大鸿制釉公司产品应用说明

一熔块釉应用说明1.透明熔块釉(1)KT-11××系列产品适合二次烧壁砖用;(2)KT-14××系列产品适用于一次快速烧成,依其软化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体的条件,如烧成温度较高,亦可加入KT-16××系列产品,提高软化点,降低针孔产生。(3)KT-16××系列产品为高温透明熔块釉,适用于一次快速烧成,用于地砖时须注意化妆土及烧成曲线的配合。2.乳白熔块釉(1)KZ-816A、849为使用于二次快速烧成的乳白熔块釉,依其白度、软化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体的条件,可以与较高软化点的乳白熔块釉如KZ-869、865、867、869等搭配使…     

大鸿制釉公司产品应用说明

透明熔块釉：（1）KT-11xx系列产品适合二次烧壁砖用；（2）KT-14xx系列产品适用于一次快速烧成；依其软件化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体的条件，如烧成温度较高，亦可加入KT-16xx系列产品，提高软化点，降低针孔产生。     

熔块釉应用知识

乳白熔块釉KZ－816A、849为使用于二次快速烧成的乳白熔块釉。依其白皮、软化点、膨胀系数等特性调整适合窑炉及坯体条件,可以与较高软化点的乳白熔块釉如KZ－8560、865等搭配使用,适合较高温度烧成。KZ、852为高膨胀系数乳白熔块釉,专为调整坯体与釉层团膨胀系数不同而产生釉裂时添加使用,使用量不可过高,可由所测得坯体与釉的膨胀系数差异．经计算得一定之添加比例。KZ－846用于生料釉中当助溶剂使用。KZ－860适用于一次快速烧成的乳白熔块釉,可与透明熔块釉混合使用,形成半乳白釉;KZ－865也适用二次快速烧成,其白度与亮度…     

专家门诊

关于生产200×400釉砖产品出现 中心严重上凸问题的答疑 有福建厂家问:我厂生产200×400规格的釉砖,烧成后的产品出现中心严重上凸的问题,通过窑炉调节,直到四角出现上翘,也未能把砖调平,请问如何解决? 答:出现该问题的根本原因是坯釉的膨胀系数不匹配造成,调整烧成曲线是无法解决的,只能通过调整坯体或釉料的膨胀系数才能解决,即可以调小坯体的膨胀系数或调大釉料的膨胀系数来解决问题。在生产实际中通常是调整釉料的膨胀系数来实施,一般先调整底釉的膨胀系数,如果还不能解决,则调整面釉的膨胀系数。     

专家门诊

关于生产200×300,250×330的釉面砖出现波浪变形问题的答疑问:我公司生产200×300,250×330的釉面砖,产品经常出现波浪形变形,为此烧成工序与试制部门经常发生矛盾,相互指责。请问有无办法作出适当的判断?答:该问题在很多厂家出现过。对于200×300,250×330的釉面砖,判断产品缺陷是窑炉还是工艺问题,主要看产品中间的变形。产品的中间变形是窑炉调整不到的,它取决于产品的坯釉膨胀系数匹配情况:依据坯体和釉料的膨胀系数差值的大小,产品出现中心上凸或中心下凹。窑炉一般只能调整距边四分之一长度处的变形。当中心出现大的变形时,如果想通…     

一次烧成水晶釉面砖的研制

本介绍了低温、快速一次烧成白坯水晶釉面砖的研制开发情况，提出该系列产品的坯、釉料组成和工艺路线以及主要工艺参数，指出该系列产品坯料主要选用伊利石类粘土，釉料为熔块釉，选用高熔点的透明熔块。产品新颖，具有广泛的市场前景。     

日用搪瓷生产工艺——第四讲 涂搪与烧成

烧成是将烘干后的生釉坯放在烧成窑炉内高温处理。这时生釉颗粒由固态逐渐软化熔融而有较大的流动性,釉粒之间的空隙封闭,并均匀地覆盖在坯体上,形成瓷釉层。烧成后的瓷层必须光洁致密并适合各项技术要求;如底釉必须与铁坯有良好的结合,面釉与底釉应融合并具有优良的乳浊性等。由于各种瓷釉的性能与功用各不相同,因此它们的烧成工艺也各异;然而,烧成时必须严格掌握它们的烧成温度、烧成时间和窑炉气氛三要素。     

读者信箱

问 :快速烧成对卫生陶瓷坯、釉料有哪些要求 ?答 :1　坯料1)采用适应快速烧成的坯用新原料 ,如硅灰石、叶腊石等 ,减少坯体的干燥收缩和烧成收缩 ,总收缩率 <11% ,以减少制品烧成过程的裂纹。2 )减少坯料游离石英含量 ,调整坯料膨胀系数 ,防止快烧急冷过程产品的炸裂。3)采用压     

快速烧成瓷片热稳定性研究

本文以煅烧高岭土、高岭土、硅酸锆、钾长石、钠长石、坯面釉湿料等为原料,以膨胀系数相匹配为理论依据,通过大量实验,获得了膨胀系数同坯体和面釉互相适合的化妆土。这种化妆土能适合快速烧成,并且制成瓷砖的热稳定性合格。     

读者信箱

问 :我厂生产的釉面内墙砖在烧成后部分产品釉面有时会出现网状裂纹 ,这是什么原因 ?生产中该如何解决 ?答 :釉面砖釉面出现的网状裂纹称为龟裂。出现这种缺陷的主要原因是 ,陶瓷釉面砖产品的坯体与所用釉料的膨胀系数不匹配 ;釉没有足够的弹性和抗张强度 ;产品焙烧制度不合理。一般情况下 ,当坯体的膨胀系数比釉料的膨胀系数小 ,且其差值大于 0 .6 7× 10 - 6 /℃时砖面出现下凹 ,急冷急热性能较差。当坯体的膨胀系数比釉料的膨胀系数大 ,且其差值小于 1.6 7× 10 - 6 /℃时砖面出现微凸 ,出现这种微凸应认为是比较理想的。因此 ,为防止釉…     

辊道窑余热应用于立式烘干器的实践

１概述 为了满足市场需要，我厂于前几年由省经委批准，引进意大利部分主机设备，与国产设备配套形成年产５０万ｍ~2彩釉墙地砖生产能力。其中我厂应用的重油辊道窑是国产仿制的一种快速烧成窑炉，它具有能耗低、温度分布均匀、操作简单易于实现机械化生产、适用于多品种、多花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优点。 在建陶工业中，彩釉砖的生产工艺多为一次低温快速烧成，它要求坯体在施釉前必须经过干燥处理。坯体干燥在这里是一个至关重要的环节，它有两个作用，一是降低坯体的含水率，提高其强度便于施釉入窑，避免烧成中开裂…     

专家门诊

关于生产水晶地板砖问题的答疑 我公司生产水晶地板砖，原来生产500×500规格，现因市场所需，转产600×600规格，但出现产品中心上凸超标准的问题，经调整窑炉烧成曲线都未能解决，请问如何解决该问题？答：水晶地板砖出现中心上凸的问题，其根本原因在于釉料的热膨胀系数比坯体小。从500砖转到600砖，由于砖坯尺寸变大、加厚，导致在面釉不变的情况下，坯体的收缩就更大，最后表现为产品上凸严重超标准。解决该问题主要从以下几方面着手：（1）调整烧成曲线，适当提高烧成带面温、同时降低烧成带底温。但从作者的经验来看，对600砖调整窑…     

制砖工业用快速烧成的间歇窑

采用等温喷射烧咀(ISO-JET)进行快速烧成的几种快速烧成间歇式窑已运行成功。这种新的一代窑炉的基础是由于采用了等温喷射式烧成工艺而奠定的,这种方法在一些美国专利中已介绍过。这是一种快速的烧成工艺。当然,快速烧成的含义是相对的,并且是因制品而异的,因为它与坯体吸收热量的能力有关。要得到一个较短的烧成周期,必须在单位时间内把较多的热能施加于坯体。尽管是强制加热,热能还是必须均匀地施加于坯体的表面,以免损坏坯体。在本文中,一个     

面砖快速烧成窑炉

面砖快速烧成技术,之所以能够在七十年代较快地在生产中推广应用,主要是由于有关的工艺问题(坯釉料组成,坯体厚度和入窑水分等)和烧成设备问题(主要是窑炉结构型式)解决得较为理想和及时。本文主要就近年来国内外采用较多的几种快烧窑炉作简要介绍,并结合我国的实际情况提出几点不成熟的建议。     

辊道窑余热应用于立式烘干器的实践与体会

１．概述为了满足市场需要，我厂于前几年由省经委批准，引进意大利部分主机设备，与国产设置配套形成年产５０万m２彩釉墙地砖生产能力。其中我厂应用的重油辊道窑是国产仿意大利翻版制造的一种新型快速烧成窑炉，它具有能耗低、温度分布均匀、操作简便易于实现机械化生产、适用于多品种、多花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优点。在建陶工业中，彩釉砖的生产工艺多为一次低温快速烧成，它要求坯体在施釉前必须经过干燥处理。坯体干燥在这里是一个至关重要的环节，它有两个作用，一是降低坯体的含水率，提高其强度便于施釉入窑…     

焙烧卫生洁具的马弗隧道窑

多年以来卫生洁具是用一次烧成工艺来生产的,也就是说坯体的致密化烧成和釉的烧成是在同一烧成过程中实现的。这不仅适用于透明瓷质卫生洁具而且也适用于粘土质卫生洁具。从大约十年前开始,卫生洁具已几乎都在马弗隧道窑内烧成。马弗隧道窑是间接的     

高级日用瓷无铅熔块釉的研究

本研究采用多种碱金属、碱土金属及稀土材料等复合熔剂的综合效应来代替铅釉中的铅元素，并通过实验总结出坯釉适应的一些规律，研制成功了适用于二次烧成的高档日用瓷无铅熔块釉。     

专家门诊

关于生产250×400有釉砖出现严重黑心现象问题的答疑问:我厂生产250×400的有釉砖时出现严重黑心现象,窑炉工和配方试制之间相互指责,都说是对方的责任,请问究竟是怎么回事?如何解决该问题?答:对于严重黑心问题,一般情况是由坯体配方产生的。该厂使用水煤气作燃料,窑炉的氧化气氛就会不足,如果通过调整850℃左右烧成区域的长短、加强助燃风的供给,对于黑心问题还不能改善,还必须从坯体上下工夫。一般配方中容易黑心的原料尽量不用或少用,特别是粘土类原料更要严格检查。通过打饼烧样,发现有黑心的原料要严格控制。同时,水煤气管道要经常排水…     

陶瓷砖圆弧形“掉角”缺陷的成因及解决

陶瓷砖在窑炉快烧时易出现圆弧形“掉角”缺陷,其原因包括碰撞、急冷风裂和预热开裂等。而预热开裂的影响因素主要包括坯体配方原料、烧成温度制度和生产工艺参数。实践证明,通过配方原料调整,提高坯体干燥效率,改善坯体的热稳定性,“掉角”明显减少。保持窑炉预热段平缓的升温梯度,对防止“掉角”有直接作用。升高入窑坯温、降低入窑水分,对减少“掉角”有帮助。对于二次烧成,还需同时保证素烧和釉烧预热段的合理温度制度。当反复出现“掉角”时,综合性的调整方案能从根本上解决问题。     

辊道窑余热利用的实践与体会

我厂于1986年引进意大利部分主机设备,与国产设备配套形成年产60万m~2彩釉墙地砖生产能力.其中,重油辊道窑是国产的新型快速烧成窑炉,具有能耗少、温度分布均匀、操作简便、易于实现机械化生产、适用于多品种、多花色、产品质量好及利用辊道窑余热干燥坯体等优点.