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在自制的低温锌系磷化液基础上,通过加入镍盐、锰盐和羧基聚合物,并以硝基苊为促进剂,研制出了一种适用于电泳涂装的低锌锰改性常温磷化工艺.用扫描电镜和能谱仪对低锌锰改性磷化膜与普通锌系磷化膜的形貌和组成进行对比分析.结果表明,该工艺制备出的磷化膜耐蚀性和耐碱性均优于普通锌系磷化膜;该磷化工艺可在常温下10min内在金属表面形成完整、致密、耐碱性好的磷化膜,它是由Zn3(PO4)2、FeZn2(PO4)2、Mn Zn2(PO4)2组成的椭球状磷酸盐晶体薄膜. 相似文献
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<正>0前言随着涂装在电镀产品上应用的不断扩大,电泳涂装在金属表面处理的地位也日益提高。电泳涂装和电镀在原理、配方、生产管理方面有许多相似之处,最大的区别在于电镀的沉积物是金 相似文献
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对2A12铝合金表面的微弧氧化膜进行了高温氧化实验研究。结果表明:微弧氧化膜层的高温抗氧化性能随着温度的升高而降低,但氧化指数均在2以上,说明微弧氧化膜层对于2A12铝合金起到了保护作用,有效地阻止了高温氧化时的氧扩散。微弧氧化膜层抗空冷热震性能要优于抗水冷热震性能,在60次热震循环后,水冷热震的合金边角处出现膜层脱落现象,而空冷热震的合金只在表面出现裂纹,没有膜层脱落现象出现。微弧氧化膜热震失效主要由膜层与基体热膨胀系数不同、膜层与H2O、氧气反应分别生成氢氧化物与氧化物所导致;膜层内部的CeO2起到减小孔径的作用,在热震反应初期能够有效地降低热震对膜层的影响,但随着循环次数增多,生成碱式碳酸盐和氢氧化物,导致微弧氧化膜失效。 相似文献
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为了减小高硅铸铝合金微弧氧化处理电流密度,研究了ZL102铸铝合金微弧氧化溶液成分及其浓度对微弧氧化处理电流密度的影响。以硅酸钠和氢氧化钠为基础溶液体系,以氟化铵、甘油及硼酸为添加剂,研究了分别加入不同浓度的一种添加剂和加入多种添加剂时铸铝合金的微弧氧化处理电流密度。结果表明:在基础溶液中加入一种添加剂时,对微弧氧化处理电流密度产生的影响不规律;加入两种添加剂时,电流密度明显下降;当同时加入三种添加剂(10#溶液)时,电流密度下降最为显著;ZL102用10#溶液与LY12用0#溶液处理获得的陶瓷膜相比,二者的微观形貌结构相似,说明10#溶液可以有效地减弱铸铝合金中硅元素对微弧氧化处理的不利影响,是较理想的溶液配方。 相似文献
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目的 为进一步提高镁稀土合金微弧氧化涂层的耐蚀性能.方法 首先在镁稀土合金表面制备了微弧氧化涂层,随后用磷酸盐后处理溶液,对Mg-Gd-Y合金硅酸盐微弧氧化涂层进行了封孔后处理,并在此过程中添加了缓蚀剂.利用扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)对涂层表面形貌和成分进行分析,利用极化曲线和电化学阻抗(EIS)测试了涂层的耐蚀性能.结果 后处理能够在微弧氧化涂层表面形成MgHPO4沉积层,沉积层的产生有效地封闭了微弧氧化涂层表面的微孔、裂纹等缺陷.缓蚀剂的添加显著增加了沉积物的量,使涂层的磷元素原子数分数由5.37%增加至14.90%,沉积效果显著.极化实验证明,封孔后处理涂层的腐蚀电流密度由1.51×10–7 A/cm2降至4.91×10–8 A/cm2,负载缓蚀剂后,涂层的腐蚀电流密度进一步降低至5.76×10–9 A/cm2,表明其耐蚀性能显著提高.微弧氧化涂层在3.5%NaCl溶液中浸泡384 h后,含缓蚀剂的涂层的总阻抗值可达7825.3?·cm2,明显高于未封孔处理的微弧氧化涂层(403?·cm2),这证明,后处理可有效提高微弧氧化涂层的耐蚀性能.结论 磷酸盐后处理能够在微弧氧化涂层表面生成MgHPO4沉积层,有效地对微弧氧化涂层表面的微孔和微裂纹进行了封闭.缓蚀剂的添加能够显著增强磷酸盐的沉积效果,使涂层的耐蚀性能在后处理的基础上进一步提高. 相似文献