常压塔顶系统腐蚀控制综合设计技术

常减压蒸馏装置作为炼油厂原油加工的龙头装置,其长周期稳定运行能力决定了炼厂是否能够“安稳长满优”运行。随着炼厂加工原油的劣质化趋势不断加重,常减压蒸馏装置,特别是常压塔顶系统低温部位的设备和管线,腐蚀现象尤为突出,已成为行业难题和痛点。文章剖析了常压塔顶系统腐蚀的根本原因,并从材料设计、工艺防腐、在线除盐、腐蚀监检测等方面多角度、系统性地阐述了腐蚀控制综合设计技术,提出了有效的防腐蚀策略,可为常减压装置的稳定运行提供有力保障。     

原稳不凝气回收工艺改造

对东昊公司原稳装置进行了塔顶不凝气回收工艺改造.增加吸收塔1座,来自原稳不凝气轻烃回收装置三相分离器的不凝气(20 ℃,0.9 MPa(g))进入吸收塔底部;来自原稳轻烃泵的液态轻烃作为吸收油进入吸收塔顶部,在塔内与自下而上的气体相逆流动,气相中的C2+组分被吸收油吸收.吸收塔顶部出来的气体作为干气产品给加热炉供气,吸收塔底部排出的吸收液经轻烃泵送入原稳轻烃储罐.根据东昊公司原油稳定装置的运行情况,将不凝气回收工艺的处理量定为8 000 m3/d(标),操作弹性60％～110％.改造后的回收工艺既能消除加热炉燃料气带液的安全隐患,又能回收原稳不凝气中所富含的轻烃资源.本次改造项目建设总投资为503.4万元,改造后年均生产轻烃1666 t,轻烃价按3194元/吨计算,则年均销售收入为532.12万元,投资回收期为3.67年,经济效益良好.     

常压塔顶低温系统缓蚀剂的筛选及应用

中国石油辽河石化公司的南蒸馏装置近年来主要以加工劣质原油为主,常压塔顶低温系统设备的腐蚀十分严重。鉴于目前所用的缓蚀剂难以满足加工劣质原油时常压塔顶低温系统设备防腐蚀的需要．为此在实验室筛选了大量的缓蚀剂,并将缓蚀效果较好的KG9302B缓蚀荆应用于工业试验。试验结果表明该缓蚀剂可以完全满足南蒸馏装置加工劣质原油时常压塔顶低温系统腐蚀环境中的设备防腐蚀要求。     

杏三原稳装置不凝气放空的危害分析及预防措施

杏三原稳装置不凝气组分中主要含有C2、C3、C4,含有这些组分的不凝气均为易燃易爆气体,当杏三浅冷装置故障停机或两套装置检修期不同步时,不凝气就地放空,如遇引火源易发生火灾爆炸,构成潜在危险源,为此,对不凝气放空的危害进行分析,提出建立油吸收装置对不凝气进行增压外输,消除安全隐患。     

原稳装置塔顶放空系统改造

大庆油田东昊公司正压原油稳定装置由于来油性质发生了改变,对装置造成影响,因而进行了装置的流程改造。2004、2005年东昊公司正压原油稳定装置由于含水超标造成冲塔染罐累计影响生产时间分别为392、221.5 h,影响轻烃产量分别为2400、1790t。放空系统改造后,不但保证了装置长周期平稳运行,而且节省了由于冲塔染罐后必须进行回流罐置换所需要的时间,相对增长了轻烃生产时间,提高了轻烃产量。2006年改造后再未发生过染罐事故。     

常压塔顶油气冷却系统改造及运行

介绍常压装置塔顶冷却系统改造前的状况、改造过程及增加后冷器的运行效果，通过技术改造达到扩大生产、提高产品回收率、稳定安全生产的目的，创造了可观的经济效益。     

基于人工神经网络的常压塔顶油气系统腐蚀预测

对某公司常减压蒸馏装置低温部位腐蚀情况进行了分析,根据一段时间内塔顶污水检测数据,通过人工神经网络建立了腐蚀速率预测模型。该模型以常压塔塔顶流出污水的pH、氯离子浓度、铁离子浓度、硫化物浓度作为输入数据,以平均腐蚀速率为输出数据。结果表明,该模型预测结果与实际结果的相对误差在10%左右,平均相对误差为7.5%,具有良好的预测精度,能够反映常压塔塔顶污水检测数据与腐蚀速率的关系。     

常压蒸馏装置加设轻烃回收系统改造

中国石油化工股份有限公司济南分公司常压蒸馏装置原设计无塔顶轻烃回收系统 ,轻烃气体引入常压炉作燃料 ,后由于装置轻质原油加工量大量增加 ,轻烃量也大量增加 ,因此增设了轻烃回收系统 ,将轻烃气体压缩分液后送至催化裂化装置吸收稳定系统回收。该系统投运一年来净增效益 (除去投资和操作费用 )约 80 0× 10 4RMB $。     

常压蒸馏装置的改造

洛阳石油化工总厂常减压蒸馏装置原设计加工中原原油 5 .0Mt/a ,开工后根据实际情况采用了单开常压蒸馏的工艺 ,常压渣油走减压渣油流程 ,致使处理量只能达到 4.0Mt/a。为了扩大处理量 ,改造了换热流程、初馏塔塔板、常压塔塔板和加热炉 ,消除了瓶颈 ,改造后处理量提高到了 5 .0Mt/a。     

膜法丙烯回收系统改造

炼油厂各装置排放的气相丙烯经传统工艺处理后,不凝气中仍含有大量丙烯单体,造成了能源损失和浪费.采用膜法丙烯回收技术进行改造,提高了丙烯回收率,排放尾气中丙烯的损失率不足5%,丙烯含量达到了设计指标.每年可多回收丙烯单体1000 t以上,经济效益1000×104 RMB/a.     

常压塔顶系统腐蚀原因分析及防腐措施研究

某千万吨级常减压装置常压塔顶挥发线并列两台塔顶油气/原油换热器中的一台出口管线腐蚀减薄严重.本文采用工艺和CFD仿真相结合的方法对该常压塔顶管线的多相流腐蚀问题进行了研究,分析了两台换热器及其前后管线主要的腐蚀机理、腐蚀风险部位及其程度,得出注水不足、偏流等导致腐蚀的关键因素,并采取了针对性的改进措施,有效解决了常顶系...     

常压塔顶系统腐蚀及防护技术应用研究

在石油加工工序中,常压蒸馏装置是第一道工序,是炼油厂的"龙头"装置。常压塔又是常压装置中重要的设备之一,常压塔的腐蚀与防护问题直接影响到全厂的生产。因此,为降低常压塔顶腐蚀,车间采取了定期采样分析常压塔顶酸性水质数据、常压塔顶注剂后腐蚀速率、定期测厚、通过电脱盐、塔顶注水、注中和缓释剂、控制工艺参数达到了预期目标,实现了装置的长周期平稳运行。     

蒸馏装置塔顶系统露点腐蚀与控制

结合炼油企业的腐蚀案例,论述蒸馏装置塔顶系统发生露点腐蚀的成因、机理,以及针对性的工艺防腐蚀措施。结果表明:塔顶系统在露点部位易形成"盐酸腐蚀环境",是塔顶系统最严重的腐蚀部位。结合常压塔顶塔壁腐蚀穿孔、塔盘及塔内件腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将塔顶回流温度提高到80℃的工艺防腐蚀措施,有效避免此类腐蚀的发生;结合常压塔顶油气换热器管箱入口部位腐蚀案例,通过分析腐蚀原因和过程,提出将注水点前移,设置注入喷头的工艺防腐蚀措施来控制低温露点腐蚀。在合理选材的基础上,优化不合理的工艺操作是控制塔顶系统露点腐蚀的关键。     

常减压装置减压塔塔顶抽真空系统改造

针对减压塔塔顶抽真空系统能力不够,达不到高真空度的要求问题,对其进行改造。结果表明:减压塔塔顶系统采用一、二级蒸汽抽真空和液环真空泵,设置压降较低的5台不同间冷器,真空度达到了99.2~99.5 k Pa,末级采用液环真空泵运行,既经济又稳定;按负荷40%和70%两路设计,操作流程灵活,降低消耗。     

炼油装置塔顶回流系统腐蚀及控制措施

为了达到炼油装置塔顶回流系统腐蚀控制的目标,首先开展炼油装置塔顶回流系统腐蚀状况及机理分析,在此基础上,开展炼油装置塔顶回流系统防腐措施研究,为保障炼油装置的运行安全奠定基础。     

DeltaV系统在常压减压装置中的应用

介绍了新一代控制系统DeltaV的基本物理结构、功能、特点及软硬件构成,同时结合在兰州石化公司炼油厂常压减压装置的应用情况,介绍其典型控制功能的实现。使用情况表明:DeltaV系统完全能满足装置的控制和使用要求。     

DeltaV系统在常压减压装置中的应用

介绍了新一代控制系统DeltaV的基本物理结构、功能、特点及软硬件构成，同时结合在兰州石化公司炼油厂常压减压装置的应用情况，介绍其典型控制功能的实现。使用情况表明：DeltaV系统完全能满足装置的控制和使用要求。     

延迟焦化装置放空塔系统改造总结

延迟焦化装置放空塔顶产生的含硫污水油含量高、乳化严重、携带焦粉多、油水不易沉降分离,传统的高含油污水处理技术已经不能满足国家的环保要求,延迟焦化装置放空塔顶高油污水高效环保处理问题亟待解决.结合中国石化某延迟焦化装置放空塔系统的技术和运行特点,通过流程优化、设备改进,提高放空塔焦粉洗涤能力,改善油水分离效果,确保放空塔...     

沸腾炉在磷铵装置节能改造中的应用

沸腾炉具有燃料适应性广、供热稳定、燃烬率高、热效率高、飞灰率低、自动化程度高、灰渣可综合利用等特点。安徽六国化工股份有限公司将先进的沸腾燃烧技术成功应用于大型磷铵装置技术改造，不仅为本企业创造了较好的经济效益，而且为资金回报率不高、传统使用燃油作为干燥燃料的广大磷复肥企业降本增效提供了样板。     

合成氨燃料系统操作优化与节能改造

塔西南勘探开发公司塔西南化肥厂拥有以天然气为原料的20万t/a合成氨和34万t/a尿素装置,自开车以来一直存在合成氨燃料气消耗较高的问题。为此对燃料系统进行了操作优化和节能改造。通过优化和改造,燃料气消耗已明显降低。同时,在弛放气入一段炉前加换热器技术是我厂的创新技术,属国内同类行业首次使用,该技术的实施不仅提高了弛放气的温度,增加混和燃料气的显热,达到降低燃料气消耗的问题,同时为同行业解决类似问题提供新的思路与实践经验。