木素改性脲醛胶粘剂的研制

采用连续浸提的方法,从原料木素中脱去糖类物质后得到一种酚羟基含量高的精制木素,以达到增加其反应活性的目的。实验表明,精木素添加量为甲醛和尿素总重的30％时,合成的胶粘剂的粘结性能优良,并且该工艺简单,成本低廉,用途广泛,并有明显的环保意义。     

耐水性脲醛树脂胶粘剂的研制

主要研究加入不同改性剂,改进工艺和施胶时加入填料对脲醛树脂的游离甲醛含量,剪切强度,耐水性的影响,在保证强度的前提下,使游离甲醛含量低于１％。     

改性脲醛树脂胶粘剂的研究

主要利用混合改性剂，改进生产工艺以及施胶时加入填料等方法研究脲醛树脂胶粘剂的游离甲醛含量，剪切强度、耐水性等问题，得到低毒，综合性能良好的胶粘剂。     

矿物类脲醛树脂填料的研制

介绍一种矿物填料的研制过程，研究讨论了矿物填料对脲醛树脂固化性能的影响和使用过程中的沉淀分层现象。使用含该矿物填料的脲醛树脂所压制的胶合板能达到国家标准（ＧＢ９８４６－８８）的要求。     

基于膨润土的脲醛树脂填料的开发与性能研究

比较了面粉、膨润土及其用量对脲醛(UF)树脂胶粘剂的pH值、固含量、固化时间和胶合强度的影响,探讨了膨润土用作胶粘剂填料的可行性。研究结果表明:随着膨润土用量的增加,UF树脂胶粘剂的pH值、固化时间和固含量呈递增趋势,游离甲醛含量明显下降;随着面粉用量的增加,UF树脂胶粘剂的固含量和固化时间呈递增趋势(但增幅比膨润土体系小),pH值有所降低;用添加膨润土的UF树脂胶粘剂生产的胶合板,当w(膨润土)≤20%、施胶量为280～300 g/m2时,胶合板的湿态胶合强度(1.69 MPa)比面粉体系(1.53 MPa)和纯UF树脂胶粘剂体系(1.09 MPa)的高,其湿态胶合强度能达到GB 9 846-1988的标准,而干态胶合强度则远高于GB 9 846-1988标准。     

脲醛树脂胶粘剂

脲醛树脂胶粘剂由于其价格低廉、粘接力强等优点 ,一直是人造板等行业中的主要胶种。但它也有一些缺点 ,其中主要的一条是它含有游离甲醛。用脲醛胶制造的人造板即使制成家具以后 ,还会长期缓慢地向室内释放甲醛 ,对人类健康造成危害 ,从而成了室内主要污染源之一。所以 ,降低游离甲醛含量 ,使之符合日益严格的环保要求 ,是脲醛胶发展的唯一出路。按照国际公认的欧洲标准 ,脲醛胶可分为Ｅ1、Ｅ2、Ｅ3等 3类。其允许甲醛含量分别为 :Ｅ1　　 <10ｍｇ/ 10 0ｇＥ2　　 <30ｍｇ/ 10 0 ｇＥ3　　 <6 0ｍｇ/ 10 0ｇ这里 ,甲醛含量的测定方法为“钻…     

有机填料改性的无毒耐水脲醛树脂胶

主要研究了有机填料对脲醛树脂胶的剪切强度、耐发强度的影响。从而获得一种高剪切强度、高耐水性、游离甲醛含量低于１％的胶料。     

脲醛树脂胶粘剂改性的研究

本文研究了ＵＦ的三种改性方法，并合成了三种改性胶粘剂，对其性能进行了比较。     

木素-UF胶粘剂的研制

本文介绍了一种木素－UF胶粘剂的制造方法，并分析了木素羟甲基化、过程pH值、尿素加料次数及木素加量对胶粘剂性能的影响。     

脲醛树脂胶粘剂研究进展

综述了脲醛树脂的国内研究情况,着重介绍了反应机理、耐水性能、游离甲醛含量、树脂稳定性、耐老化性能等,并提出了一些建议。     

木质素改性脲醛树脂胶粘剂合成工艺及性能研究

以木质素作为改性剂,采用正交试验法探讨了n(甲醛)∶n(尿素)、木质素加入量和木质素加入时间对UF(脲醛树脂)胶粘剂的游离甲醛含量和胶接强度的影响,并优选出制备改性UF胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(F)∶n(U)=1.6∶1、w(木质素)=40%(相对于尿素质量而言)和前期加入木质素时,UF胶粘剂的游离甲醛含量(0.052 8%)满足室内装饰装修材料用胶粘剂中有害物质限量要求(GB 18583—2001)、胶接强度为6.65 MPa且耐水性明显提高。     

含木质素的发酵残渣在脲醛树脂中的应用研究

对秸秆发酵乙醇残渣进行磺甲基化改性,可有效提高残渣中改性木质素的反应活性;然后将磺甲基化改性发酵残渣用于脲醛树脂(UF)胶粘剂配方中,制备木材用改性UF胶粘剂。结果表明:当m(发酵残渣)∶m(甲醛)=10∶1、m(发酵残渣)∶m(亚硫酸钠)=5∶1和磺甲基化改性发酵残渣替代率为20%时,相应胶合板的各项性能都达到GB/T 14074—2006标准中的指标要求,其水煮3 h后的胶合强度≥0.7 MPa;该改性UF胶粘剂具有制备工艺简单、游离甲醛含量较低等优点,其应用前景良好。     

木质素在脲醛树脂胶粘剂中的应用

为解决脲醛树脂(UF)胶粘剂中游离甲醛含量偏高等问题,首先确定了n[甲醛(F)]∶n[尿素(U)]的合适比例,然后以羟甲基化木质素作为UF的改性剂,制备木质素改性UF胶粘剂。研究了木质素的种类及用量对UF各项性能的影响。结果表明:UF中游离甲醛含量随n(F)∶n(U)比例增加而增大;在UF改性过程中,硝酸木质素对游离甲醛的捕捉能力优于硫酸木质素,当w(硝酸木质素)=30%(相对于尿素总质量而言)时,游离甲醛含量(0.126%)相对最低;木质素加入的同时还有助于提高改性UF胶粘剂的胶接强度和耐水性。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

以聚乙烯醇(PVA)、三聚氰胺为改性剂,采用单因素试验法优选出制备低n(甲醛):n(尿素)比例的环保型脲醛树脂(UF)胶粘剂的最佳工艺条件。结果表明:当n(甲醛):n(尿素)=1.14:1、w(三聚氰胺)=19%、w(PVA)=1.7%(相对于尿素质量而言)、反应温度为88～90℃和反应时间为3 h左右时,制成的UF胶粘剂具有良好的综合性能;由该胶粘剂生产的人造板,其甲醛释放量达到E1级标准要求。     

低成本脲醛树脂胶粘剂的研制

在脲醛树脂胶粘剂的生产中加入一定量的有机改性填料,即氧化淀粉,可提高胶的性能、降低成本。论述了改性填料的制备方法,并对其在脲醛胶中的加量进行了考察。     

阳离子改性蒙脱土插层脲醛树脂胶粘剂的性能研究

以十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)、十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)和CTAB/DTAB分别作为蒙脱土(MMT)的改性剂,制成了相应的有机插层剂(如CTAB-MMT、DTAB-MMT和OMMT等);然后采用复合插层法制成了压制胶合板用有机插层剂/脲醛树脂(CTAB-MMT/UF、DTAB-MMT/UF和OMMT/UF)复合胶粘剂。结果表明:OMMT的层间结构最优;当w(OMMT)=3%时,相应的OMMT/UF复合胶粘剂的综合性能最好,由其压制而成的胶合板的粘接强度和游离甲醛释放量均满足相关标准要求。     

木素基酚醛树脂胶粘剂的应用性能研究

采用热化学酚化技术活化木素得到木素酚化产物,以酚化产物代替苯酚制备低成本的木素酚化液基酚醛树脂(LPF)胶粘剂。采用红外光谱(FT-IR)对LPF和传统PF的结构进行了表征,通过对比试验分析了LPF的应用性能,并对LPF胶粘剂应用性能产生的机理作了一定的探讨。结果表明:酚化后的木素参与了LPF胶粘剂的合成,并具有新的不同取代基的苯环结构;LPF胶粘剂与传统酚醛树脂(PF)胶粘剂具有相似的应用性能,前者比后者具有更低的游离酚(醛)含量(游离酚<0.12%,游离醛<0.08%)、更快的干燥速率和更低的施胶量(固含量29%时施胶量为297g/m2);另外,LPF胶粘剂具有优异的胶合性能(达到了Ⅰ类胶合板的标准要求)和储存稳定性,完全满足高性能环保型胶粘剂的使用要求。     

脲醛树脂胶粘剂改性研究进展

综述了脲醛(UF)树脂胶粘剂改性研究进展,重点介绍了UF树脂胶粘剂的改性方法,阐述了UF树脂胶粘剂改性后的良好应用前景。     

改性脲醛树脂胶粘剂合成的研究

研究了聚乙烯醇和三聚氰胺改性脲醛树脂胶粘剂的制备工艺和配方。以尿素和甲醛为单体,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇改性剂,甲醛和尿素最佳物质的量比为1.5∶1,尿素分3次投料,反应温度控制在85℃左右,反应时间60 min,可制得综合性能较好的低毒耐水脲醛树脂胶粘剂。产品固含量>60%,黏度(涂-4)120~150 s,剪切强度可达2.93 MPa,耐沸水时间可达122 min,游离甲醛质量分数可降至0.026%,产品质量完全达到国家规定的指标[1]。