喷雾除尘技术在宝钢BSSF渣处理装置上的应用研究

对宝钢BSSF钢渣处理装置排放尾气所挟带的粉尘进行了粒径分析,结合并应用湿法除尘机理实施了喷雾除尘净化方案。试验表明：常规喷嘴雾化除尘方案在液气比为0．79L／m^3时除尘效率波动较大,平均值仅能达到69％;当在烟囱内增设三道高效气雾两相流喷枪后,在液气比为0．84L／m^3时,除尘效率提高到94％,尾气中粉尘浓度低于40mg／m^3（千）,达到了国家的排放标准。     

XWD40型电除尘器技术改造

针对XWD40电除尘器因设计缺陷及构件磨损等原因造成的除尘效率低的问题，济钢第二烧结厂对气流分布装置、极线、密封保温门、绝缘套筒等关键构件进行了技术改造。电除尘器改造后运行效果良好，消除了极板挂灰、电晕极变形、漏风等现象，测试表明，烟气排放量1^#机由235mg／m^3降为24mg／m^3，2^#机由280mg／m^3降至58mg／m^3；电场气流顺畅，相配套的两台No18D除尘风机电流由290A降为220A。     

电除尘器在宣钢烧结机的应用

宣钢烧结厂一烧烧结机机头由多管除尘器改造为三电场高效电除尘后,采用预荷电技术、阴极线防粘涂层、进风口气流均匀分布及出风口迷宫型收尘装置设置等技术,粉尘排放浓度由400mg／m^3降至150mg／m^3,达到了国家粉尘外排标准,保证了改造后的电除尘稳定达标排放。     

风机洗尘技术在转炉烟气净化系统中的应用

氧气顶吹转炉除尘系统因设计问题，造成排放的烟气含尘量超标。在不改变原设计的情况下，开发了投资不超过10万元的风机洗尘新技术．通过调节风机进水压力和流量。烟气含尘量由原来的200～300mg／m ^3降为70～85mg／m^3，同时减少了风机振动，提高了风机寿命。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

宝钢3号烧结机扩容改造实践

对宝钢3号烧结机扩容改造实践进行了总结。3号烧结机扩容改造的主要内容有:烧结机台车改造、烧结机给料装置改造、尾部罩改造、骨架改造、导料槽改造、单辊破碎机密封罩改造、点火保温炉改造、过程检测与自动控制改造等。3号烧结机通过扩容改造,平均生产率达到32．26t/(m2·d),提产幅度达到14．6％,超过烧结机扩容 10％、产能提高10%的预期目标。     

改善现场粉尘污染的设备密封改造

针对熔剂系统运送粉尘物料,导致转运站下料点处粉尘浓度严重超标的状况,通过不断对设备的密封进行改进、试用,使岗位粉尘浓度由过去的22.2 mg/m3降至现在的4.7 mg/m3以下.     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

原料场除尘技术的开发及应用

济钢一炼铁厂为了减少原料场粉尘污染,通过开发应用料场自动喷洒水系统、皮带转运站除尘系统和链斗卸车机除尘系统,使原料场扬尘现象得到了根本解决,厂区粉尘浓度由原来的100 mg/m3降至10 mg/m3.     

风水引射除尘器研制成功

目前 ,国内锚喷支护作业中使用较多的转子型混凝土喷射机 ,由于设备和拌料存在问题 ,喷射作业产生的粉尘量达15 0～ 4 0 0mg/m3 。由兖州矿业 (集团 )公司东滩煤矿研制的一种风水引射除尘器 ,除尘率可达 80 %以上 ,粉尘浓度可降至 4 0mg/m3 以下。如使用双水环喷枪和喷射机、料车安装接料簸箕 ,粉尘浓度可降到 2 0mg/m3 左右。该除尘器主要由吸尘罩、扩散器和环行室等组成。其工作原理是 :当压风由进风管头进入环行室到达环条窄缝时 ,以亚音速或超音速喷出 ,在扩散器的表面形成负压 ,使吸尘罩作用范围内的风、水、尘混合物连续吸入引射器内…     

冷凝器转子密封的改进

文章主要介绍了冷凝器转子工作状况和工作原理,针对轴承密封问题进行了改进,大大降低了工人的劳动强度,取得了很好的经济效果。     

建筑铝型材常温封孔工艺管理

本文阐明了常温封闭原理；分析了封孔的主要影响因素．提出了封孔工艺管理办法。     

串罐式无料钟炉顶上下密封阀的特性与应用

酒钢2#高炉是在原有小容积基础上扩容,在保证原炉顶高度尺寸不变的情况下,上密封阀和下密封阀不仅压缩了高度,并且还保证了密封阀的特性,使生产顺利进行,安全可靠.     

卡盘轧机轴承动密封隔环的国产化试制

对莱钢进口设备中４３０、３４０ 卡盘轧机轴承动密隔环进行国产化试制,以４５＃ 钢作为基体材料,运用等离子喷涂工艺喷涂金属氧化物陶瓷涂层,同时制订严格的质量控制措施,保证了产品的精度要求,可替代进口件满足生产。     

铝型材常温封孔后的陈化温度对封孔质量的影响

通过试验。研究了常温封孔氧化膜的陈化特性；指出陈化温度低是造成型材冬季生产时封孔失重值高的主要原因；提出了适宜于夏季与冬季采用的两套封孔工艺。     

轴端氮气密封在煤气加压机上的应用

在D400-13煤气加压机应用轴端氮气密封替代原迷宫式密封，以充分利用叶轮前后压差，消除轴向推力，减少机械磨擦，从而保证密封效果，改善风机性能，提高密封寿命。使用表明，改造后消除了煤气外泄现象，提高了设备开机率，年直接经济效益15．22万元。     

玻璃封接电连接器的制备

采用硼硅酸盐玻璃作为封接玻璃材料,并与合金、碳钢等金属封接,制备了玻璃密封电连接器;制定了合理的玻璃粉体制备工艺及电连接器的封接制度.实验结果表明：制备的电连接器具有优良的电绝缘性能及很宽的使用温度范围.     

一起透平膨胀机叶轮断裂故障分析及处理

介绍了一起法国Cryostar TC300/70-A膨胀机发生的叶轮断裂事故,分析了事故原因,阐述了事故处理过程,为进口膨胀机备件国产化制作、安装提供了参考实例。     

新型密封材料在水泵中的节能应用

利用新型密封材料代替传统密封填料，既达到可靠的密封又减少设备维护工作量，同时降低水泵的运行电流，节能效果显。     

长钢8号高炉封炉与开炉实践

对长钢8号高炉封炉与开炉实践进行了总结分析。由分析表明,在封炉与开炉前准备工作尤为重要,复风过程中以活跃炉缸为主,炉渣碱度的合理控制、充足的热量是炉缸活跃的前提。