热处理对05Mn19Cr3NiAl铸钢性能的影响

研究了热处理对低碳高锰γ＋ε双相铸钢性能的影响。结果表明：循环退火一化钢铁晶粒，使室温冲击韧性提高、室温硬度值降低。     

中碳铬锰硅铸钢加硼后的组织和性能变化

本文分析了微量硼加入中碳铬锰硅铸钢中所引起的组织形态，机械性能和耐磨性能的变化情况，探讨了热处理规范对硼碳化合物析出形式的影响，文章在实验的基础上，得出了相应的结论。     

复合铸钢支承辊的特性

复合铸钢支承辊的外层材质从CrMnMo系列，发展到目前的3％至5％CrMo系列，显微组织为索氏体、贝氏体和颗粒状碳化物，轧辊表面硬度在55至70HS之间，具有高耐磨性和抗剥落能力，其芯部材质选择低合金中碳钢，具有较高的屈服强度和韧性，可以根据用途、轧制条件选择辊身外层和辊颈材质及技术要求，以适应不同轧机对支承辊的特殊性能要求。     

GCr15钢热处理工艺的研究

研究调质作为ＧＣｒ１５钢预备热处理工艺的可行性，及适当降低最终淬火加热温度对钢机械性能的影响。     

中碳Si—Mn奥氏体—贝氏体耐磨钢的研究

试验研制了了以硅,锰为主的中碳Ｓｉ－Ｍｎ奥氏体－贝氏体钢,可在铸态,正火和缓冷以及锻后空冷条件下均可获得贝氏体组织,且具有高硬度和良好的韧性,其冲击磨损性优于高锰钢。     

高硅碳比特种耐磨铸铁的研究

研究了一种用于研磨轴承钢球的新型耐磨材料。通过正交试验方法,模索了Si/C,Cr％,Cu％,B％等因素对金相组织、断面敏感性、珠光体和碳化物显微硬度,以及布氏硬度的影响规律,并对其结果从理论方面进行了分析讨论。磨损试验表明,这种新型材料的耐磨性能比原材质提高3～6倍。     

中碳铬锰硅铸钢加硼后的组织和性能变化

本文分析了微量硼加入中碳铬锰硅铸钢中所引起的组织形态、机械性能和耐磨性能的变化情况,探讨了热处理规范对硼碳化合物析出形式的影响。文章在实验的基础上,得出了相应的结论。     

热处理工艺对中碳低合金耐磨钢力学性能的影响

研究不同的淬火和回火温度对材料性能的影响.结果表明:经过850℃/45 min水淬+430℃/60 min回火处理后,试样具有最佳的冲击韧性和硬度的配合.     

Cr12MoV钢冷挤压模具的热处理工艺

通过对冷挤压凸模的工作特点及失效分析，提出改善模具材料中碳化物的分布的方式及合理的热处理工艺，这是提高该模具使用寿命的关键措施．     

高韧性耐磨钢的研究

研究了一种高韧性耐磨钢ＺＧ３５ＣｒＭｎＮｉＭｏ，对其显微组织、热处理工艺及合金元素的影响进行了理论和实验分析，从而选定了最佳方案．实验结果表明，在同等条件下，ＺＧ３５ＣｒＭｎＮｉＭｏ的耐磨性为ＺＧＭｎ１３的３～５倍，完全可以代替在不能发挥加工硬化，又对韧性要求很有的冲击磨损条件下工作的高锰钢．     

高韧性耐磨钢的研究

研究了一种高韧性耐磨钢ＺＧ３５ＣｒＭｎＮｉＭｏ，对其显微组织、热处理工艺及合金元素的影响进行了理论和实验分析，从而选定了最佳方案．实验结果表明，在同等条件下，ＺＧ３５ＣｒＭｎＮｉＭｏ的耐磨性为ＺＧＭｎ１３的３～５倍，完全可以代替在不能发挥加工硬化，又对韧性要求很有的冲击磨损条件下工作的高锰钢．     

稀土高碳中锰耐磨铸钢的研究

介绍了稀土高碳中锰耐磨铸钢的成分选择原则和铸造余温淬火工艺。通过试验和生产应用。该钢和传统的耐磨钢－ＺＧＭｎ１３进行比较,阐述在能够达到ＺＧＭｎ１３所要求的组织和使用性能的前提下,能缩短生产周期,降低生产成本。     

长期热老化对铸造奥氏体不锈钢断裂韧性的影响

为了研究热老化对铸造奥氏体不锈钢断裂韧性的影响及其微观机理,按照ASTME1820-05a等实验标准,采用标准C（T）试样对Z3CN20.09M铸造奥氏体不锈钢进行了热老化断裂韧性测量.结果表明：Z3CN20.09M铸造奥氏体不锈钢的断裂韧性随热老化时间的增加呈现下降趋势;通过SEM观察断口发现,断裂机制由原始态的微孔聚集型断裂转变为解理断裂和微孔聚集断裂的混合断裂;断裂韧性J值与热老化时间t满足幂指数关系.对该材料制造的主管道的热老化断裂韧性做出外推预测.     

加筋复合高铬铸铁的研究

论述了加筋复合高铬铸铁中钢筋与高铬铸铁的结合机理，钢筋体积分数Ｖｒ对界面结合强度、机械性能的影响及热处理对复合材料性能的影响．试验结果表明：高铬白口铁加筋复合后强韧化效果非常明显．钢筋体积分数Ｖｒ为１１％～１３％时，复合高铬铸铁的抗弯强度达到最大值，而且加筋复合高铬铸铁的αｋ值是单一高铬铸铁αｋ值的４～９倍．     

超高碳球墨铸钢组织特征研究

采用作者研究发明的新型球化剂,对超高碳钢钢水孕育处理,使铸态获得球状石墨的球墨铸钢;并分析了球墨铸钢铸态、退火、正火、锻造后的组织特征,同时观察到球墨铸钢正火、锻造处理可获得大量的球状碳化物现象,与传统的高碳钢碳化物球状工艺有显著的差异。     

硅对中碳低合金贝氏体/马氏体复相耐磨钢的影响

研究了不同含量的硅元素和热处理工艺对中碳低合金钢的组织与性能的影响.在中碳钢中,加入少量的硅、锰、铬合金元素,采用中频感应炉进行熔炼,砂型浇注.炉料由废钢、生铁、硅铁、锰铁、铬铁组成,浇注出的试样用箱式电阻炉加热到910℃,保温2h,于硝盐槽中进行等温淬火,分别为280℃保温1.5h,2h和2.5h.对热处理后的试样和铸态下的原始试样进行洛氏硬度和冲击韧性试验,对比发现,经过热处理后的试样硬度和冲击韧性性能均有明显提高,采用金相显微镜对试样进行组织观察,发现热处理后的试样得到贝氏体与马氏体组织.试验表明：贝氏体与马氏体复相可以有效提高硬度和冲击韧性,冲击韧性最高为27.623J/mm^2,洛氏硬度最高达到57.25.     

一种新型高强韧性耐磨钢的纳米结构原子像及其性能

研制的新型高强韧性耐磨钢 ,铸态空冷及淬火回火处理均可获得细小或隐晶马氏体 ,少量贝氏体和残留奥氏体以及碳化物 .铸态淬火回火处理样品的U 型缺口冲击韧度аk =38～ 5 0J cm2 ,无缺口冲击韧度аk =14 0～ 2 90J cm2 ,HRC =5 3～ 5 6 ;锻后淬火回火处理样品U 型缺口冲击韧度аk=5 0～ 70J cm2 ,HRC =5 2～ 5 4 ,抗拉强度σb=185 0～ 2 0 0 0Mpa .所研制钢的冲击韧度较相近成分的贝氏体钢提高 4 0 % .采用高分辨电镜对新型钢的纳米结构原子像进行了观察 ,确定了贝氏体铁素体亚片条尺寸 .     

Cr26高铬铸铁亚临界处理工艺在热磨机磨片的应用研究

实验采用亚临界处理方法对Cr26高铬铸铁组织转变及其力学性能进行了实验和应用研究.研究结果表明:该成分高铬铸铁经560℃+1 h亚临界热处理后,金相组织主要由共晶体、Cr7C3碳化物、先共晶奥氏体和部分马氏体组成;硬度由铸态时HRC 47～48提高至HRC 53-54,冲击功达6～8J/cm~2.几年来,该工艺由北京和吉林的两家造纸机械厂应用并取得良好的经济效益.