燃烧器发展的基础上,为成都钢铁厂300m~3高炉顶燃球式热风炉燃烧器作了改进,设计了一种细流交叉混合的试验燃烧器,可克服传统套筒式燃烧器粗流细割混合方式,使煤气流穿不透的流股同化现象,强化空、煤气混合,利于经济燃烧,提高效率。     

钢渣处理间热风炉燃烧器脱火原因的分析及处理

通过对钢渣处理间热风炉燃烧器脱火问题的分析,对燃烧器的结构进行改造,解决了燃烧器脱火的问题,保障了高炉煤气能够稳定燃烧。     

4t/h蒸汽锅炉煤气燃烧器堵塞问题分析及改造措施

4t／h蒸汽锅炉燃烧器因燃气通道易被堵塞,无法正常使用高炉煤气,通过对高炉煤气特点和原燃烧器结构性能和工艺特征进行分析,提出了解决堵塞问题的技术措施,设计出了能正常使用高炉煤气的新型燃烧器,解决了堵塞问题,锅炉能正常使用高炉煤气,并将技术进行了推广应用。     

硅砖热风炉烘炉

鞍钢炼铁厂六高炉第四代大修后其炉容为1050米~3,已于1976年10月14日建成投产。该高炉具有三座马琴式外燃烧室热风炉。设计风温为1300℃,热风炉上部和炉顶采用硅砖。燃烧室下部设有陶瓷燃烧器,采用高炉煤气和天然气混合煤气燃烧(混合天然气的工程暂缓建设)。与高炉同时     

顶燃式热风炉分级燃烧技术应用

选择2500 m3高炉的卡鲁金顶燃式热风炉燃烧器为研究对象,开发设计助燃空气分级燃烧器以降低NOx的排放.研究结果表明,空气分级燃烧器,先使高炉煤气在缺氧的环境中燃烧,燃烧后再通过下层的空气进一步燃烧,使燃烧室出口最高NOx浓度由308.74 mg/m3降到193.7 mg/m3,降低了37.26％.     

全燃高炉煤气锅炉炉内燃烧过程的数值模拟

以鞍钢股份公司220 t/h全燃高炉煤气锅炉为研究对象,利用CFD软件,对全燃高炉煤气锅炉炉内的燃烧过程进行模拟。得出锅炉炉内的速度场、温度场及NOx的排放量;并分析缩腰形炉膛及对冲布置的燃烧器对炉内燃烧过程的影响。模拟结果可为同类锅炉的优化设计、合理运行提供理论指导。     

多类型煤气热值检测系统的设计与应用

武钢有限热态试验室作为专业燃烧器研究基地,拥有高炉、焦炉、转炉和混合4种类型直接来自厂区煤气管网的煤气介质,而煤气热值的实时、准确测量对新型燃烧器的研发具有重要意义.通过解决配套燃烧系统设计、配套标准合成气设计和煤气预混/切换装置设计等关键问题,武钢有限热态试验室已开发成功一套多类型煤气热值检测系统,能够实时在线获得不...     

陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能分析

在燃烧过程可用能分析的基础上,提出可用能损失率指标,它可用于徇燃烧过程不可逆损失的程度,对陶瓷燃烧器燃烧过程的可用能损失率,计算结果表明：与套筒式陶瓷燃烧器相比,新型陶瓷燃烧器对空、煤气有预热作用,可提高煤气的理论燃烧温度,降低燃烧过程的可用能损失率,提高能量的有效利用率。从可用能的观点揭示了新型陶瓷燃烧器与套筒式陶瓷燃烧器的本质区别。     

50 t/h煤粉锅炉节能调荷改造的实施及效果

介绍了锅炉使用中存在的问题,通过对煤粉燃烧器、煤气与煤粉混烧等方面的技术改造,实施后锅炉的燃烧状况良好。     

SC-DF燃烧器的节油稳燃机理及应用

SC－DF燃烧器是一种焦点火、低负荷稳燃、节油于一体的新型燃烧器。对其点火稳燃机理及结构原理进行了分析，并通过它在WGZ670／13．7－8型掺烧高炉煤气锅炉上的应用。表明其具有较好的安全性和经济性。     

燃气原油输运加热炉射流燃烧分析

通过射流理论在燃气燃烧方面的具体运用,明确了燃气射流类型,计算出火焰的主要结构参数,为燃烧器的进一步设计,燃烧方式的组织提供了一定的参考。     

套筒式陶瓷燃烧器流场边界条件测定

通过套筒式燃烧器两股有角度射流冷态实验模拟,对其入口速度边界条件做实验则定,为流场和燃烧场进行物理模拟和数值模拟提供了依据。     

在线监测系统在燃烧调整上的应用

煤粉燃烧器在线监测系统的使用,建立起了组织锅炉燃烧“定量监测－调整－定量反馈－调整－定量监测”的实时,直观量化方式。使得锅炉运行人员在负荷,煤质等因素变化的条件下,依照锅炉燃烧系统设计要求和实际工况建立良好的炉内空气动力场和正确的燃烧方式成为现实。     

提高35t／h煤粉锅炉运行经济性的试验

使用高效多煤种燃烧器加强燃烧调整,找出各参数的内在联系,合理地组织燃烧,提高锅炉运行的经济性。     

套筒式燃烧器燃烧室内气体燃烧场的仿真

建立了在有限空间燃烧室内气体燃烧的数学模型，选择适当的数值计算方法，利用CFX软件包来仿真燃烧空间内气体燃烧场重要参量的分布。仿真的结果与生产实际吻合良好，从理论上很好地解释了大型热风炉产生震动的原因，为能够系统、深入地研究燃烧场和流场，从而优化设计参数奠定基础。