100MW燃煤机组低NO_x燃烧器改造示范项目

为降低高井电厂 5号炉的NOx 排放量 ,用 12只HTNR型燃烧器替换了原来的 12只双蜗壳扰动式燃烧器。改造后锅炉低负荷能力较好 ,可在 50 %负荷下稳定燃烧。NOx 排放量为 140g/GJ～ 170g/GJ之间     

600MW燃煤锅炉低NOx的燃烧技术

阐述了燃煤锅炉NOx的生成机理及控制原则,介绍几家国际著名锅炉制造厂应用于600MW级锅炉上的低NOx燃烧技术,并进行分析探讨。对于国内新建大型燃煤锅炉有效控制NOx生成量或者改造已投运锅炉以期减少NOx排放,均有一定的参考价值。     

MBEL低NOx轴向涡流燃煤燃烧器在大型火电厂的应用

随着世界各国对环保要求的不断提高，燃煤燃烧器的NOx排放指标也愈加严格，如何在不影响锅炉效率的基础上尽量减少NOx排放量是燃烧器的研究发展方向，结合华能大连电厂二期3号MBEL锅炉的燃烧调整试验，对MBEL低NOx轴向涡流燃煤燃烧器的工作机理及其在大型电厂中的实际运行技术进行了较详实的剖析。     

燃煤锅炉降低NOx生成的方法及应用

通过介绍ＮＯｘ的类型及生成特性，提出了降低燃煤锅炉ＮＯｘ生成的方法，并对浓然燃烧器降低ＮＯｘ的实际应用进行了阐述，证明浓淡燃烧器的降低ＮＯｘ的生成有明显的效果。     

350MW机组锅炉低NOx燃烧器改造试验研究

某电厂2号机组锅炉燃烧器改造前NOx排放浓度约718～972mg/m3,采用BHK技术的新型HT-NR3燃烧器和全炉膛分级燃烧技术对2号机组锅炉低NOx燃烧系统进行了改造.试验结果表明,燃烧器改造后,机组在320MW负荷、各种磨煤机组合运行方式、3个不同煤种条件下,烟气中CO排放浓度小于80 μL/L,NOx排放浓度在306～358mg/m3.与改造前相比,NOx排放浓度平均降幅达58.7％,改造效果显著.     

华能大连电厂低NOx旋流燃烧器及燃烧优化

该文对安装在华能大连电厂二期工程 2× 35 0MW机组锅炉的三井巴布科克低NOx 旋流燃烧器的设计特点进行了剖析 ,结合锅炉燃烧优化试验对低NOx 旋流燃烧器的性能进行评价 ,对存在的问题进行了探讨。图 2表 2     

300MW和600MW燃煤机组燃烧器设计特点的探讨(三)

<正> 6 对300MW 和600MW 机组燃烧器有关问题的分析和探讨燃烧器设计的主要影响因素是燃料特性:特别是对煤的着火和燃烧特性有密切关系的挥发份;对煤粉着火、燃烧和燃尽特性以及炉内     

新型M-PM低氮燃烧器在700 MW机组的改造效果

介绍了三菱公司新研发的M-PM超低氮燃烧器在珠海电厂2×700 MW亚临界锅炉的应用。M-PM燃烧器是在A-PM低氮燃烧器的基础上研发的,具有更好的着火和稳燃性能,降氮效果更佳。锅炉采用M-PM燃烧器改造后,在燃用神华煤满负荷运行时氮氧化物排放浓度由360 mg/m3降低到136 mg/m3,比改造前降低62%,同时解决了锅炉汽温偏低、烟气热偏差大和燃烧器摆角过高的问题,锅炉效率有所提高。     

300MW和600MW燃煤机组燃烧器设计特点的探讨(二)

<正> 4 燃烧器固定和吊挂方式600MW 考核机组锅炉燃烧器风箱与炉膛水冷壁的接口尺寸约为(10000×1000)mm~2,重近30吨.这样大的连接尺寸,如采用与水     

3000MW机组锅炉高效低NOx燃烧特性研究

深入分析了湘潭电厂Ｂ厂３００ＭＷ机组锅炉高效低ＮＯｘ燃烧特性,提出了相应的燃烧改造的主要技术措施。     

燃煤锅炉低NO_x燃烧技术节点功能区的应用

在燃煤锅炉燃烧系统主燃区引入节点功能区的概念,运用浓淡煤粉燃烧器和贴壁风技术,将相邻2层一次风喷口中的下层设计为上浓下淡煤粉喷口,将上层设计为下浓上淡煤粉喷口,设置2层一次风喷口之间的二次风与一次风小角度偏置,同时在中间二次风两侧布置贴壁风,利用CFD数值模拟软件计算煤粉燃烧过程中节点功能区的速度场、温度场及O2和CO浓度场分布,使燃烧系统实现了稳燃、低NOx排放、防结焦及防高温腐蚀等多重功能。应用结果表明,运用节点功能区的低NOx燃烧系统中,NOx排放浓度减少50%～70%,飞灰可燃物含量无明显升高,结焦现象得到改善。     

国外低NOx煤粉燃烧器的研究进展及发展趋势

介绍了国外阶段燃烧型、浓淡偏差燃烧型、烟气再循环燃烧型3种低NOx煤粉燃烧器的技术原理.在总结国外新型低NOx煤粉燃烧器技术的基础上,对开发国产新型低NOx煤粉燃烧器提出了一些建议.     

捷制500 MW机组空气预热器改造

介绍了神头第二发电厂2×500 MW机组空气预热器为减小漏风,提高设备的安全性、经济性而进行的两次改造情况,其中包括转子中心重新定位、下部扇形板调整以及环向密封改造.运行结果表明,改造后的空气预热器运行平稳,电流基本保持在5 A左右,漏风率降到7.6%以下,经济效益显著.     

新型双分级低NO_x直流燃烧器的应用

双分级低NOx直流燃烧器(DSB)可以在不受输煤管道最低风速限制的条件下实现一次风煤粉浓度和风速的调节,提高了锅炉的煤种适应性和低负荷稳燃能力,同时降低NOx排放。在某台1 025t/h切圆燃烧锅炉上的应用结果表明,该燃烧器与空气分级燃烧技术结合,可以降低NOx排放量约30%,飞灰可燃物的增加幅度小于1%,排烟温度的变化小于3℃,锅炉效率变化小于0.1%,具有良好的应用前景。     

350MW机组高压加热器水位控制系统的改进

分析了华能南通电厂350MW机组原高压加热器控制和保护系统存在的缺陷，并提出了具体的改进方案：(1)淘汰气动控制器，以DCS实现其控制；(2)改进高压加热器危急疏水方式；(3)增加变送器数量；(4)改进保护逻辑和保护参数的设定。改进后的系统运行情况良好。     

燃煤电站实施SCR脱硝技术的关键工艺选择

对选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术在燃煤机组锅炉上实施时涉及到的关键工艺问题进行分析,包括还原剂的选择、催化剂的类型与选择、反应器的布置方式、氨喷射系统的设计及SCR系统的吹灰方式等,并分别给出了工艺选取原则及建议。     

新型水平浓淡风低NOx煤粉燃烧器在贫煤锅炉的应用研究

阐述了煤粉燃烧过程中NOx的生成机理，同时介绍了水平浓淡燃烧技术的思路和低NOx排放的原理，利用一种新型的二次风喷口水平摆动的水平浓淡风煤粉燃烧器对一台300MW燃贫煤锅炉进行技术改造，并对影响NOx排放量和飞灰可燃物含量的各种因素进行了现场试验研究。通过试验，得到了一风速，油二次风挡板开度，二次风副风方式，干净人风水平摆角，燃尽风的投运，煤粉火嘴的切换，以及炉膛出口氧量等运行参数对飞灰可燃物含量和NOx排放的影响规律，试验结果表明，水平浓淡燃烧技术能大幅度降低NOx的排放量，同时能够保持较高的燃烧效率及很强的低负荷稳燃能力。     

旋流煤粉燃烧器低NO_x排放的设计分析

分析了我国电站锅炉低NOx旋流燃烧器的使用状况和NOx排放现状,总结了旋流燃烧器实现低NOx燃烧的技术要素。分析表明,二次风的配给、一次风的浓缩、一次风喷口结构和一次风预热等是降低NOx排放的重要措施。同时,讨论了低NOx旋流燃烧器的研究发展方向,可为旋流燃烧器的选型和设计提供参考。     

200 MW机组高压加热器投入率偏低的原因分析及改进措施

对韶关发电厂200 MW机组高压加热器(高加)投入率偏低的原因进行了分析,认为高加投入不当,注水速度太快,投入不及时,焊接质量差,管壁积垢热阻增加等是主要原因。提出了提高高加投入率的改进措施,实行后取得了较好效果。     

1100t/h锅炉NO_x排放浓度影响因素试验分析

通过对某电厂超临界机组1 100t/h锅炉NOx排放浓度的测定发现,在相同机组负荷下,空气预热器(空预器)出口处烟气含氧量(简称氧量)增加,NOx排放浓度增加;燃尽风门开度减小时,热力型NOx的生成量变化不大,燃料型NOx的生成量逐渐增加,飞灰可燃物含量逐渐减小,锅炉效率逐渐提高;分离器转速增加,飞灰可燃物含量逐渐降低,锅炉效率逐渐提高,NOx排放浓度基本保持不变。另外,煤质特性对NOx排放浓度有着较大的影响,其中固定碳与挥发分比和含氮量起决定性作用。当机组负荷下降时,热力型NOx排放浓度逐渐降低。