铜闪速吹炼炉烟道内气粒两相流动过程的数值模拟

为深入研究闪速吹炼炉上升烟道中烟气与烟尘运动特点,分析烟道内局部耐火材料损耗严重的问题,以闪速吹炼炉上升烟道为对象,开展了烟道内气粒两相流动过程的仿真计算,分析了上升烟道中烟气与烟尘的运动特点,并对上升烟道与余热锅炉连接处黏结快速形成的主要原因进行探究。研究表明,闪速炉烟道内烟尘颗粒尺寸较小,其运动轨迹主要受烟气流动过程带动,且在烟道底部以及烟道与锅炉连接处速度较大,易对炉体耐火材料产生磨损;另外,在烟道与锅炉连接处,由于该位置处烟气和烟尘温度仍相对较高,因此进入锅炉后受烟气速度减小和回流的影响,熔融态颗粒易停滞黏结;同时,由于上升烟道内气流的影响,易导致烧嘴出口处气流偏移,出现烟道与锅炉连接处东侧不易结块,而西侧容易结块的现象。     

锡的低温还原生产方法

锡的低温还原生产方法俄罗斯的一冶金工厂进行了用ＣＯ还原烟尘灰与锡精矿的实验室试验，摸索出的最佳还原温度为１０７３Ｋ，还原时间为１．５～２ｈ。试验中采用了ＣＯ─Ｈ２混合气体作还原剂，还原含锡５０％～５５％、含铁２％～５％的烟尘灰及含锡６０％的锡精矿，以...     

一硝基芳香亚胺代六钼酸四丁基铵衍生物及其制备方法和应用

一种从钼精矿焙烧烟道灰及淋洗液中提取铼的方法，以烟道灰和尾气淋洗液为原料，具体的方法是：在烟道灰中加水，浸出烟道灰中的铼，得到含铼的浸出液；将浸出液和淋洗液用碳酸氢铵中和至pH=5，使其中的钼、铁、铜、铅等金属离子形成氢氧化物，与铼分离并沉淀，经过滤得到含铼的萃前液；将萃前液用萃取剂萃取，使铼进入到萃取剂中，称为富油；将富油用3N的氨水反萃，使铼进入到反萃液中；将反萃液加入离子交换系统中，使铼吸附到树脂上：     

杂质锌对顶吹炉铜熔炼系统的影响

鉴于杂质锌对顶吹炉生产中产品质量和生产率的不利影响,系统研究了入炉精矿中锌含量对铜熔炼顶吹炉系统冰铜、炉渣、烟尘的影响。结果表明,随着入炉精矿中锌的平均品位由0.88%上升至3.59%:冰铜中锌含量由0.68%上升至2.16%,不利于后续降低吹炼渣及精炼渣中铜含量;电炉渣中的锌含量由2.02%上升至5.80%,将导致更多的含锌铁尖晶石固相在高温下析出,使炉渣熔化温度出现升高趋势;上升烟道烟尘中锌含量增至3.34%,含锌物相增加将引入高熔点、高黏度锌铁尖晶石,诱发半熔融状或致密坚硬的结瘤物产生,难以破碎清除;电收尘系统烟尘率由0.96%提升至6.88%,烟尘中锌含量由4.25%增至8.44%,增加电收尘系统负担,降低除尘效率。     

超大型侧吹熔池熔炼余热锅炉烟气流动及烟尘黏附研究

富氧侧吹熔池熔炼广泛应用于铜、铅、锌等有色金属的提取,其后端的余热锅炉承载着余热回收利用、沉降烟尘的重要作用。但在实际生产过程中,炉内烟气流场混乱、烟尘易黏附积灰、炉壁与部件磨损严重等,导致了余热回收效率降低、低负荷运行甚至被迫停机。针对上述问题,采用多相网格质点方法,对年处理150万吨精矿超大型富氧侧吹熔池熔炼余热锅炉内烟气流动特性、烟尘沉降与黏附开展数值模拟研究。结果表明,炉内的烟气涡旋会导致烟尘回流至入口烟道;挡板前移会导致挡板受击与堵塞情况加剧;增大挡板间距能有效减小挡板的堵塞;增大辐射室空间能大幅度减小挡板受到的冲击。     

锌烟尘的逆浸出

硫化锌精矿沸腾焙烧烟尘——双旋灰、电尘、常作为生产电锌、电镉、硫酸锌及其他锌制品原料,其化学成分及物相分析如表1。因为电尘粒度小,比重轻,含铜低硫高,一般在湿法生产电锌或硫酸锌过程中,多搭配在焙砂或双旋灰中浸出,而且搭配比不能太高,否则,沉清过滤性能差、上清率低。     

用溶剂萃取法从铅烧结烟尘中回收铊

一、前言 水口山铅精矿经氧化焙烧制备烧结块过程中,所得烟尘含铊0.02～0.04％。此烟尘经反射炉富集,得到含铊2％左右的富铊灰。富铊灰采用溶解沉淀法制得富铊溶液,用锌板置换,得到海绵铊。这种方法的流程冗长,操作繁杂,金属回收率低,劳动条件恶劣,尤其是硫酸化焙烧,由于砷、汞等剧毒物质     

基夫塞特竖烟道余热锅炉数值仿真

利用数值仿真计算得到基夫塞特竖烟道余热锅炉炉内的温度场、流场和颗粒运行轨迹,结果表明,烟气在上升烟道外侧形成一个高达30 m左右的大漩涡,烟气在烟道拐角处也形成一个漩涡。在水平烟道的底部烟气流速较小,在水平段烟道入口段和收尘挡板后面处都有回流产生,在水平烟道内烟尘颗粒速度分布与烟气速度分布基本一致,小颗粒烟尘有较好的跟随性。     

降低SO_3发生率探究与实践

随着闪速炉的投料量和精矿中杂质含量的逐步升高,进入余热锅炉和后续排烟系统的烟尘量也随之大幅增加,部分在余热锅炉未能硫酸盐化的烟尘,由于其粘附性较强、不易清除,在余热锅炉、鹅颈烟道、沉降室以及电收尘内大量粘结,为了确保余热锅炉和后续排烟系统的正常运转和排烟畅通,通过大量研究论证,对炉况、控制参数、物料性质、系统漏风、EF烟气等方面的控制,成功有效降低了SO_3发生率。     

钼精矿焙烧烟尘中回收铼的研究进展

铼在自然界多以微量元素伴生于钼、铜、铅等矿物中。在钼精矿焙烧过程中,铼主要以氧化物形式挥发进入烟尘,钼精矿焙烧副产物烟灰是回收铼的二次资源原料。评述了钼精矿焙烧烟尘中铼的回收研究进展,重点介绍了烟灰中的铼浸出工艺和含铼溶液中铼的富集方法。     

用溶剂萃取法从铅烧结烟尘中回收铊

前言水口山铅精矿经氧化焙烧制备烧结块过程中,所得烟尘含铊0.02～0.04%,此烟尘经反射炉富集,得到含铊2%左右的富铊灰。将此富铊灰采用溶解——沉淀法制得富铊溶液,用锌板置换,得到海绵铊。这种方法,流程冗长,操作繁杂,金属实收率低,劳动条件恶劣,尤其是硫酸化焙烧,由于砷、汞等剧毒物质的挥发,严重地威胁着工人同志的身体健康。本工作的目的是研究从富铊灰中回收金属铊的合理流程。     

用P-204及三辛胺萃取钼

<正> 钼精矿冶炼过程中无论用焙烧法还是湿法,总有一定量的钼进入烟尘或溶液中。如焙烧钼精矿的烟尘淋洗液中,一般含有8—12克/升钼。若每年处理300M~3这种淋洗液,就可回收2—3吨金属钼。为此,本工作对从用离子交换法提取铼后的焙烧钼精矿烟尘淋洗液中萃取回收钼进行了研究。     

铜铅锌物料混合熔炼的改进

铅锌鼓风炉熔炼法原来主要用于处理原生铅锌精矿,目前认识到该法还具有可以处理更为广泛的物料的能力。越来越多的复杂的混合料以及冶金工业或其他工业的残渣(其中有此残渣会污染环境)混在炉料内进行熔炼,从而可以回收其中有价金属和安全处理有害元素。这些物料包括电解锌厂的含银铅浸出渣,炼铅厂的烟尘,炼钢厂的烟尘和再生锌灰,以及低品位含铜精矿。以下两项技术的发展更为扩大铅锌鼓风炉处理炉料范围提供了可能性。     

电热蒸馏法制取白砷

我厂锡生产过程中,产生部分含As_2O_365～70％的高砷烟尘。近年来随着锡精矿品位不断下降,精矿中砷的含量逐渐增加,高砷烟尘的产量也越来越多。对这类烟尘过去曾进行不少试验研究,但都由于设备工艺不完善,劳动条件恶劣而未得到处理利用,造成了砷害对周围环境的严重污染。     

蒸馏法处理高砷烟尘生产白砷及回收锡

锡冶炼过程中,原料带入的砷大部分进入高砷烟尘(砷灰)。每年随锡精矿和富中矿带入我厂的砷为200～290吨。一九七二年以来,我厂进行过多种方案的试验研究,最后采用电热回转窑蒸馏法处理方案。一九七八年建成白砷车间一座。经三年多的试验性生产,每次开窑都比较正常,产出了     

从废杂铜冶炼烟尘中简易回收铜的实践

吴江电解铜厂生产的1号电解铜和电工用铜线锭的主要原材料是废杂铜,其中约60％为粗细不等的废铜线,在冶炼过程中产生的烟尘污染比较严重,铜的回收利用率也不甚理想。 为减少污染、改善环境、提高铜的回收利用率,经探索、试验和分析,采纳了改造烟道结构、增设烟尘过滤室、循环水淋冲烟道和过滤室、引风机配合烟囱抽排烟气、烟尘水混物经烟道流入沉淀池回收利用的方案并加以实施,效果显著。     

电弧炉一次烟气余热回收系统堵塞技术分析

安钢100 t电弧炉一次烟尘余热回收系统在运行过程中发生多次除尘灰堵塞的情况。对各个阶段的堵塞物取样进行成分和电镜分析发现:温度较高的烟气进入余热锅炉时,Ca O、MgO、Si O2、Al2O3和Ti O2主要在绝热烟道内沉积,K、Na、Zn、Pb主要在绝热烟道至余热锅炉2段完成富集;在余热锅炉2段和3段内含K、Cl、Zn等元素的物质依附于大颗粒灰尘粘结长大,形成10～20 mm的大颗粒簇状灰尘,并在换热器翅片内黏附沉积是余热锅炉发生堵塞的主要原因之一。     

对国外某闪速冶炼厂的工艺诊断及优化评估

美国某闪速冶炼厂经过二十多年的生产,很多设施已开始老化。随着铜精矿铜硫比降低,闪速炉热负荷提升,同时精矿中铅、铋等含量变高,烟尘粘结性增加,锅炉易结大块,需要更频繁地清理烟道和锅炉。因此冶炼厂针对原料系统和熔炼系统进行了诊断,围绕分析影响熔炼作业率的原因,并提出了优化改造的方案,并对各建议进行了多因素的量化对比,以直观地对各建议的预期效果进行了预测与分析。     

低品位含锗褐煤烟尘二次富集提锗工艺研究

考察了硫化剂黄铁矿精矿对含锗褐煤旋涡炉烟尘中低品位锗资源二次挥发富集效果的影响,并结合微观结构分析及热重分析,采用HSC软件分析了含锗烟尘二次挥发富集过程的机理。结果表明,随着黄铁矿精矿用量、硫化反应温度、硫化反应时间的增加,烟尘中含锗量逐渐下降。在硫化剂黄铁矿精矿添加量20%、反应温度1 200℃、反应时间6h条件下,烟尘中锗的挥发率为91.82%,获得的二次烟尘平均锗含量为15.22%,实现了低品位含锗烟尘中锗的二次富集。     

从锰除尘灰中浸出锰的实验研究

介绍了锰系合金冶炼烟尘灰湿法浸出的原理及工艺条件.在一定的工艺条件下,以硫铁矿作为还原剂,用硫酸直接浸出Mn含量为28.95%的锰系合金冶炼烟尘灰,浸出率达93.22%.同时对此种烟尘灰进行了综合条件实验,该工艺具有能耗少,成本低,实用性强,锰回收率高等特点,为锰系合金冶炼烟尘灰的利用开辟了新的途径.