并行工程在注塑模CAD中的应用

目的 将并行工程思想与方法运用到注塑模ＣＡＤ中,以减少或消除注塑模设计中的反复。方法 通过分析和论证并行工程思想和注塑模ＣＡＤ技术,从基于并行工程的注塑模ＣＡＤ系统总体框架以及信息集成等几个方面,探索并行工程在注塑模ＣＡＤ中应用的实现。结果与结论 建立了基于并行工程思想的注塑模ＣＡＤ系统,实现了并行工程在注塑模ＣＡＤ中的应用。     

并行工程在塑料注射模中的应用

简要介绍了并行工程的意义,讨论了传统的塑料注射模CAD/CAM/CAE系统与并行设计系统的区别,并提出了进一步发展注塑模中的并行工程需要掌握的关键技术。     

并行工程在塑料注射模中的应用

简要介绍了并行工程的意义,讨论了传统的塑料注射摸CAD/CAM/CAE系统与并行设计系统的区别,并提出了进一步发展注塑模中的并行工程需要掌握的关键技术。     

注塑模CAD/CAM/CAE的系统集成

描述了以CAD／CAM软件Pro／E及注塑模分析软件为平台，采用系统集成的方式，并运用Pro／E的二次开发工具Pro／TOOLKIT，按并行工程思想，对注塑模CAD／CAM／CAE系统的设计和开发进行的分析和研究．     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在CADDS5软件上开发的注塑模结构设计CAD系统。该系统弥补了CADDS5软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具CAD得以真正实现。     

注塑模CAD/CAE/CAM集成系统的发展

简述了注塑模CAD/CAE/CAM系统的特点,介绍了CAD/CAE/CAM系统的应用现状,提出了CAD/CAE/CAM一体化导示图,探讨了注塑模CAD/CAE/CAM系统的发展方向.     

基于并行模具设计的模架CAD系统

提出了注塑模具的并行设计流程,并着重讨论了基于Pro/E应用软件平台的注塑模架CAD系统的设计思路、CAD模型的设计策略－－基于子装配变换的模块化装配模板模型以及本系统的具体实施过程,以及利用本系统实施注塑模具后续并行设计的可行性。本系统成功的实现了标准模架库的CAD建模突破性的将模架CAD与后续的模具设计有机的结合起来,同时对注塑模具后续并行设计提供了有效的支持。     

模具的模块化设计

模具之间存在着复杂的约束关系,模具厂需要实施项目管理与并行工程.依据模块化在模具设计中的应用规律,研究了模具模块化CAD系统的开发技术.依此技术,模具厂有效地缩短了模具开发周期.     

集成化微机CAD开发环境的设计

一个完善的 CAD 系统应该具备分析、设计、数据管理和绘图的功能。本文提出了一个基于微机的集成化 CAD 开发环境的设计思想及其实现方法,以高效的接口的形式将 Auto CAD、dBASE-Ⅲ和高极语言集成在一个系统中,并举例说明了系统的应用。     

异构CAD系统协同中基于特征的操作命令转换研究

基于特征的操作转换是同步异构CAD协同系统中的核心问题.分析了异构CAD系统协同中基于特征的建模命令转换,提出了特征建模命令映射集合的构建方法.给出了3种CAD系统间拉伸特征操作转换的实例,分析了构建方法,为实现和优化异构CAD系统协同平台打下良好的基础.     

基于SolidWorks的注塑模具CAD系统

开发了一个基于SolidWorks的智能注塑模具CAD系统,阐述了注塑模具CAD的总体推理过程,设计开发了注塑模具设计知识库和数据库,并设计了一个简洁、直观、操作简单的注塑模具专用界面,可在注塑模具设计过程中调用知识库中的知识和数据库中的数据进行推理,实现注塑模具CAD系统的智能化.还对SolidWorks的二次开发技术,利用Visual Basic的对象链接和嵌入技术,对建立动态链接库文件的技术作了一定的研究.最后给出了注塑模具设计过程的例子以及结论.     

基于SolidWorks的模具CAD系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统。将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统。该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期。     

基于SolidWorks的模具CAD系统

针对目前我国模具设计过程中存在的效率低、工作量大的问题,介绍了一种基于SolidWorks软件开发的模架设计系统。将模架选型智能化和人工辅助设计的图形化方式集成到注射模架CAD系统中,在通用CAD平台上形成专业化应用系统。该系统提高了模具设计效率,缩短模具设计周期。     

注射模具三维参数化标准件库的开发

结合注射模标准件的特点,在三维参数化建模软件Pro/Engineer的平台上,以VC + +为开发语言,Pro/TOOLK IT为开发工具,实现了注射模CAD系统中标准件库的开发及图形生成,并给出了实现方法的实例     

注塑模结构设计CAD系统开发

本文详细论述了在ＣＡＤＤＳ５软件上开发的注塑模结构设计ＣＡＤ系统。该系统弥补了ＣＡＤＤＳ５软件在用于注塑模设计中的不足，使注塑模具ＣＡＤ得以真正实现。     

基于UG按钮注射模具设计与制造

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程。在此过程中,它只需根据一个产品的三维实体模型,即可建立一套完整的且与产品造型参数相关的三维实体模具。在UG平台上设计注射模具并且对其进行数控编程,大大提高了模具设计与制造的效率和质量。     

基于UG的注塑模具三维标准件库的建立

以快速生产为目标的企业信息化管理系统中,为提高产品的设计效率,根据企业要求的标准件库的建立必不可少.以CAD软件UG为平台,通过对其二次开发方法的分析选择,根据企业的特点提出了一种建立注塑模三维参数化标准件库的方法,分析了各功能模块的功能和特点,并利用开发软件VC和数据库管理系统SQL Server对注塑模设计中用到的部分零件进行了实现.实现结果表明利用这种方法方便灵活,建立的标准件库占用内存少,能够方便的进行库的更改和扩充.该标准件库在企业注塑模具设计中得到了充分应用,取得了预期的满意效果,并且能容易地实现与信息化管理系统其它模块的集成.     

山地自行车调速开关注塑模的整体方案确定

根据某一型号山地自行车调速开关的结构特点,利用CAD软件设计了一套符合要求的注塑模具。该模具采用一模四腔结构布置,每个塑件内部设有镶块,还设置了斜滑块侧向抽芯滑块机构,推出系统采用推杆推出方式。模具采用冷流道与潜伏式浇口,均匀布局冷却管道以保证冷却效果。     

塑料注射模CAD中标准模架的编码和选择

塑料注射模ＣＡＤ标准模架的尺寸组合种类繁多,为便于计算机处理这些数据和图形,根据模架类型和主要参数,设计了标准模架的参数型编码,用三段、六个变量来表示标准模架,这样,通过输入已确定的工件参数和相关条件,计算机便可选定所需标准模架,从而减少了模具的设计过程,为实现参数绘图奠定了基础．     

CAD技术在手机外壳注射模具设计中的应用

注射模具作为重要的模塑成形工艺装备,传统的设计方法已不能满足生产要求,CAD技术在模具设计中具有较大优势,因而得到了广泛的应用。采用UG NX3.0/Mold W izard软件,以手机外壳注射模具设计为例,主要介绍了模具设计过程中的重点和难点。