铵法处理磷石膏制硫酸钾的研究

实验研究了综合利用磷石膏废渣制硫酸钾的新方法。所用包括农用碳酸氢铵和氯化钾，副产氯化钾铵复合和碳酸钙。流程中包括硫酸铵溶液的制备，复合解制硫酸钾铵，硫酸钾产品的制备和氯化钾铵的回收四个部分。     

硫酸钠氯化钾两次反应法生产硫酸钾

两次反应法生产硫酸钾是先用硫酸铵与氯化钾转化反应制得硫酸钾铵,母液蒸去水得Ｎ、Ｋ复合肥。然后将硫酸钾铵与氯化钾溶液进行第二次转化反应,制得硫酸钾产品,其母液循环参与第一次转化反应。本法所得硫酸钾含Ｋ２Ｏ≥５０％,Ｃｌ≤１．５％,钾收率达到８０％,整个工艺封闭生产,无污染。     

用磷石膏与碳分母液制硫酸钾的工艺研究

磷石膏与碳分母液反应后,反应液中ＳＯ３、Ｋ２Ｏ及Ｎａ２Ｏ的收率达９６％、９７％及９２％以上,拟定了反应液的分离工艺,所得产品中含Ｋ２ＳＯ４≥９８％,Ｎａ２ＳＯ４≥９３％。     

千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定

湖南化工研究院 1 0 0 0ｔ铵法处理磷石膏制硫酸钾中试项目不久前通过鉴定。该中试研究采用化工厂磷石膏废渣、农用碳酸铵和氯化钾为原料 ,用碳酸氢铵处理磷石膏制硫酸铵溶液后 ,再与氯化钾进行复分解反应制硫酸钾。氮、钾回收率分别达到 94.3%和 99.6% ,氯化钾到硫酸钾的转化率为 77.4% ,按中试结果计算 ,建成 1万ｔ硫酸钾的生产装置 ,可实现产值 330 0万元 ,利税 50 0万元 ,经济效益较为显著。千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定@于海南     

千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定

湖南化工研究院开发成功 1 0 0 0ｔ/ａ铵法处理磷石膏制硫酸钾中试项目。该中试研究采用化工厂磷石膏废渣、农用碳酸铵和氯化钾为原料 ,用碳酸氢铵处理磷石膏制硫酸铵溶液后 ,再与氯化钾进行复分解反应制硫酸钾。氮、钾回收率分别达到94 3%和 99 6% ,氯化钾到硫酸钾的转化率为 77 4% ,按中试结果计算 ,建成 1万ｔ/ａ硫酸钾的生产装置 ,可实现产值 330 0万元 ,利税 50 0万元 ,经济效益较为显著。千吨铵法处理磷石膏制硫酸钾中试开发研究通过鉴定     

氟石膏制硫酸钾的工艺探讨

利用氟石膏，氯化钾为原料，采用碳铵为中间体的间接法工艺制备硫酸钾，研究了影响工艺过程的因素，ＳＯ＾２－４和Ｋ＾＋的转化率均在７５％以上。     

磷石膏两步法生产硫酸钾的探讨

探索以磷石膏、碳酸氢铵和氧化钾为原料 ,两步转化法生产硫酸钾并联产氯化钾铵复合肥的工艺 ,为磷石膏的合理利用、农用碳铵的结构调整和硫酸钾的制备开辟了一条新途径。在适宜的反应条件下 ,产品硫酸钾的主要指标超过国标农用一等品要求 ,K2 O >47.0 %,CI- <2 .2 %,K+的一次转化率为72 .2 %,磷石膏中SO42 - 的转化率达到 98.8%。     

磷石膏制硫酸钾铵中间试验研究

在磷铵生产中要排出大量的磷石膏废渣,不仅要占用大量土堆放且污染环境。笔者介质了以磷石膏废渣作原料生产硫酸钾铵的３０００ｔ／ａ中间试验装置,包括磷石膏与碳酸铵复分解反应制备硫铵及硫铵与氯化钾复分解反应制取硫酸钾铵。     

两步法磷石膏制硫酸钾工艺的改进

磷石膏法与碳酸氢铵在常温下反应得硫磺铵溶液,该溶液与氯化钾在常温下反应,同时加入一种有机溶剂,得硫酸钾。常温反应的优点是所得物料便于固液分离、节省加热蒸汽、减少氨挥发。添加有机溶剂可降低硫酸钾在体系中的溶解度,使Ｋ２ＳＯ４收率提高到９０％。     

磷石膏综合利用制高浓度NPK复肥工业试验研究

湿法磷酸生产副产磷石膏的堆放不仅占用大量土地，而且严重污染环境。就磷石膏综合利用，以磷石膏、碳酸氢铵、氨、尿素、氯化钾和MAP为原料，生产60kt／a硫基NPK、60kt／a氯基NPK和26kt／aCaCO3的工业试验核心部分，提出了磷石膏转化制硫酸铵，并与氯化钾复分解制硫酸钾铵的优惠工艺条件和消耗定额，认为该工艺技术成熟、流程通畅、操作灵活、运行正常，磷石膏中硫的利用率达到了95％，三废达标排放，副产CaCO3可做水泥生产的原料。     

硫酸铵氯化钾两次反应法生产硫酸钾

两次反应法生产硫酸钾是先用硫酸铵与氯化钾转化反应制得硫酸钾铵,母液蒸发去水得N、K复合肥。然后将硫酸钾铵与氯化钾溶液进行第二次转化反应,制得硫酸钾产品,其母液循环参与第一次转化反应。本法所得硫酸钾含K_2O≥50%,Cl≤1.5%,钾收率达到80%。整个工艺全封闭生产,无污染。     

通氨提纯氯化铵转化法制取硫酸钾新工艺研究

介绍了通氨盐析硫酸铵钾提纯氯化铵转化法制取硫酸钾的新工艺。精制硫酸钾母液Ⅱ和粗品氯化铵母液Ⅳ混合加热,与氯化钾和热析硫酸铵钾一起反应制取粗品硫酸钾,再与氯化钾反应得到含51.27%氧化钾的硫酸钾;分离粗硫酸钾后的母液Ⅰ与硫酸铵和通氨盐析硫酸铵钾一起高温反应,分离热析硫酸铵钾的母液,经蒸发一定水后,冷却制取粗氯化铵;由贫氨母液溶解粗氯化铵后,经通氨盐析硫酸铵钾分离的母液进行蒸氨后冷却析出含33.35%铵根、64.01%氯离子、0.5%氧化钾的氯化铵。整个工艺过程闭路循环,氧化钾回收率达96.5%~97.5%。     

新型肥料钾碳铵生产开发与市场前景

钾碳铵是在碳酸氢铵的生产过程中加入碳酸氢钾,使之与碳酸氢铵共同结晶形成了碳酸氢铵和碳酸氢钾混晶,其稳定性比碳铵有所提高,是碳铵升级换代产品和平衡施肥的理想肥料。简要介绍了钾碳铵生产的技术原理、生产工艺、国内进展及市场前景,并对钾碳铵的发展提出了一些建议。     

由硫酸铵制硫酸钾的新工艺

以硫酸铵和氯化钾为原地硫酸钾，Ｋ２ＳＯ４的收率一般只有７０％左右，新工艺采用添加一和中有机溶剂的方法，使Ｋ２ＳＯ４的收率提高到９０％以上。另外，采用三个反应器串联连续操作，即可简化操作，又可使工艺条件稳定，产品质量稳定。     

由硫酸亚铁制取硫酸钾和氧化铁红

以钛白厂副产硫酸亚铁为原料,加入工业品碳酸氢铵,得到碳酸亚铁结晶和硫酸铵溶液,实验研究各参数对过程的影响,得到了最佳工艺条件;用硫酸铵与氯化钾作用制取硫酸钾和氯化铵,确定了适宜的工艺参数;选择一种有机胺介质,它能降低硫酸钾在溶液中的溶解度,使钾的转化率提高到８５％;最后将碳酸亚铁通入空气氧化制取铁红。整个过程原料综合利用好,经济效益好。     

硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备

论述了硫酸氢钾及硫酸钾铵的制备,硫酸和氯化钾反应得硫酸氢钾并释放ＨＣｌ气体;硫酸氢钾和碳酸氢铵反应得硫酸钾铵和ＣＯ２气体。ＨＣｌ气制盐酸,ＣＯ２气制液态二氧化碳。该工艺原料综合利用好,生产成本低,经济效益好。     

利用不溶性含钾岩石生产硫酸钾的工艺技术

为有效利用不溶性含钾岩石（主要成分为钾长石、铁的化合物等）中的各种有价元素,采用氟化铵将不溶性含钾岩石处理成为酸可溶物,进一步生产硫酸钾等产品。其工艺步骤包括：1）不溶性含钾岩石前处理;2）氟化铵处理不溶性含钾岩石;3）氟化铵处理后的产物过滤;4）氟化铵处理后的产物酸解;5）硫酸处理后的产物水溶;6）调pH分级沉淀后得硫酸钾溶液;7）氟化铵溶液再生和回用。涉及的工艺过程温度低,易于控制,反应收率高。该工艺氟化铵循环使用,综合利用了不溶性含钾岩石的各种有价元素,有效降低了各种产品的生产成本,使本技术有较好的经济效益。     

碳酸氢铵改产钾碳铵的可行性研究

阐述了利用碳酸氢铵生产装置改产钾碳铵的技术可行性、制造方法及其意义.改产钾碳铵仅需增设溶钾槽、钾液泵、钾液贮槽,将钾盐原料溶解,以稀氨水作溶剂配制成质量浓度为100 g/L溶液,经钾液泵送入钾贮槽制成含钾浓氨水后去副塔和碳化塔,用变换气进行碳化得产品钾碳铵.     

复分解四步循环法制取硫酸钾新工艺

介绍了制取硫酸钾的一种新工艺－－复分解四步循环法，即氯化钾与硫酸铵反应生成硫酸钾铵与氯化铵钾，硫酸钾铵再与氯化钾溶液反应生成硫酸钾，氯化铵钾再与硫酸铵溶液反应生成氯化铵。整个工艺全封闭循环生产，产品硫酸钾K2O质量分数≥50％，钾收率达92％。