烟气脱硫吸收塔入口烟道合金钢贴衬设计选型及焊接工艺分析

针对超临界机组锅炉烟气脱硫（FGD）吸收塔入口烟道的腐蚀特征,提出防腐贴衬材料的选型应以耐蚀性为基础,通过对常用材料腐蚀数据的对比,得出C276系列合金是应用于电厂脱硫系统入口烟道腐蚀环境的首选金属材料,并对常用的哈氏合金C276的焊接工艺进行了分析,指出了需要注意的问题。     

双入口脱硫喷淋塔烟道布置方式的技术经济分析

提出一种可有效降低脱硫系统能耗的双入口喷淋塔烟道布置方案。阐述双入口塔在技术上的可行性与先进性,并从投资成本、运行成本、占地面积等经济指标方面对双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案进行了对比分析。对于2×660 MW烟气脱硫装置,双入口塔烟道布置方案与单入口塔烟道布置方案相比,可使烟气压降降低400 Pa,年节约电耗500万kW.h,节约占地面积1 500 m2,成本与单入口塔烟道布置方案相当。双入口塔烟道布置方式是一种节能、节约土地资源的烟气脱硫技术,值得推广。     

火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键性设备。倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。     

火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键性设备。倒装法由于在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中被广泛采用。文章介绍了安徽铜陵发电厂2×1000MW超超临界机组脱硫装置吸收塔的倒装工艺及特点,提出了安装时的注意事项。     

火力发电厂烟气脱硫装置吸收塔倒装工艺

吸收塔是电厂烟气脱硫装置中的关键性设备。倒装法在降低费用、缩短工期、减少高空作业量、不受场地限制等方面具有显著的优点,因而在吸收塔的施工技术中广泛采用。     

HR3C钢焊接材料替代工艺

首先对新型耐热HR3C钢焊接性及其所用替代焊丝Thermanit617(ERNiCrCoMo-1的焊接性进行分析,然后采用GTAW焊接工艺,将Thermanit617镍基合金焊丝作填充材料,焊制HR3C钢管接头,并对试件接头力学性能、耐晶间腐蚀性能及组织特征等进行了测试和分析,试验结果表明HR3C钢采用Thermanit617镍基焊丝替代焊材YT-HR3C焊接是可行的。     

超超临界机组用HR3C新型不锈钢焊接工艺探讨

HR3C钢是制作超超临界机组受热面管道的新型奥氏体不锈钢。按照《DL/T868—2004焊接工艺评定规程》对拟定的HR3C钢焊接工艺进行评定。经过评定,证明拟定的HR3C钢焊接工艺是合格的,可作为HR3C钢实际应用的焊接工艺。在实际焊接过程中,如果存在焊接热输入过大、层间温度超过100℃或焊缝背部未充氩等不规范操作,则易产生未熔合、焊瘤、气孔、裂纹等缺陷,因此建议采用规范的焊接工艺参数,避免焊接缺陷的发生。     

超超临界机组用HR3C钢的焊接工艺评定

HR3C奥氏体钢在焊接过程中有热裂纹倾向,且易出现焊缝根部氧化和内凹等影响焊接质量的情况,现场焊接困难。本文对HR3C管材进行焊接工艺评定试验,结果表明合适的工艺可以确保HR3C的焊接质量。     

SA213-Super304H、HR3C钢焊接工艺评定试验

SA213-Super304H、HR3C钢作为新型奥氏体耐热钢已应用于国内超超临界机组中。文章介绍了此种钢的焊接性能,结合青海省火电工程公司承建项目,对此种钢的焊接工艺评定进行了试验研究,讨论了焊接方法和焊接工艺特点。     

SUPER 304H及HR3C选用镍基焊材的焊接工艺及实际操作研究

主要就SUPER 304H及HR3C采用多种镍基焊接材料进行焊接工艺试验,分别从工艺及操作方面进行对比研究,从而确定镍基焊接材料焊接SUPER 304H及HR3C的可行性,并结合现场焊接过程中出现的缺陷及解决措施的分析及研究。     

中国火电厂烟气脱硫容量的预测

通过分析美国和日本等发达国家火电SO2占全国SO2排放总量的比例及美国火电装机容量和烟气脱硫装机容量的发展历程，从2个不同角度预测中国火电厂烟气脱硫容量：一是按照我国现行政策预测烟气脱硫容量；二是在排污权交易政策下预测烟气脱硫容量。通过对比可得出实施排污权交易政策使烟气脱硫装置主要安装在燃用高硫煤的大机组上，不仅节省大量投资和运行费用，且能实现同等的环境效果。     

火力发电厂烟气脱硫性能考核试验

根据《DL/T998-2006石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范》要求,石灰石-石膏法脱硫系统应在移交生产后6个月内完成性能考核试验,从而对系统的整体性能、主要考核指标进行全面的评价,并发现存在的问题,为运行提供参考。脱硫效率是最主要的考核指标,需根据实际燃用煤种修正后考核。试验证实,该烟气脱硫装置性能基本符合设计要求。     

火力发电厂烟气脱硫装置安装工艺

介绍火电厂烟气脱硫装置的系统组成、安装工艺及特点、施工进度计划和质量控制检查等,并对烟气脱硫装置的施工提出合理的施工工序,以确保施工工期和施工质量,有效控制施工成本。     

两炉一塔式石灰石湿法脱硫烟气系统的特点分析

针对两炉一塔式石灰石湿法脱硫(WFGD)烟气系统的特点,对烟气阻力、增压风机失速、烟道仪表配置、调试和运行等方面的问题进行了探讨和分析,提出了解决问题的可行性方案。介绍了该脱硫系统调试和启动的经验。实践表明,两炉一塔式脱硫系统虽然能降低部分造价,但烟道及其仪表测点的布置难度较大,对调试和运行安全性以及脱硫率控制存有一定风险。     

烟气脱硫系统专用热管加热器

针对烟气脱硫系统加热器(GGH)型式问题,提出采用新型高效热管GGH,可以提高系统的经济性。从传热性能、结构、最优化等方面阐述了热管GGH设备设计方法,并介绍了运行实例。     

烟气脱硫工程吸收塔循环泵的机械密封

高井热电厂脱硫工程吸收塔循环泵机械密封频繁损坏,严重地影响了机组的安全稳定运行。且检修费时费力,增加了运行成本,降低了脱硫设备的投入率。为此讨论对循环泵叶轮改进的技术途径,并介绍改进的效果。     

鼓泡塔烟气脱硫技术在600 MW机组中的应用

介绍了鼓泡塔湿法脱硫的基本原理以及工艺过程，其工艺核心为鼓泡式反应器。由于脱硫效率和pH值的控制密切相关，所以分析了pH值控制回路并指出了在调试中发现的问题，如石灰石流量总存在一定波动和不能大幅度改变pH的设定值等。章介绍了首套装置投入商业运行的情况。实践表明，该装置的脱硫效率较高，可达95％以上，且工艺简单，因此可在600MW电厂烟气脱硫项目中推广使用。     

沙角C电厂660 MW机组烟气脱硫系统及其运行分析

介绍了目前国内已投运的单机容量(660MW)最大的发电机组配套的石灰石/石膏湿法烟气脱硫装置(FGD),包括FGD的流程、组成部分及主要设计参数等。分析了FGD的运行特性,并对运行中出现的主要问题(如吸收增浆液循环泵叶轮磨损、除雾器冲洗水管断裂、浆流输送泵爆裂等)进行了分析,提出了相应的解决方案,收到了较好的效果。     

FGD Capacity Prediction of Thermal Power Plants in China

Through analyzing the proportion of SO2 emission from thermal power plants in the nationwide SO2 emission in USA, Japan etc. developed countries, and the developmental course of thermal power installed capacity and the FGD capacity in USA, the FGD capacity of thermal power plants in China is forecasted from two angles. One is to predict FGD capacity in accordance with the policy in force in China. The other is to predict FGD capacity based upon the emission right trading policy. As compared, it is held that FGD equipment should be mainly installed on the large size units burning high sulfur coal according to the emission right trading policy. Such a method of work not only can economize large amount of investments and operation costs, but also can realize the same environmental effect.