掘进机45钢制轴齿轮断裂原因分析

运用化学分析、金相检验等方法 ,对 4 5钢制轴齿轮产生的裂纹进行检测分析。结果表明 ,轴齿轮产生的弧形裂纹是由于碳、锰元素含量较高 ,降低了Ms点而淬火介质温度较低造成的     

输送机刮板设计及加工工艺的改进

介绍了SGB630/150输送机边双链刮板的设计及加工工艺,通过锻热淬火自回火的锻造工艺过程,提高了刮板的抗弯强度,增加了刮板的韧性,在生产使用过程中,降低了事故率,提高了生产效率。     

圆锥破碎机动锥铜套烧损原因分析及预防措施

辰州矿业沃溪选厂在碎矿工段工艺改造过程中,先后引进了1台C80型颚式破碎机和1台HP200型圆锥破碎机,分别用于一、二段破碎作业,中间加1台3YAHg2160型三层振动筛,构成两段一闭路的破碎工艺流程。于2007年9月底开始投入生产,运行基本正常,能够满足生产要求。     

圆锥破碎机动锥铜套烧损原因分析及处理措施

德兴铜矿泗洲选矿厂碎一工段3号破碎机为美卓矿机生产的HP800型圆锥破碎机,使用中出现动锥下铜套烧毁事故。1动锥铜套烧损原因分析该HP800型圆锥破碎机于2010年5月25日正     

动锥轴折断及圆锥躯体炸裂的原因分析及改进措施

唐钢庙沟铁矿始建于1987年,其设计规模为年处理铁矿石122万t,年产铁精粉48万t。与之配套的破碎系统采用三段一闭路工艺流程,主要设备为:GBZ1.8×10M重型板式给矿机1台,PEG1.2×1.5M颚式破碎机1台(用于粗碎),PYB1750标准圆锥破碎机1台(用于中碎),PYD1750短头圆锥破碎机2台(用于细碎),2YAH2148圆振筛2台。由于该矿投入使用的3台圆锥破碎机均为某矿淘汰的旧设备,零部件老化严重,加之设备存在先天性设计和制造缺陷,整机性能低劣,故障频繁,备件消耗长期居高不下,成为制约碎矿车间乃至矿山达产达效的瓶颈。1设备现状及原因分析1999￣2000年…     

连续采煤机轴链轮结构设计的改进及加工工艺

通过对连续采煤机轴链轮结构的重新设计,采用解体组焊的办法,不但轴链轮的整体性能好,而且突出了链轮部分的高强度、高耐磨的性能.其工艺方法独特,在允许的条件下选择解体组焊的结构,会达到令人满意的效果.     

薄壁铝合金细长轴加工工艺及有限元分析

针对一种薄壁铝合金细长轴加工容易发生变形的特点,分析了细长轴数控加工工艺。通过有限元软件对细长轴进行了模态分析,分别获得了其前5阶固有频率及其对应的振动变形情况,分析了细长轴各阶模态的振动规律,指出有限元分析对工件在数控铣床上的加工变形分析有着重要的参考作用,在生产中具有广泛的指导意义。     

钻机转盘用大型推力轴承淬火工艺分析及改进

工程钻机及水井钻机转盘用大型推力轴承的加工比较困难,存在淬火变形问题,分析了轴承圈的淬火工艺及淬火变形产生的主要原因,通过设计专用简易淬火压床,改进淬火工艺,减小了轴承圈的变形,提高了制造质量。     

刮板输送机链轮失效分析及加工工艺改进

为了增强链轮的耐磨性,提高链轮质量,运用ANSYS软件对刮板输送机链轮的受力情况进行了分析研究,探讨链轮的失效原因,从链轮加工工艺方面提出改进方法。设计了一种新型链轮铣削夹具,为高质量链轮的生产加工提供了依据,从而增强链轮的耐磨性。     

掘进机截割头体的工艺分析及改进

针对 Ｅ Ｂ Ｊ １６０ 型掘进机截割头体的工艺性进行分析，在满足设计要求的前提下，提出行之有效的改进方法。     

42CrMo钢与16Mn钢焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割减速机泄油嘴环焊缝焊接后出现漏油现象,通过材质的焊接性能分析、焊接工艺比较、实际工作情况验证,选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数,降低了焊缝的冷裂纹敏感性,获得性能优良的焊接接头。     

马里竖井爆破技术及改进

非洲马里缺水，需要大量水井。本文介绍了当地大口井掘进的传统施工方法，分析了其进度慢的原因。在就地取材等水利条件下，通过布置空心眼、掏槽眼和采用延时雷管，提高了爆破效率。最后，对安全生产和管理做了总结。     

截齿齿体42CrMo钢散体磨料振动磨损研究

针对截齿齿体常用材料42CrMo钢的低温、中温、高温回火试样,采用自制的散体磨料振动磨损试验机,进行不同振动频率的散体磨料磨损试验研究,发现了在本试验条件下散体磨料振动磨损对42CrMo钢的磨损规律。     

二次曲线形卸荷槽采煤机扭矩轴有限元分析

利用Inventor软件对采煤机扭矩轴进行参数化建模,通过控制扭矩轴模型卸荷槽的二次曲线形方程参数,进行线性应力分析得到合适的扭矩轴卸荷槽开口形状。针对此参数下的模型进行模态分析,得到扭矩轴的固有振动特性,结果表明采煤机的扭矩轴工作时不会发生共振。     

35SiMnMo和42CrMo钢截齿体组织及性能的比较

研究了35SiMnMo和42CrMo钢截齿体的组织及性能。结果表明:35SiMnMo齿体的硬度满足行业标准要求,但低于42CrMo齿体的硬度。42CrMo齿体冲击韧性低于行业标准值要求,35SiMnMo截齿齿体冲击值高于行业标准要求。35SiMnMo齿体表面组织为马氏体、贝氏体及残余奥氏体的复相组织,芯部主要为贝氏体组织。42CrMo齿体表面组织主要为马氏体组织,存在少量贝氏体和铁素体组织,芯部主要为马氏体,存在一定量的索氏体组织和铁素体组织,马氏体组织降低截齿的韧性。     

钻机立轴导管工艺分析与专用心轴设计

结合立轴导管加工中出现的一些问题,通过认真分析、研究,找到了产生问题的原因,制定了相应的解决措施,并重点介绍了一种新的专用心轴设计思路及过程。     

35CrMo截齿失效原因分析与预防

观察和测试了35Cr Mo钢失效截齿的组织及冲击性能,分析了截齿失效的原因,结果表明,35Cr Mo钢截齿断裂的主要原因为组织中存在过多的夹杂物,冲击值达不到要求。防止截齿断裂的主要途径为改善截齿材料的冶金质量及改进热处理工艺,以提高截齿的韧性,减轻截齿的磨损应增加截齿工作部分的硬度或在需要耐磨的部位增加耐磨层等。     

42CrMo表面等离子熔覆层组织与性能研究

采用等离子熔覆技术在42CrMo表面制备耐磨合金层,通过金相显微镜、X射线衍射仪对熔覆层显微组织及物相进行观察分析,采用维氏硬度仪测量熔覆层金属的显微硬度,选用磨损试验机对熔覆层金属耐磨性能进行检测。结果表明:与等离子熔覆制备1Cr13合金层相比,通过等离子熔覆-注入技术制备1Cr13-B4C复合合金层,其熔覆层显微组织晶粒细化,硬度与耐磨性能显著提高。     

立井井筒裂缝原因分析及预防对策

针对平煤集团香山公司副立井井筒出现的局部裂缝情况,分析了裂缝产生的原因及处理方案,并探讨了预防井筒裂缝的对策措施。     

基于ABAQUS的含裂纹提升机主轴的有限元分析

以含裂纹提升机主轴为研究对象,利用ABAQUS的子模型技术,模拟计算了不同工况下提升机主轴三维表面裂纹附近的应力应变场,获取了J积分在承受复杂载荷的主轴椭圆裂纹扩展过程中的变化规律。研究结果表明,椭圆裂纹中点和两端的扩展明显要慢于裂纹其他部位,并为轴类零件结构完整性评价提供了一定的理论依据。