手工钨极氩弧焊摇摆焊操作法探析

手工钨极氩弧焊摇摆焊是一种焊缝表面及背面成形良好的焊接方法,广泛应用于多种材质板材的无障碍焊接及直径较大的管材焊接。对手工钨极氩弧焊摇摆焊操作特点及操作注意事项等进行了介绍,并与常规焊法作了对比分析,为广大手工钨极氩弧焊的实践操作者和焊接培训机构教学提供参考。     

薄壁不锈钢管全自动氩弧焊技术

薄壁不锈钢管焊接质量要求高,常规手工钨极氩弧焊很难确保其焊接质量,而运用全自动氩弧焊技术对其施焊,可获得优良的焊接接头,而且成形美观。     

化工版焊接类精品图书推荐

<正>焊工操作技能大全孙景荣主编☆以焊工实际操作经验为主,遵照执行国家职业标准(焊工)的操作技能要求,从手工操作的基本功入手,使焊接操作者尽快地、系统地掌握焊接操作技能。☆着重介绍了焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊、有色金属的手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊、气焊与气割等常     

药皮焊丝在不锈钢管道打底焊中的应用

以兰州石化公司6000t／a超稳分子筛装置的施工实例，介绍了采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊的成功经验。采用药皮焊丝手工钨极氩弧焊进行不锈钢管道打底焊时，以焊丝上的焊药形成的渣进行焊道背面自保护，管道内侧不需充氩保护，有效地提高了工作效率、降低了生产成本，且焊接质量保持在很高水平。     

双人双面同步钨极氩弧焊在铝制空分设备中的应用

我厂在国内设计最大空分装置分馏塔内铝制设备、管道安装施工中，采用了双人双面同步手工钨极氩弧立焊打底、手工钨极氩弧焊平焊侧覆盖新工艺，并采用二次拍片检查方法，获得了满意的焊接接头。     

浅谈钛管的手工钨极氩弧焊焊接工艺

本文在阐述分析工业纯钛焊接性的基础上,针对工业纯钛高温下易发生化学反应,进而使焊接接头塑性和韧性降低的问题,从焊前准备、工艺要求、焊后检验及返修等方面予以论述,总结出一套采用手工钨极氩弧焊施焊方法,保证了钛管的焊接质量。     

铬镍薄壁不锈钢管手工钨极氩弧焊施工工艺

介绍铬镍薄壁不锈钢管手工钨极氩弧焊的施工工艺,对工艺中的材料、焊接接头、焊接工艺参数、焊接注意要点、焊后检验、酸洗钝化及焊工提出了要求。按照该工艺施工后,焊口经射线探伤检测合格率达98%,焊口外观质量美观无缺陷。     

钨极氩弧焊在市政管道上的应用

氩弧焊过去都是在合金钢;不锈钢以及有色金属上使用,而在碳钢上应用很少。 但是随着生产的发展,对工业管道的质量要求愈来愈高,采用手工钨极氩弧焊焊接管道第一层(打底焊),然后用手工电弧焊盖面这对提高管道焊口质量有明显的效果。 目前我公司已在潘家庙天然气接收站到成寿路天然气管线工程、亦庄天然气管线、     

现场手工TIG焊气孔缺陷的产生原因及防止措施

1概况 电站锅炉在安装时，受热面管子的安装DL5007-92《电力建设施工及验收规范——焊接篇》的规定，一般要采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊焊接工艺。我单位在安装一台DHL35-3．82型锅炉时，采用了手工钨极氩弧打底，盖面焊工艺。在施工中，经X射线探伤检查，发现管子对接环缝中存在大量的气孔缺陷，呈点状、链状及条状分布在整条环缝中。经采取严格施焊工艺，加强焊前坡口清理以及适当减少焊接速度等措施后，情况没有明显改变。     

铁路货车制动用复合管管接头TIG焊应用

本文通过对不锈钢冶金复合管管接头的TIG、MAG焊接工艺进行焊接试验,对比分析焊缝外观、内部渗透探伤、宏观金相后,得出钨极氩弧焊相对气体保护焊更加适宜制动管件焊接的结论,并通过实际生产情况总结出较合理的TIG焊焊接质量控制措施。     

重型机械结构件焊接缺陷及焊后处理方法

重型机械所用结构件种类繁多,基本采用手工电弧焊、二氧化碳保护焊、氩弧焊及埋弧自动焊等方式来进行焊接操作。由于结构件本身的焊接难度系数、焊接工艺和焊接装备的差异,导致焊接质量得不到充分保证。就中厚板结构件焊接过程中经常出现的缺陷、检测方法、焊接变形及矫正、焊后处理手段进行简要说明,为焊接质量检验及焊接操作提供参考。     

制氧机接塔双面同步焊接工艺

针对LF4铝镁锰合金焊接所具有的强氧化性、较大的热导系数和比热容、热裂纹倾向大、容易形成气孔、高温下塑性低等技术难点,在某制氧机接塔施工中采取了能量集中的手工钨极氩弧焊,选择双面同步氩弧焊工艺.介绍了坡口加工、焊前清理和上下塔对接施焊进程.实践表明,该工艺具有可操作性,优于传统的铝镁合金焊接工艺,可较大程度的提高焊接质量,节约了衬环材料安装时间,降低能耗.     

化工版焊接类精品图书推荐

<正>《气体保护焊技术问答》*本书以问答的形式介绍了焊接基础知识、钨极氩弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊和气体保护焊安全技术方面的知识、技能和经验。重点突出实用性,详细阐述各种方法的焊接材料、焊接工艺、常见缺陷及解决办法、焊接设备组成及选用、常见设备故障及排除方法、操作技术技能和焊接安全方面的常见问题,对于最近几年发展起来的新的气体保护焊技术的应用和常见技术问题也给予简单的介绍。     

免伤钨极引弧方法

介绍了一种用于氩弧焊焊接的引弧方法。该方法在不使用高频引弧设备的情况下，解决了接触式引弧法引弧时烧损钨极的问题，提高了焊接质量与焊接速度。实践证明，此方法简单易学、操作方便，在实际施工中有很高的实用价值。     

氩弧焊在安装锅炉承压管道焊接中的应用

针对中小型热电站锅炉承压管道施工中存在的焊接质量问题．提出应用全手工钨极氩孤焊焊接工艺可有效地防范和确保承压管道的焊接质量。介绍了焊接工艺和操作等方面的控制措施，以及注意事项。     

钨极氩弧焊焊接空心球焊缝气孔的质量控制

本文详细介绍了钨极氩弧焊在球形网架结构空心球焊接中常见的气孔缺陷的控制措施及方法 ,为空心球焊接质量的保证提供技术参考。     

埋弧自动焊在P5管线焊接中的应用

Ｐ５无缝钢管是美国材料与试验学会标准ＡＳＴＭＡ３３５中的材料，相当于我国的１Ｇｒ５Ｍｏ耐热钢无缝钢管。在华南某地的催化重整装置中选用了大量规格为 φ４８０ × １９和 φ５３０ × ２１的Ｐ５无缝钢管，焊接难度和工作量很大。为提高焊接一次合格率和劳动生产率，减轻劳动强度，加快工程进度，我们选用了手工钨极氩弧焊和手工电弧焊焊接第一和第二层，其余全部使用埋弧自动焊的工艺，并进行焊接工艺试验和工艺评定，成功地把埋弧自动焊这一先进的工艺方法应用于Ｐ５管线的焊接中，取得满意的效果。１ 焊接性分析 Ｐ５与１Ｃｒ５Ｍ…     

钢板对接接头立焊位置的氩电联焊工艺

钢板对接接头立焊是焊接的基本操作方法,以尺寸规格为300 mm×150 mm×12 mm的20钢板件为例,采用Φ2. 5mm的H08Mn2SiA实心焊丝通过钨极氩弧焊进行打底层的焊接,选用Φ3. 2 mm和Φ4. 0 mm两种规格的E5015焊条进行填充层和盖面层的焊接,介绍了板状试件立位氩电联焊的焊前准备、组对和定位焊接、打底层焊接及填充层与盖面层焊接的工艺要点,说明了避免缺欠的焊接操作技巧和注意事项。结果表明,采用合适的试件钝边角度、组对间隙和焊接角度运条方式等焊接参数,可以获得合格的焊缝。     

Incoloy825合金与1Cr18Ni9Ti钢的焊接

通过对Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５镍基耐蚀合金与１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ不锈钢的焊接性分析,采用手工钨极氩弧焊和Ｉｎｃｏｎｅｌ９２氩弧焊丝,确定了合理的焊接工艺,成功地实现了对Ｉｎｃｏｌｏｙ８２５合金和１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢的异种材料焊接。     

不锈钢厚壁大管的水平固定全位置焊接

1Cr18Ni9Ti不锈钢主要用作化工设备中耐热耐酸的管道。φ168×11mm大管水平固定全位置对接接头焊接难度较高,对焊接接头质量要求很高:内表面成形良好、凸起适中、不内凹。一般采用氩弧焊(TIG)或手工电弧焊(SMAW)。但氩弧焊的效率较低、成本较高;用手工电弧焊,质量又难以保证且效率也很低。我公司此前承担某企业一装置区管道安装施工任务,其中一部分管道为φ168×11的1Cr18Ni9Ti不锈钢管道。为了既保证质量又提高效率,我们采用了以下焊接方法:TIG内、外填丝法焊底层,MAG焊填充及盖面层,使质量、效率都得到了保证。一、对1Cr18Ni9Ti…