共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
型钢的卷弯,可采用手工或在专用型钢卷弯机上进行。这两种方法各有利弊。手工卷弯,虽然简便可行,但需要在胎具上热弯,这就恶化了劳动条件,工件质量亦难保证:用型钢卷弯机,虽然效率高、质量可靠,但对一般中小型厂矿来说,这种专用设备的利用率不高,如果利用普通三辊卷板机卷弯型钢,其效率、加工质量与专用设备相差无几。而且,可以充分利用现有设备,减少投资。利用三辊卷板机卷弯型钢,需要在卷板机的辊筒上套上辅助套筒(不然的话,由于型钢的边较窄,将使辊筒形成局部磨损)。为了便于装卸,辅助套筒制成对 相似文献
2.
目前国内的卷板机主要采用三辊式或四辊式的,卷圆过程需要预弯、对中、卷圆、矫圆等工艺过程,而两辊式数控液压自动卷板机免除了上述工艺,可以一次成型。重点介绍了两辊卷板机的卷板原理、结构以及实现同步控制的方案,通过改变三辊卷板的卷制方法和应用液压同步控制系统,提高了卷板的效率和精度。 相似文献
3.
文永梅 《机械工人(热加工)》2008,(1):111-112
四辊卷板机因辊筒多、重量和体积大、结构复杂、制作成本高,以及使用范围较小,因而有关操作方法的介绍也较少,而且各种操作方法存在着差异,这无疑给四辊卷板机的正确使用带来很大困难。特别是在卷制大直径多段弧板组成的圆筒时,常因操作方法不当使卷出的弧板的弧度不均匀、板端预弯弧度不准确等,给钢板筒的组圆造成困难。我厂在四辊卷板机的使用过程中,通过反复实践总结出了切实可行的操作方法。现将四辊卷板机的操作方法介绍如下。 相似文献
4.
筒体弯卷是压力容器制造的重要工艺之一。简体弯卷成型是由卷板机来实现的。一般采用传统的上调式(上辊移动)三辊对称卷板机弯卷时,不能在同机上实现预弯。现推荐一种简体弯卷的方法。这种方法无须人工预弯或留余边,可以同机弯卷成型,缩短了加工周期。一、操作过程这种简体弯卷方法是在冷态变形条件下进行的。主要采用上调式三辊对称型卷板机。1.圆弧段R1的卷制设R为加工成型的简体弯卷半径。首先将被卷钢板(简体径向展开周长)的中心开始弯卷R1的圆弧段(见图1)。由实践经验和板材弹复后的变形状态可知,取R≤KR1为宜,其中K为… 相似文献
5.
6.
7.
江超 《机械工人(热加工)》2010,(17):46-46
利用卷板机卷制成形是圆筒制造最常用、最经济的方法。市场上的卷板机种类很多,常用的卷板机有对称式三辊卷板机、不对称三辊卷板机和四辊卷板机等。其中尤其以对称式三辊卷板机最为常用。滚弯时,钢板置于卷板机的上下(侧)辊轴之间,当上辊轴下降时,钢板便受到弯矩的作用而发生弯曲变形,由于上下辊轴的转动,通过辊轴与钢板间的摩擦力带动钢板移动,使钢板受压位置连续不断地发生变化,从而形成平滑的曲面,完成滚弯成形工作。 相似文献
8.
孟昭宏 《机械工人(热加工)》1991,(1):60-60
用角铁加工圆形架子,过去一直是用地炉加热法弯制劳动强度大,生产效率低。后来虽然采用卷板机弯,但因角铁的受力点不对称,只要在上辊上一加力,就会出现图1所示的情况,无法进行卷制。 相似文献
9.
W12四辊卷板机改造北京燕山石化公司大修厂成其谦,吴荣昌一、前言我厂现有的W12四辊卷板机是金属板材弯山校正机械,是七十年代初产品.由于设备固有的缺陷,对卷制压力容器用简节等类质量要求较高的产品影响较大,同时,操作时工人劳动强度较繁重、效率低,为此,... 相似文献
10.
11.
12.
普通的简易卷板机(非机动的)的三个主卷辊的支承转动部位均采用辊瓦结构(图1)。其主要缺点是卷辊与辊瓦的接触面积大,当有负荷时,摩擦力增大,操作费力。另一方面经长期使用后,在卷辊与辊瓦之间的润滑油与灰尘形成圬垢,这也会增加卷辊的转动阻力,而且还会磨损卷辊。为了改变这种缺陷,我们对它进行了改装,即取消了下边两个卷辊的辊瓦,用辊轮来支承卷辊,其结构见图2。改进后的卷板机有如下优点: 1.转动灵活、省力,相对地提高了工作效率。 2.辊轮采用了密封轴承,减少了圬垢对卷辊的磨 相似文献
13.
14.
15.
1.筒体卷制的工艺特点
目前的筒体卷制设备都已经是下辊可调的三辊卷板机,可以不留或者少留压头的筒体卷制工艺;而过去的三辊卷板机,由于两个下辊不可调,在卷制筒体时要在筒体的展开长度φπ上加两端压头,筒体卷成后,再切割去掉压头的筒体卷制工艺。 相似文献
16.
某压力容器制造厂在卷制钢板时,由于钢板厚度超出了卷板机允许卷制钢板的厚度范围,将卷板机活动辊支座的铰链连接耳拉裂,裂口宽10mm,见图1。为了尽快恢复生产,我们采用焊接方法对其进行了成功的修复。至今,修复后的辊座已使用了两年多,情况良好,修复工作受到用户的好评。 相似文献
17.
沈强 《机械工人(热加工)》1992,(9)
我们曾采用加热法煨制角钢圆形件,由于双角钢点焊拼成丁字形,受力点的对称,使在三辊卷板机上弯钢成为可能。但在弯制过程中容易使角钢截面变形,出现翻边,且变形量与曲率成正比,曲率大,变形量也大(图1)。 为此,我们在工艺上采用“加辊卷法”解决了上述问题,具体方法如下, 相似文献
18.
根据原大型卷板机回转机构工作原理,设计液压伺服马达驱动的回转液压系统替代原来的电机驱动系统,并利用AMESim仿真平台对该液压回转系统进行了系统建模和仿真研究。针对卷板机工作过程中,工作辊回转时可能遇到的工况对液压系统进行加载得到系统运行时液压马达的动态特性,并通过改变液压系统的相关参数,对液压系统进行优化,提高该卷板机的卷制精度和液压系统的稳定性。 相似文献
19.
20.
对称式三辊卷板机多次滚弯过程的有限元仿真 总被引:1,自引:1,他引:0
用大型有限元分析软件DEFORM-2D,成功的实现了对对称式三辊卷板机卷制宽板过程的有限元仿真.从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的变形情况和受力情况,并把仿真得到的滚弯半径值和试验值[2]进行了比较,分析了仿真值和试验值产生误差的原因.并且对仿真得到的滚弯半径与中心辊下压量的曲线和试验得到的曲线进行了比较. 相似文献