转轮集聚纺纱装置与工艺设计

针对目前负压式集聚纺能耗大的问题,设计了转轮集聚纺纱装置。选用粗纱定量为6.33 g/(10 m)的普梳棉粗纱为原料,采用转轮集聚纺纱装置与传统环锭纺,设计纺纱线密度分别为32.4、24.3、19.4 tex纺制纱线,并对其单纱线密度、断裂强度、毛羽、条干均匀度和捻度进行测试对比,客观评价该转轮集聚纺纱装置的应用效果。结果表明：与环锭纱相比,转轮集聚纱4 mm以上有害毛羽减少量达40%～80%,单纱断裂强度下降1%～3%,断裂强力不匀率下降25%～50%,24.3和19.4 tex的单纱条干均匀度有3%～6%的轻微恶化,捻度基本无影响,说明使用转轮集聚纺纱装置可显著减少纱线的有害毛羽;转轮集聚纺纱装置安装在前罗拉下方,可在环锭细纱机上快速安装与拆卸,实现传统环锭纺与集聚纺的便捷切换,同时该装置具有构造简单、能耗低等优点。     

几种不同形式集聚纺纱装置的比较分析

针对目前常见的几种集聚纺形式在纺纱性能上存在的差异,从成纱原理、传动方式、保全保养、经济成本几个方面对负压式和机械式集聚纺纱装置进行了比较分析。通过纺纱对比得出如下结论：绪森集聚纺纱装置的纺纱性能优于丰田和罗卡斯磁性集聚纺纱装置,但其维护成本较高。企业应从自身实际出发,选择合适的集聚纺纱装置优化生产。     

ITMA2019巴塞罗那国际纺机展若干新技术评析——集聚纺纱技术

为了展示ITMA2019巴塞罗那国际纺机展上集聚纺纱新技术,介绍了多种负压气流集聚和机械压缩集聚型式;阐述立达推出的COMPACTdrum单排小孔金属吸鼓负压集聚装置、COMPACTapron三罗拉大前胶辊小吸管网格圈负压集聚装置,及COMPACTeasy二次复合机械集聚装置的技术亮点;通过环锭纺集聚型式的变化与发展,说明其技术应用和发展态势。指出:ITMA2019巴塞罗那国际纺机展上展示的集聚纺纱多方位创新产品,证明传统纺纱技术仍有较大进步空间;国际先进厂商仍引领着行业技术创新发展;期望在集聚效果、装置成本、集聚能耗和改造便利性等影响集聚技术性价比方面能有更大进步;我国集聚纺纱装置制造企业应该克服固化认知,奋起直追。     

脉动集聚联轴驱动四罗拉集聚纺纱装置的创新与突破

为了降低集聚纺纱生产能耗和运行成本,介绍现有集聚纺纱装置结构及现状,重点对脉动集聚纺纱结构及其联轴耦合驱动结构的特点及优缺点进行了详细的分析,从集聚形式、负压能耗、网格圈磨损、自清洁功能的实现及减少传动元件数量、传动负荷扭矩、降低投资和维护成本等方面比较了联轴耦合驱动与其他4种集聚纺纱装置驱动形式的技术优势。指出:脉动集聚纺纱技术采用联轴耦合驱动,可以降低生产能耗和运行成本,提升集聚纺装置性价比,减小改造升级成本;运行稳定,工艺设置灵活性高,具有良好的产业化应用前景。     

集聚赛络纺纱导流装置的设计与应用

针对集聚赛络纺纱系统能耗较大的问题,设计3种导流装置,以降低集聚赛络纺纱系统的负压,达到节能降耗的效果。首先通过solidworks软件建立集聚赛络纺纱集聚区三维物理模型,利用fluent进行数值模拟,分析集聚区气流场的分布情况;然后通过纺纱实验进一步验证导流装置能够起到节能降耗的效果。结果表明：出口负压越大,集聚槽附近的速度越大,集聚槽上方的气流对须条起到挤压作用,使须条紧紧贴在网格圈表面,集聚槽侧向气流使须条宽度减小,须条表面的毛羽能够卷入到纱体表面,形成紧密的结构,从而能够减小甚至消除加捻三角区;使用所设计的3种导流装置(集聚负压1 000 Pa)纺制出来的纱线与普通集聚赛络纱(集聚负压2 000 Pa)质量相当,甚至更好。     

青泽紧密纺纱机技术特点及应用实践

探讨德国青泽700型紧密纺纱装置以及相关工艺参数配置.介绍了紧密纺纱机的结构与性能特点.通过合理配置前纺各工序纺纱工艺及采取有关技术措施,并对紧密纺纱机集聚负压和粗纱横动等工艺参数进行了试验与优选,结果使CJ 7.3 tex紧密纺纱质量达到了较好的水平.     

略谈集聚纺纱毛羽的控制

为减少纱线毛羽,介绍成纱毛羽的概念与危害,以及负压式集聚纺纱原理,通过对比采用不同后区牵伸倍数、集聚纺纱负压、温湿度、网格圈、导纱钩、钢丝圈及三同轴度纺不同品种集聚纺纱线的毛羽数量,分析纺纱工艺及纺纱器材对纱线毛羽的影响,阐述设备的日常保养维护、工艺调整和运转管理要点。指出:集聚纺纱装置的应用能显著减少3 mm及以上有害毛羽,但实际生产中应考虑原料性能、纱线质量、工艺参数、纺纱器材状态等影响因素,做好温湿度控制及设备日常使用和维护,才能达到改善成纱品质的目的。     

几种不同形式集聚纺装置的比较分析

简要叙述了两种不同形式的负压式集聚纺纱装置和一种机械式集聚纺装置,并对这3种集聚纺装置的特点做了分析。通过实验对比分析了3种不同形式集聚纺装置所纺纱线的性能,认为绪森形式的负压集聚纺比丰田形式和机械式的集聚纺所纺纱线的综合性能要好。     

国产集聚纺纱装置的特点及应用

介绍了加装在环锭细纱机上的气流集聚式和非气流集聚式国产集聚纺纱装置的特点及其应用情况;说明在环锭细纱机上加装集聚纺纱装置是企业生产紧密纱的一条捷径,可以较少的投入取得较大收益。认为目前我国集聚纺纱技术已成熟,改造成本也在不断下降,纱的品种也在拓展,应利用"十二五"的政策利好发展集聚纺。     

基于气流场数值模拟的网格圈式集聚纺导流部件设计

针对网格圈负压气流集聚式集聚纺普遍存在的能耗大的问题,采用数值模拟分析集聚区的气流流动特征,在此基础上,设计了两款节能式导流部件,并通过数值模拟和纺纱试验验证其有效性。结果表明：从集聚槽上方流向集聚管的加速气流(气流z速度)对纤维起吸附作用,集聚槽上纤维须条两侧的加速气流减小了加捻三角区宽度;导流部件Ⅰ和Ⅱ均能降低正常纺纱所需的集聚负压,导流部件Ⅱ的效果更好;当集聚负压低至1 000 Pa时,所纺纱线质量与集聚负压为2 000 Pa时相当。