用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学分析

运用热力学状态图、化学反应等温方程式及活度对利用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼合金钢的热力学过程进行了计算和分析。结果表明：炼钢过程中,［Ｃ］、［Ｓｉ］和［Ａｌ］等都能将白钨矿、氧化钼和钒渣还原;而白钨矿、氧化钼和钒渣的回收率取决于炉渣碱度和氧化性、炼钢温度、反应气氛以及钢液中各元素的含量     

钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢的理论及技术

对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。     

资源开发工程——氧化物矿冶炼合金钢技术

论述了开发钨、钼、钒、镍、铬等氧化物矿物直接冶炼合金钢的战略意义,并对白钨矿和氧化钼等氧化物矿的直接还原合金化进行了理论分析与计算.最后总结了近年来开发出来的相关新技术以及展望了氧化物矿冶炼合金钢的应用前景.     

资源开发工程—氧化物矿冶炼合金钢技术

论述了开发钨、钼、钒、镍、铬等氧化物矿物直接冶炼合金钢的战略意义,并对白钨矿和氧化钼等氧化物矿的直拉还原合金化进行了理论分析与计算。最后总结了近年来开发出来的相关新技术以及展望了氧化物矿冶炼合金钢的应用前景。     

钼在合金钢冶炼中的应用现状和发展前景

综述了目前国内外钼在合金钢冶炼中的应用现状,介绍了传统钼铁生产工艺,并明确了传统工艺能耗较高、污染严重的弊端。系统分析了采用工业氧化钼直接合金化生产含钼合金钢的方法和优势,针对该工艺存在的氧化钼易挥发等关键问题进行总结,阐述了国内外该领域的研究进展和解决途径,即利用在氧化钼合金化过程中配加CaO等碱金属或碱土金属的方式能够有效抑制氧化钼挥发。最后,进一步分析了钼在不锈钢、低合金钢、工模具钢及其他合金钢中的应用现状和研究进展,提出了钼在合金钢冶炼中的未来发展方向。     

钼在合金钢冶炼中的应用现状和发展前景

综述了目前国内外钼在合金钢冶炼中的应用现状,介绍了传统钼铁生产工艺,并明确了传统工艺能耗较高、污染严重的弊端。系统分析了采用工业氧化钼直接合金化生产含钼合金钢的方法和优势,针对该工艺存在的氧化钼易挥发等关键问题进行总结,阐述了国内外该领域的研究进展和解决途径,即利用在氧化钼合金化过程中配加CaO等碱金属或碱土金属的方式能够有效抑制氧化钼挥发。最后,进一步分析了钼在不锈钢、低合金钢、工模具钢及其他合金钢中的应用现状和研究进展,提出了钼在合金钢冶炼中的未来发展方向。     

白钨矿和氧化钼冶炼工模具钢技术

论述了白钨矿和氧化钼直接合金化冶炼工模具钢的重要意义 ,提出了直接合金化的基本原则。开发的白钨矿和氧化钼直接合金化相关技术 ,效益显著 ,有良好的应用前景。     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化的理论分析及工业试验

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析.炼钢过程中,[C]、[Si]、[Al]都能还原白钨矿和氧化钼.(WO3)和(MoO3)还原过程的限制性环节分别是WO3及MoO3在熔渣中的扩散.并成功进行了全部用白钨矿和氧化钼冶炼高速钢M2(M2Al)的工业试验.     

发展钨精矿、氧化钼、钒渣直接合金化技术

发展钨精矿,氧化钼,钒渣直接合金化技术对冶炼工模具钢具有战略意义,并对直接合金化过程中存在的技术障碍,技术对策及预期效果进行了分析。     

氧化钼——钢和铸铁的新型合金剂

实践证明,在电炉、平炉、冲天炉、反射炉中,用氧化钼直接作合金剂冶炼合金钢和铸铁,具有氧化钼还原直接合金化的优良的热力学和动力学条件,钼回收率稳定(95%左右,与钼铁一致)。用本产品作合金剂时,冶炼制度、浇铸工艺、成材加工条件不变。钢材经力学性能、金相组织和超声波探伤检验,性能良好。用氧化钼作合金剂生产的各种类型的钼合金轧辊,化学成分稳定,白口深度符合要求,力学性能和使用效果良好。我们认为凡是需要用钼铁作合金剂生产合金钢和铸铁的,皆可采用氧化钼取代之。     

攀枝花钒钛磁铁矿冶炼过程中主要稀散元素分布走向研究

本文以攀枝花矿区所产多元素共生钒钛磁铁矿作为基本原料的钢铁冶炼和选钛工艺流程为主线,具体针对攀钢钒冶炼工艺流程的技术特点和关键控制环节,重点选取烧结矿、高炉渣、钒渣、钢渣等样品作为稀散元素分布走向研究的监测和调查对象,开展了镓、钪、铬、钴、镍、铌、锆的调查研究.通过资料调研和检测分析,尤其是引入富集比和总回收率的概念,综合对比分析,从必要性和可能性两个方面阐明了攀枝花矿(攀钢钒)应重点考虑钒渣中铬、铌元素和高炉渣中镓、钪、锆元素为综合利用的可行性及主攻方向,为进一步深入全面地综合开发利用攀枝花钒钛磁铁矿资源提供了可靠的依据.     

Oxygen-converter processing of vanadium-bearing hot metal

A duplex process for the smelting of vanadium-bearing hot metal in oxygen converters is considered. Globally, this is one of the most efficient approaches to steel smelting. A wide range of high-quality steel may be produced, as well as vanadium slag for conversion to vanadium pentoxide and vanadium alloys.     

V2O3电铝热法冶炼FeV80炉渣的综合利用研究

为充分利用冶炼FeV80产生的炉渣,采用X射线衍射分析和化学成分分析确定了V2O3电铝热法冶炼FeV80炉渣的物相组成和化学组成,通过工业试验研究了炉渣捣制炉衬的可行性和经济性.结果表明：炉渣熔化性温度为1800～1 850℃,全部采用炉渣捣制炉衬冶炼FeV80,可减轻炉衬浸蚀程度,增强合金质量控制能力,钒冶炼收得率可提高0.2％以上.     

应用高新技术 发挥资源优势 发展我国工具钢生产

合理利用我国丰富的钨、钼、钒资源,应用高新技术———熔融还原,用白钨矿、钼精矿和钒渣取代钨铁、钼铁和钒铁,直接冶炼高速钢、模具钢、基体钢,缩短生产流程,节约资源,降低能耗,改善环境;建立生产基地,生产优质工具钢,并深加工成刀具、量具、模具和轧辊,满足国内制造业不断增长的需要,变资源出口为工具出口。     

Separation of Iron Droplets From Titania Bearing Slag

Owing to smelting vanadium-titanium magnetite ore,the amount of iron entrainment in slag as droplets is far higher than that in conventional BF slag.However,the iron droplets can be easily settled by blowing air into the molten slag.The results show that more than 80% of iron droplets in titania bearing slag can be settled and separated after treatment.The temperature rise of molten slag during the oxidizing process and the decreased viscosity caused by the component change of slag as well as air stirring in slag both accelerate the iron droplets settling.The vanadium content in the settled iron droplets and the original iron droplets was obtained by chemical analysis.The possible reason for the increased vanadium in the settled iron droplets was discussed by thermodynamic principles.     

熔融还原法冶炼高速钢

对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中,CaWO3、MoO3、V2O5将被C、CaC2、Si—Fe、SiC还原。反应过程包括:固—固反应、液—固反应、铁浴反应和液—液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。还原WO3的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散,改善渣的流动性,扩大反应界面能加快WO3的还原;使用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。用20t的AC电弧炉还原氧化钨矿工业化生产高速钢M-2已取得成功,具有质量高、缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效,生产每吨M-2钢可节约成本6071元。应用这一新技术,重庆特钢公司累计生产M-2钢7981t。     

高钒铁制备技术研究

以金属铝为主要原料,通过采用片状五氧化二钒及电渣阻热辅助精炼技术,在喷入精炼粉的作用下,能够降低铝热法冶炼高钒铁炉渣中的残钒量。实验结果表明,该工艺在技术上可行,能达到电弧炉辅助冶炼高钒铁工艺的经济技术指标,降低固定资产投入,简化操作难度,是小型钒生产企业产品升级的一种较好的选择。     

熔融还原法冶炼高速钢

对用白钨矿、氧化钼和钒渣冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算与分析。在熔融还原过程中，CaWO4、MoO3、V2O5将被C、CaC2、Si-Fe、SiC还原。反应过程包括：固一固反应、液一固反应、铁浴反应和液一液反应。开发了低温快速还原、控制渣量、抑制沸腾等技术。还原WO3的限制性环节是WO3在熔渣中的扩散，改善渣的流动性，扩大反应界面能加快WO3的还原；使用阻尼剂能有效抑制钼的挥发。用20t的AC电弧炉还原氧化钨矿工业化生产高速钢M-2已取得成功，具有质量高、缩短工序、节约资源、降低能耗、提高成品率和改善环境等优点。综合上述功效，生产每吨M-2钢可节约成本1780元。应用这一新技术，重庆特钢公司累计生产M-2钢7981t。     

VOD炉冶炼20Cr13不锈钢硅脱氧工艺

 以实际工艺流程30 t EAF-VOD-LF-模铸冶炼20Cr13不锈钢为背景,通过热力学计算,对VOD精炼硅脱氧处理后,重新造渣过程中炉渣碱度、合金含量以及钢液温度对钢液中平衡氧含量的影响进行了研究。研究结果表明：钢液中的氧含量随炉渣碱度的增加呈现明显的减小趋势,实际生产中炉渣碱度一般应确保在2以上;为了保证添加合金进行脱氧的冶炼效果,应保证钢液中的硅的质量分数在0.3%以上;降低冶炼温度有利于降低钢液平衡氧含量;炉渣碱度对平衡溶解氧含量和实际生产全氧含量的影响规律基本相同,拟合出平衡溶解氧含量与实际全氧含量之间存在线性关系。     

Vanadium distribution in melts intermediate to ferroalloy production from vanadiferous slag

Processing of vanadiferous slags through the pyrometallurgical process route appears to offer advantages both in terms of ferroalloy production and in the potential for efficient vanadium recovery from hot metal. In order to investigate the effect of slag composition on the phase distribution of vanadium, a series of laboratory smelting experiments was carried out. The effect of basicity adjustments on the slag/metal distribution of iron, vanadium, and manganese was investigated using carbon and FeSi as a reductant. A simulation of the final stage of slag reduction was also carried out to determine the efficiency of vanadium recovery during metallothermic smelting using aluminum and FeSi. Formerly with Industrial Research Ltd., Wellington, New Zealand