氧含量对富氧燃烧玻璃熔窑热工特性的影响

为加深对富氧燃烧玻璃窑炉热工特性的进一步认识,在燃料燃烧计算的基础上,应用改进的充分搅拌火焰空间传热模型,采用数值方法计算研究了氧含量对玻璃窑炉热工特性参数的影响.计算结果表明,随氧含量增加,空气需要量和烟气生成量逐渐降低,理论燃烧温度明显提高;氧含量增加,火焰黑度增大,火焰辐射给玻璃料液面的热量也增大,且增幅显著,表明富氧燃烧确有节能降耗的作用.氧含量改变对窑墙内、外表面温度和通过窑墙的散热损失影响不大.     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明:在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m~2时蓄热室的热效率较高。     

基于数值模拟的马蹄焰玻璃窑蓄热室热效率研究

蓄热室是马蹄焰玻璃窑余热回收、能源循环再利用的重要设备,它对于降低玻璃窑炉整体能耗有着重要的作用。热效率低的蓄热室不但会造成大量的能源浪费,还可能会减少玻璃窑炉的使用寿命,提高蓄热室的热效率已经成为了玻璃产业亟待解决的问题。为了研究蓄热室参数对热效率的影响规律,首先运用计算流体力学理论和多孔介质模型建立了蓄热室的数值仿真模型,然后结合热平衡分析和气体热力学性质变化规律,建立蓄热室热效率模型,最后运用Fluent对不同参数下蓄热室内部温度场与速度场进行仿真,同时从温度场中采集热效率计算数据并分析各参数对蓄热室热效率的影响规律。结果表明：在保证燃料燃烧充分的前提下,减小助燃空气进口速度、格子体孔隙率、格子砖当量直径有利于增大空气与格子体的传热量,提高蓄热室的热效率,而烟道口进口面积在0.9～1 m²时蓄热室的热效率较高。     

玻璃生产中的全氧燃烧

全氧燃烧（又称为纯氧燃烧）技术在玻璃窑中最早主要被应用于窑龄较长的玻璃窑上助熔以维持产量或延长窑的寿命，解决蓄热室或换热室的故障或临时满足高出料率的要求，但到了上世纪80年代末随着制氧技术的发展及电力成本的降低，由氧气、燃料组成的纯氧燃烧技术在玻璃熔窑中成为取代由空气、燃料组成的常规燃烧系统的更好的选择方案，这是因为纯氧燃烧在环保、节能、产量和质量、     

提高空气预热温度降低燃料消耗

通过分析空气预热温度对燃料燃烧反应的影响,说明了提高空气预热温度可降低燃料消耗,提高窑炉的热效率,并给出了一些相应的保证措施.     

PPG 如何控制浮法池窑燃烧系统中的氧气

在 PPG 公司,玻璃池窑中的燃烧,一般采用天然气和空气。甲烷作为燃料,以空气助燃。燃料通过许多喷枪输入、并与助燃风机从大气中抽取的空气混合。燃料和空气的用量是可控的(有时控制得不好)以便在或接近理想配比的条件下进行有效的燃烧,由于混合不充分和某些玻璃组成对氧化还原条件的特殊要求,使得空气和燃料量的测量和控制更为复杂。理想和实际燃烧中的空气燃料比例情况如图1所示     

控制隧道窑中烟气带走的热量提高热效率

隧道窑的热效率是指有效热耗与燃料总发热量之比。故在总发热量不变的前提下,除对窑具、窑车的耗热、不完全燃烧耗热及窑体散热等项进行控制外,如能控制烟气带走热量,则也可相应提高隧道窑的热效率。因此通过对日常窑内烟气量及化学成分进行监测,并采取相应的控制措施,则也可达到节约燃料降低能耗的目的。本文试从浙江省数家瓷厂热工测试数据分析来阐述其间关系。     

空气系数α的检测与玻璃熔窑的节能

本文从如何对玻璃熔窑的燃料燃烧所需的空气系数α进行检测，来检查窑体漏风情况及助燃风量，并阐述了如何减少窑体漏风量从而达到节能降耗的目的。     

提高注汽锅炉热效率浅析

热效率就是锅炉输出的热量占燃料燃烧放出的热量的百分数。影响锅炉热效率的主要因素是排烟热损失、气体不完全燃烧热损失、炉体散热损失。其中排烟热损失是影响热效率的重要因素。通过对各项因素的分析,找出提高锅炉热效率的途径:降低排烟温度和过剩空气系数以降低排烟热焓;选用高效保温材料,提高辅射段、对流段、过渡段保温效果,降低炉体散热损失;调整合理的过剩空气系数,保证锅炉良好燃烧,降低气体不完全燃烧损失。     

玻璃窑炉生产节能优化研究

根据当今玻璃窑炉生产问题现状,从燃料燃烧技术和玻璃窑炉结构两个方面对玻璃窑炉生产节能优化进行论述。通过这两方面的改造与优化,提高燃料燃烧效率和窑炉热效率,为玻璃生产企业带来更多经济效益和社会效益。     

全氧燃烧技术在药用玻璃领域的应用

玻璃的熔化一般是通过燃料燃烧获得高温的方式进行的,传统的空气助燃在燃料燃烧过程中,占空气约78%的氮气对燃烧过程毫无益处。一方面大量的氮气被加热,并在超过1 000℃排入大气,带走了大量的热量;另一方面,大量的氮气在高温下与氧气反应生成NO_x,造成环境污染。全氧燃烧技术由于在燃烧时没有引入氮气,对解决上述问题和提高熔窑热效率有显著的作用。药用硼硅玻璃由于其成分中含有的B_2O_3在高温下极易挥发,造成玻璃均匀性下降,从而带来玻管尺寸不良;较高的B_2O_3和Al_2O_3在改善玻璃化学稳定性的同时增加了熔化的难度。由于全氧燃烧技术具有不换向、辐射温度高等特点,在药用硼硅玻璃行业有着很大的发展潜力。本文就全氧燃烧技术在药用玻璃行业的应用做简单阐述。     

新型耐火材料助日用玻璃行业节能减排

新型耐火材料为玻璃窑炉设计和改造提供了物质基础,使玻璃窑炉的设计更合理,燃料燃烧更充分,保温效果更好,热效率不断提高,同时,玻璃熔窑的寿命增长,新型耐火材料的应用和推广助日用玻璃走上节能减排之路。     

一种新型燃烧方法的探索

所谓浸没燃烧就是将燃烧器浸没在玻璃液中,高温、高速的燃烧废气直接喷入玻璃液中,搅动着玻璃液并将大部分热量传给玻璃液和配合料,使玻璃料迅速熔化,可大大提高热效率。作者对燃烧室型和无焰型两种燃烧器进行了研究,并通过在空窑和试验窑中进行燃烧实验和熔化试验初步模索出一些规律。     

水泥熟料全窑系统热效率模型构建

利用热力学方法,对包含原燃料制备、熟料分解及煅烧、余热发电在内的水泥熟料全窑系统的有效热及热效率进行分析;探讨了全窑系统热效率与各子系统/单元热效率间影响关系,并利用有效能分数对热效率的影响程度进行说明;由此构建了水泥熟料全窑系统热效率分析模型.根据模型,各子系统/单元热效率与全窑系统热效率呈正相关关系,提高煅烧单元热效率对提高全窑系统热效率的贡献最大;全窑系统热效率与煅烧单元有效能分数呈反比关系,与其他各系统/单元呈正比关系.同时对提高全窑系统热效率的途径进行了探讨.以某12000 t/d生产线为例,其全窑系统热效率为80.09％,煅烧单元热效率32.67％,有效能分数1.76.入窑生料分解率每增加3％,分解及煅烧单元的热效率可以增加0.73％,全窑系统热效率可增加0.13％.     

预热一次空气 降低窑炉煤耗

隧道窑本身的热量来源是依靠燃料的燃烧获得的。不管是液体燃料,气体燃料或是固体燃料,它们在燃烧过程中都需要大量的空气参加助燃,这些空气与燃料进行燃烧反应时,一方面要放出热量,另一方面由于空气本身被加热也要吸收掉部份热量,这样不利于燃烧温度的提高。如果按图一所示,将一次空气通过冷却带窑顶或窑墙热风道进行预热,其作用效果     

提高玻璃熔窑热效率的最近进展

在玻璃工业中,用于玻璃熔化的能耗占整个工业总能耗的30%～75%,根据玻璃品种的不同,能源成本占总成本的10%～25%.因此,提高玻璃熔窑热效率对降低玻璃制造成本有极其重要的影响.能源价格的急剧上升,全球气候变暖和对二氧化碳排放的限制,以及投资成本的增加等都推动了玻璃熔化技术的发展.本文讨论了玻璃熔窑的热效率,并介绍了选择性配料、对配合料和熟料进行预热的全氧燃烧的技术发展.还介绍了一些非传统先进熔化系统的开发,如分段式熔化技术,浸入式燃烧技术,以及通过数学模拟来优化燃料分布达到节能的目的.     

玻璃熔窑使用不同燃料的能耗计算

国内浮法玻璃熔窑多数是以重油为燃料的,少数以天然气、焦炉煤气、发生炉热煤气为燃料.每种燃料的热值不同,对应的理论燃烧温度、实际燃烧温度、能够达到的炉壁热点温度也都不相同.从而各种燃料玻璃熔窑的单位能耗指标、熔窑热效率也不同.本文给出了使用不同燃料的玻璃熔窑计算单位能耗指标的经验公式.     

用于燃料热值变化的空气前馈控制

近年来,应用计算机和可编程序调节器埘锅炉和加热炉进行节能控制越来越多,其目的都是为实现低氧燃烧,提高热效率,降低能耗和减少环境污染。锅炉和加热炉的热效率影响因素颇多,除与炉子种类、工艺状态、燃料热值、空气     

国外六十年代单元窑

以燃料加热的玻璃熔窑可分为蓄热式横火焰窑、蓄热式马蹄型火焰窑、换热式双弦顶窑和换热式单弦顶窑。根据熔化部面积又可分为大中小三类。大型玻璃熔窑以横火焰窑为主,因其热效率高。在一般玻璃熔窑中,虽然也有采用马蹄型火焰窑或换热式窑的,但小型蓄热式窑或换热式窑的投资和正常操作的费用比较高。因而在1950年国外采用一种单元窑,此种单元窑的投资仅为蓄热式玻璃熔窑的一半。     

关于API560中定义的加热炉热效率讨论

通过对API 560中加热炉热效率(包括:净热效率、燃料效率、总热效率)的定义进行辨析,指出不同热效率概念的区别和联系,并通过定量计算反映出基准温度、燃烧空气入炉温度、过剩空气量、燃料组成等因素对热效率值的影响,提出提高加热炉热效率的有效措施。对加热炉热效率实时监测方法进行阐述,提出监测值扩展到净热效率和燃料效率,以便更全面地反映加热炉能量利用程度。