响应面法优化褐黄孢链霉菌ZM701产纳他霉素发酵培养基

为了提高褐黄孢链霉菌（Streptomyces gilvosporeus）ZM701生产纳他霉素的产量,该文通过单因素试验,研究碳源、氮源及无机盐对菌体生长和纳他霉素产量的影响,采用响应面分析法优化发酵培养基中葡萄糖、豆粕、CaCO3的添加量。结果表明,褐黄孢链霉菌（S. gilvosporeus）ZM701产纳他霉素最佳发酵培养基组成为：葡萄糖52.6 g/L,酵母蛋白胨3.0 g/L,豆粕23.3 g/L,MgSO4·7H2O 2.0 g/L,CaCO3 3.2 g/L。在此条件下,纳他霉素产量达到5.41 g/L,比优化前提高了77.8%。     

纳他霉素融合子Sr-1发酵培养基成分优化

本实验根据对融合子Sr-1菌株摇瓶培养基组成及发酵条件单因素优化基础上,利用响应面法获得最佳的培养基配方为葡萄糖33g/L、糊精7.7g/L、胰蛋白胨26g/L、酵母浸粉8.2g/L、初始pH7.0、最佳接种龄28h,发酵周期72h。     

纳他霉素

介绍纳他霉素的结构，性能，质量标准，抑制霉菌的作用及安全性评价，国际上的有关法规和应用方法。     

纳他霉素效价检测和活性研究

二剂量管碟法是一种准确性高的检测抗生素效价的方法,确定了二剂量管碟法检测纳他霉素效价工艺,并运用计算机程序进行计算,简化了数据处理;在此基础上,研究了影响纳他霉素效价的主要影响因素pH、温度、光照和金属离子及规律。     

促进纳他霉素合成的真菌诱导子筛选及诱导条件优化

采用真菌诱导子提高纳他霉素的产量,通过初筛,获得具有正向调节作用的真菌诱导子;采用Box-Behnken试验设计建立数学模型,进行响应面分析优化,确定诱导条件。结果表明：黑曲霉代谢产物诱导子能够有效提高纳他霉素的产量;质量浓度为122μg/mL的黑曲霉代谢产物诱导子在纳他霉素发酵18.3h后加入,诱导78.5h时,发酵液中纳他霉素的发酵产量可达到2.89g/L,为空白对照组的1.68倍。     

新型食品添加剂纳他霉素提取工艺的初步研究

研究了萃取溶剂、pH、温度、搅拌速度和搅拌时间等因素对发酵菌体提取纳他霉素的影响。得出用无水乙醇作萃取剂,用量为V无水乙醇:W湿菌体=1:1,将抽提液pH调至10.20,15℃下600～800r/min搅拌30min为最佳提取工艺,抽提率达86%以上。      

新型食品添加剂纳他霉素提取工艺的初步研究

研究了萃取溶剂、pH、温度、搅拌速度和搅拌时间等因素时发酵菌体提取纳他霉素的影响.得出用无水乙醇作萃取剂,用量为V无水乙醇:W湿菌体=1:1,将抽提液pH调至10.20,15℃下600～800r/min搅拌30min为最佳提取工艺,抽提率达86%以上.     

响应面法优化花椒油树脂的超声提取工艺

以花椒为研究对象,用花椒油树脂提取率为衡量提取工艺指标。在前期单因素实验研究的基础上,选取液固比、乙醇浓度、超声输出功率为影响因素,油树脂提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。在提取温度80℃、超声时间5min的条件下,确定最佳提取条件为液固比12∶1、乙醇浓度56%、超声输出功率210W。在此条件下,花椒油树脂平均提取率为33.60%。与理论预测值34.19%相比,相对误差约为1.73%。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。      

响应面法优化刺梨总黄酮提取工艺

为了优化刺梨总黄酮的提取工艺,在单因素试验的基础上,根据中心组合试验设计原理,设计三因素三水平的响应面法试验,确定刺梨总黄酮的最佳提取条件。优化得到的提取工艺为:以65%乙醇为提取溶剂,回流提取时间115.5 min,料液比为1∶71(g/m L),在此条件下总黄酮的提取率为10.76%。     

响应面法优化小球藻蛋白质提取工艺

利用响应面法对小球藻蛋白质的提取工艺进行优化.采用单因素试验和二次回归旋转组合试验确定提取条件,结果表明提取小球藻蛋白质的最佳工艺参数为液料比21∶1,压力170MPa,循环次数4.在此条件下小球藻蛋白质提取率为45.78％.     

响应面法优化藜麦多酚提取工艺的研究

为优化藜麦多酚提取工艺,以内蒙古种植的藜麦为实验材料,多酚得率为考察指标,研究乙醇浓度、料液比、提取温度和提取时间四个因素对藜麦多酚得率的影响。在单因素实验基础上,通过Box-Behnken实验设计方案优化藜麦多酚的最佳提取条件。实验结果表明,藜麦多酚的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度49%,料液比1∶26（g/m L）,提取温度73℃,提取时间62 min。在此条件下,藜麦多酚得率为（226.77±1.94）mg/100 g,优化后的提取工艺对藜麦多酚的提取有一定的指导意义。      

响应面优化超声波辅助提取桑葚花色苷工艺的研究

利用响应面分析法对桑椹花色苷的提取工艺进行优化。在单因素试验基础上,根据中心组合试验设计原理,采用3因素3水平的响应面分析法对各个因素的显著性和交互作用进行分析。结果表明,桑葚花色苷提取的最佳工艺条件为超声时间20 min,超声温度50℃,超声功率430 W,在此条件下,花色苷含量最高达到5.7681mg/g。     

猪脱氧胆酸精制工艺的响应面分析优化

目的:以猪脱氧胆酸粗品为原料,在单因素实验的基础上,及响应面分析法对猪脱氧胆酸精制工艺进行优化。方法:以乙酸乙酯添加量、回流时间、回流温度为响应因子,猪脱氧胆酸含量为响应值,用响应面分析法对猪脱氧胆酸粗品的提取工艺参数进行优化。结果:各因素对猪脱氧胆酸提取量的影响大小依次为乙酸乙酯添加量>回流时间>回流温度。猪脱氧胆酸精制的最佳工艺参数为乙酸乙酯添加量为10∶1(v∶v),回流时间为2.5h,回流温度为85℃,在此条件下,猪脱氧胆酸含量为98.78%。结论:本实验结果与预测值一致,该工艺可用于猪脱氧胆酸的精制。      

响应面法优化海藻寡糖的酶法提取工艺

该研究通过单因素试验和响应面试验设计对酶解海藻酸钠制备海藻寡糖的底物浓度、酶解温度及酶解pH值进行优化。结果表明,最佳酶解条件为海藻酸钠质量浓度1.0 g/100 mL、酶解温度40 ℃、酶解pH值8.0。在此最佳酶解条件下,海藻寡糖的平均聚合度为4.08,比优化前降低了27.35%。     

响应面法优化藜芦胺的提取工艺

为了优化藜芦胺的提取工艺,采用响应面法优化提取时间、提取温度和料液比,分析并建立数学模型.结果表明.提取时间、提取温度、料液比对藜芦胺的提取量均有极显著影响(p＜0.01);并确定最佳提取工艺参数为时间2h,提取温度75.0℃,料液比1∶9(g/mL)在此优化条件下,20.0g干燥藜芦根提取得到藜芦胺的量为98.23mg,与模型预测值得比较误差为2.66％.与模型预测值吻合,说明所建立的模型符合实际操作.     

响应面法优化藜芦胺的提取工艺

为了优化藜芦胺的提取工艺,采用响应面法优化提取时间、提取温度和料液比,分析并建立数学模型。结果表明,提取时间、提取温度、料液比对藜芦胺的提取量均有极显著影响(p<0.01);并确定最佳提取工艺参数为时间2h,提取温度75.0℃,料液比1∶9(g/mL)。在此优化条件下,20.0g干燥藜芦根提取得到藜芦胺的量为98.23mg,与模型预测值得比较误差为2.66%。与模型预测值吻合,说明所建立的模型符合实际操作。      

响应面优化大黄米多糖提取工艺

研究了大黄米多糖的提取工艺。以多糖收率为指标,对颗粒与粉、提取时间、提取温度、液固比和提取次数5个因素进行了考察,并采用响应面法对影响大黄米多糖提取效果的3个主要因素,即提取时间、提取温度、液固比进行了优化。结果表明:在粉状、150 r/min、液固比20.0∶1(g/g)、72.1℃下提取1次1.6 h,大黄米多糖的理论收率达20.43 mg/g,实际收率为20.22 mg/g。     

响应面法优化燕麦全粉中蛋白质提取工艺

采用传统碱溶酸沉法对燕麦全粉中的蛋白质进行提取,考察pH、温度、料液比、时间等因素对燕麦蛋白提取率的影响。在单因素试验基础上,利用二次正交旋转组合试验进行因素水平优化,由方差分析和响应面分析选出最佳因素水平为pH 11、温度35℃、料液比1∶20(m∶V)、提取时间1.2h,该条件下燕麦蛋白质提取率达到64.47%,纯度为80.21%(干基)。     

响应面法优化火棘果中多酚提取工艺

以火棘果为原料,乙醇溶液为溶剂提取其中的多酚类化合物。通过对火棘果多酚提取的单因素试验,并根据Box-Behnken的中心组合试验设计原理,进行3因素3水平的响应面分析试验,得出火棘果中多酚的最佳提取条件为：乙醇体积分数70%,提取温度70 ℃,料液比1∶20（g∶mL）,提取时间4.0 h,提取次数3次。在此条件下进行3次验证试验,得出火棘果多酚提取率的平均值为2.84%,与回归方程得出的理论数值2.85%基本相符。该研究为大别山区火棘果资源的综合利用提供了理论依据。     

响应面法优化新疆胀果甘草多糖的提取工艺

研究以乙醇为提取剂从新疆胀果甘草中提取多糖的工艺。在单因素实验的基础上,运用Box-Behnken中心组合实验和响应面法考察了提取温度、提取时间和料液比3个因素对甘草多糖提取率的影响,并优化了提取工艺。结果表明最佳工艺条件为:温度93℃,时间83min,料液比为21∶1（mg∶L）。在此条件下胀果甘草多糖提取率的预测值为10.59%,验证实验值为10.48%,两者相近,说明响应面法优化胀果甘草多糖提取的工艺可行。