变频器应用于桥式起重机中的节能分析

就桥式起重机拖动系统两种调速方法的能耗问题进行了分析和比较,并从中找出在这一领域里,企业节能降耗和技术改造、设备更新的有效途径。     

变频调速在桥式起重机上应用的理论研究

本文在对变频器工作原理和基本构成进行分析的基础上，对变频调速技术在桥式起重机上的应用进行了理论研究和探讨。     

桥式起重机电气控制系统改造

介绍了20／5t桥式起重机原电气控制系统存在的问题，根据相关行业标准和吊车的实际使用情况，制定电气控制系统改造方案，实施后取得了较好的效果。     

桥式起重机控制系统的自动化应用

桥式起重机电控系统采用专用G7变频器控制,可以轻松实现无级调速,速度控制范围较宽,调速精度较高,速度响应时间快,启动和低速运行时转矩大,有专用卷扬的S参数设置,从而使卷扬电机在零速时,也能提供较大的额定转矩输出,防止卷扬机构产生溜钩现象,提高了起重机使用中的安全性。     

桥式起重机传动及控制系统改造

针对常规调速控制故障频繁发生,且故障不易处理的状况,采用先进变频调速技术,降低故障发生率,实现高效生产.     

变频调速技术在桥式起重机改造中的应用

本文介绍了在电力拖动调速控制应用领域,借鉴国外产品的技术基础和应用经验,企业采用变频调速装置改造桥式起重机串级调速系统,按照控制投资的原则,尽可能地保留原有配置,实现了低成本高性能的技改目标,为企业行车改造做了有益的尝试,也为同类设备改造提供了技术借鉴。     

变频调速控制系统在桥式起重机上的优势分析

通过对传统桥式起重机电动机转子串电阻调速控制系统存在安全隐患多、效率低、耗能高等缺点,以及对变频调速控制系统应用在桥式起重机上的优势进行分析比较,充分体现变频调速控制系统应用在桥式起重机上是非常理想的选择。     

定子调压调速技术在桥式起重机上的应用

１引言桥式起重机是工业生产中重要设备之一。桥式起重机的工作正常与非正常状态关系到安全生产、产品质量、生产效率等,马钢公司现有５t以上的桥式起重机约４９０多台,最大吨位达１８０t。这些桥式起重机有普通桥式吊,也有专用的脱锭吊、电磁吊、抓斗吊等特种吊车。桥式起重机一般有主提升、副提升、大车走行、小车走行机构,对专用吊车也分别有顶杆机构、电磁盘、抓斗开闭机构等。２桥式起重机传统控制系统存在问题桥式起重机的电气控制几十年来采用传统的继电器———接触器控制系统,所用电机大部分采用绕线式交流电机,同时为了满足…     

武钢能耗现状及节能方向分析

分析了武钢能源消耗现状，提出了武钢当前降低能耗的方向和途径。     

硅铁生产中的能耗分析及节电措施

硅铁是一种高能耗产品，通过对生产中的能耗分析，采取了一系列节电措施，取得了明显的节电效果。     

钢铁企业节能潜力分析

概述了我国钢铁工业的能耗现状,对钢铁工业的节能潜力进行了分析,提出了钢铁工业的节能思路,并且认为作为节能实施主体钢铁企业的节能工作应从管理节能、结构节能和技术节能三方面着手.最后用系统节能的观点分析了钢铁企业的节能潜力.指出系统节能是“十二五”期间乃至更长时期内钢铁企业节能工作的重要指导思想.     

齿辊给料机液压系统变频节能技术的应用

介绍了利用PLC及变频器进行竖炉齿辊给料机液压站油泵调速的控制原理，并阚述了其控制方案的特点及具体实现。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

钢筋控轧控冷工艺的节能分析

对钢筋的控轧控冷工艺和传统生产工艺做了对比分析，根据现场数据计算分析了控轧控冷工艺的节能效果。分析结果表明：采用控制轧制工艺可节约加热炉能源，采用控制冷却工艺可节约热处理能源。控轧与控冷相结合不但可实现节能，还可大幅度提高钢材综合力学性能，减少氧化烧损，降低生产成本，具有良好的综合经济效益。     

热煤气发生炉的能耗分析及其工业应用

发生炉热煤气越来越受一些中小型企业的欢迎，本文对其工艺特点和能耗进行了分析，从能源利用角度看，热煤气的能源利用率比较高。同时对其实际应用中存在的一些利弊作了介绍，以期达到正确认识和合理使用热煤气的目的。     

信钢铁前节能技术进步

重点分析了信钢铁前节能所采取的精料、设备改造、工艺改进、强化冶炼等手段以及铁前节能技术的全面进步。     

武钢能耗剖析与节能探讨

本文对1978年以来武钢能耗与钢、铁、材产量的变化以及影响能耗的因素进行了综合剖析,提出了进一步节能降耗的途径。     

龙钢1^#高炉节能降耗措施分析

鉴于龙钢1#高炉与国内同类型先进高炉相比能耗较高的现状，结合龙钢实际，分析了当前可采取的节能降耗措施（提高精料水平、提高喷煤比、探索合理的操作参数等）及采取相关措施后的节能效果。