共查询到20条相似文献,搜索用时 281 毫秒
1.
2.
答:镀铬液中的氯离子对镀液性能和铬层质量均有不良影响。如:(1)对镀液性能的影响。当氯离子含量超过0.5g/L时,镀液深镀能力和电流效率都显著下降,含量在2g/L以上时,只能得到黑灰色无光泽的镀层:(2)对铬层光亮度的影响。当氯离子含量超过0.7g/L时,镀层出现发花、粗糙,光泽性降低, 相似文献
3.
目的解决现有氯化盐体系和硫酸盐体系三价铬电镀存在的问题。方法以甲酸铬为主盐,甲酸铵、尿素和苹果酸为络合剂,通过Hull槽试验和方槽试验,研究铬离子、甲酸铵、尿素、苹果酸的浓度以及镀液pH值、镀液温度、电镀时间等工艺参数对黄铜表面三价铬镀层形貌、沉积速率和光亮范围的影响。结果甲酸铵和尿素分别与Cr3+形成活性络合物,苹果酸具有pH值的缓冲作用。最佳的工艺条件为:Cr3+浓度0.4 mol/L,甲酸铵浓度0.5 mol/L,尿素浓度0.2 mol/L,苹果酸浓度0.05 mol/L,镀液pH值3.5,镀液温度25~30℃。结论该甲酸盐三价铬电镀工艺具有较宽的光亮范围,镀层孔隙率低,光亮致密,沉积速率较高,与铜基体结合良好,结构为混晶态。在室温、电流密度为15 A/dm2的条件下电镀5min,镀铬层厚度即可达到1.78μm,满足装饰性镀铬层的要求。 相似文献
4.
答:锌合金铸件套铬易出现露黄、烧焦的原因主要是由于镀件形状复杂,也就是凹槽内孔多,如果镀铬液浓度低、温度偏低时,则很易出现露黄或烧焦现象。可用提高镀铬液浓度来改善镀液的深镀能力加以克服。如果是定型产品,量又大,建议采用氟硅酸镀铬液或含氟稀土镀铬液,可以克服锌合金铸件因形状复杂而普通镀铬液易出现露黄、烧焦的问题。因为含氟镀铬液的阴极胶体膜较薄,镀层钝化趋势小, 相似文献
5.
6.
7.
8.
9.
使用50克/升铬酐镀液,能在一个宽广的工作范围内镀出光亮铬,电流密度最低为50毫安/厘米~2.电流密度为200毫安/厘米~2,在1分钟内能获得0.25微米厚的铬镀层.从低浓度溶液里镀出的镀层常带有彩虹色或者棕色斑痕,这种斑痕,在镀后不通电的情况下,在镀槽中短时间停留便可溶解.铬酸与高浓度镀液相比,低铬酸浓度镀液对催化剂的含量的变化敏感性很差.如果镀铬液里铬酸含量小于150克/升,则工件和挂具带出的镀液能明显减少,这 相似文献
10.
答:高速镀铬一般基于常规镀铬液的较高温度、电流,较小阴、阳极间距,借助泵的高流速,使被镀件内壁或外径在密室中的镀液强制循环,以加快铬层沉积,提高阴极和镀液之间的相对速度。在这种条件下,不仅可以提高镀铬生产效率,而且可以调整铬层厚度的纵向均匀性。高速镀铬通常用于大批量镀较厚铬层的定型产品,如某些枪械枪管以及汽车零部件。 相似文献
11.
12.
13.
14.
15.
为解决电镀铬工艺严重污染环境的问题,制备低污染且具有良好外观的Ni-Co-B合金代硬铬镀层。采用单因素实验分别讨论电镀液组成及工艺条件对镀层硬度、外观、沉积速度及阴极电流效率等的影响,确定较优的镀液组成及工艺条件,考察优化条件下所得镀层经不同温度热处理后的镀层硬度,分析镀液的极化情况和200℃热处理1 h前后镀层的表面形貌、晶体结构及耐蚀性。结果表明:优化条件下得到的合金镀层为纳米晶结构,宏观上均匀光亮,微观上平整、无孔隙,经200℃热处理1 h后晶体颗粒进行重结晶,晶粒尺寸略有增大,镀层表面更加致密,硬度达10.875 GPa,高于硬铬镀层的,且耐蚀性与硬铬镀层的相当。该电镀工艺有望取代电镀硬铬工艺而获得广泛应用。 相似文献
16.
17.
18.
提出了一种枪管亚口镀件不用内孔阳极,借助阴极边缘效应,在外阳极的作用下进行补镀铬的方法,解决了传统工艺无法补镀的问题.介绍了枪管亚口在补镀操作中应注意的问题及镀层测试结果,并对补镀铬所产生的某些问题进行了探讨.实践表明:采用本法将提高枪管镀铬成品率约5%~10%. 相似文献
19.
20.
一、前言在枪械生产中,枪管常规镀铬,无论是工艺的制定,还是在生产实际中,都是采用冲击电流的方法.时间一般为3-5分钟,亦有5-10分钟的.根据手枪枪管镀铬层的技术要求,为进一步提高镀层质量,我们对原工艺中的冲击电流进行了改革,采用了低电流施镀的方法.通过三年来的生产实践,证明枪管的常 相似文献