代铬(Ⅵ)镀层的研究现状

为了取代重污染的六价铬电镀,实现清洁生产,保护生态环境,人们开发了三价铬电镀工艺和代铬工艺。介绍了三价铬电镀和代铬电镀工艺及其性能特点,提出了三价铬电镀的研究方向。硬铬镀层以硬度高达800～1000HV成为最硬的镀层,复合镀层目前作为主要的代硬铬层,概述了其研究动态,同时分析了三价铬镀硬铬镀层厚度在电镀一定时间后镀层不再增厚的原因。     

电刷镀铬工艺及其研究进展

0 前言 镀铬层具有很高的硬度,其硬度可在很大范围内(4000～12000MPa)调整.镀铬层摩擦因数低,特别是干摩擦因数是所有金属中最低的,因此,其具有很好的耐磨性.镀铬层具有很好的化学稳定性,在一般大所条件下能长久地保持原有光泽而不变色,在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸中非常稳定,但能溶于盐酸及热的硫酸(高于30℃)[1].     

三价铬电镀研究进展

介绍了三价铬电镀的工艺特点,重点介绍了三价铬电镀中杂质的去除和镀硬(厚)铬工艺。三价铬电镀对杂质非常敏感,极少量的杂质就会大大恶化镀层质量。常采用沉淀法、离子交换树脂、螯合剂等方法来除去杂质;另外,三价铬不能镀厚铬也是目前面临的一大难题,原因之一是因为阴极上有大量的氢气析出,pH升高,从而Cr^3 形成氢氧化物,附着在镀件表面,致使镀层不致密,易脱落而无法增厚;此外,Cr^3 氧化产物Cr^6 还会毒化镀液。因此,要镀上厚铬,就必须对镀液进行调整,如降低pH,或选择更好的缓冲剂等方法。     

功能三价铬镀铬的研究进展

介绍了最近美国关于功能性Cr(Ⅲ)电镀代替Cr(Ⅵ)硬铬电镀的科研进展.Cr(Ⅵ)电镀用于提供硬度高、抗磨损和耐腐蚀的镀层.但是,Cr(Ⅵ)槽液毒性大,对环境和人身有危害,已经得到严格的控制和监督.Cr(Ⅲ)电镀铬已经取得了可以和Cr(Ⅵ)电镀相比美的功能性,对Cr(Ⅲ)镀铬镀层的厚度、均匀性、结合力、孔隙率和抗腐蚀性能方面进行了讨论.     

三价铬镀铬

研究了三价铬镀液的合理配方，着重讨论了三价铬电镀层色泽较暗的原因和相应的改进方法。结果表明，采用ＳＧＮ＾－、Ｆ＾－等添加剂可改善镀层色泽。采用隔膜槽可以减小Ｃｒ对镀液的危害，从而提高镀液的电化学稳定性，根据镀层的Ｘ光电子能谱分析可以确定，在获得正常镀层前，试片表面会生成Ｃｒ（ＯＨ）３膜，镀层色泽较暗是与Ｃｒ（ＯＨ）３的夹杂有关。     

刷镀铬工艺试验及镀层性能分析

本文通过铬刷镀层的工艺试验,确定了最佳工艺参数,并对铬镀层性能进行了测试,结果表明铬镀层性能优良,在６０℃、１２Ｖ时镀层结晶细密,硬度值最高。     

三价铬电镀工艺初步研究

本文以甲酸-尿素体系三价铬镀铬液为基础液,石墨电极为阳极条件下,以钢片或铜片为阴极,探讨了不同润湿剂和用量,不同酸度对三价铬电镀效果的影响,得到较好的三价铬。镀铬条件是:石墨电极作阳极,铜片作阴极,OP乳化剂作润湿剂,pH=0.5,可得到光泽度较好,有一定厚度的铬镀层。     

三价铬电沉积工艺研究进展

传统的铬电沉积工艺普遍使用六价铬,其过程中会产生有毒酸雾等污染性物质,造成环境污染。相比六价铬,三价铬电沉积工艺具有能耗低、毒性小、污染小等优势,有长远的应用前景。由于不同镀液体系中离子沉积方式存在差异,三价铬的电沉积机理一直缺乏充分阐明,尤其是铬离子还原的中间历程及控制步骤。故研究镀液体系及不同镀液中三价铬的电沉积机理是解决沉积过程中一系列问题的关键。金属铬电沉积工艺包括铬的电镀和电解,文章基于三价铬电沉积工艺,从电镀及电解两个方面进行综述分析,重点围绕铬电沉积机理、铬镀液组成及组分应用、隔膜电解铬进行论述。最后对三价铬电沉积工艺未来研究方向提出了进一步改进膜电解装置和研究沉积过程中铬的非线性非平衡行为等展望。     

硫酸盐三价铬镀铬工艺的应用及维护

简要概括了三价铬电镀在我国的发展情况,论述了三价铬电镀工艺的优缺点,介绍了硫酸盐体系三价铬电镀工艺在实际生产中的应用,重点阐述了镀液组成的维护,工艺条件的控制,以及杂质的影响与处理.     

三价铬电解液镀铬工艺的改进

近年来，为了降低六价铬对环境的污染，用三价铬电解液镀铬做了较多试验研究工作，取得了不少可喜的进展，现摘录点滴试验结果供同行参考。     

脉冲电镀铬的研究现状与展望

回顾了近年来脉冲电镀铬的技术研究现状,综述了脉冲电镀铬的特性,脉冲电镀得到的铬镀层结构不同于直流镀层,其孔隙率低,裂纹数目少,双向脉冲电镀铬可在电镀过程中不断修饰镀层表面,在特定条件下还可获得多层纳米晶结构,可大幅度改善镀铬层的抗腐蚀性能。     

电镀铬添加剂的发展与展望

概述了电镀铬的发展历史,简要评述了各种镀铬工艺的现状,指出了研制新型的高效,低成本镀铬添加剂的必要性,综述了镀铬添加剂的发展概况,对比分析了各类添加剂的作用。并对今后镀铬添加剂的研究做出了展望。     

三价铬电解液镀铬沉积速度的影响因素研究

对三价铬电解液镀铬的沉积速度进行了实验研究。对施镀过程中沉积速度的影响因素电镀时间、电流密度、温度做了详细的实验测试,实验结果表明,为了获得较高的沉积速度,施镀过程中应该控制电镀时间为2 m in,电流密度为6 A/dm2,温度为45℃,pH为3.5。     

分光光度法测定电镀液中的三价铬

采用分光光度法测定电镀液中的三价铬。该方法与传统的氧化还原滴定法相比具有操作简单、快速的特点。     

5种絮凝剂复配及在电镀含铬废水中的应用

通过研究5种无机、有机絮凝剂对电镀废水的处理效果，确定了能有效除去铬的复合絮凝剂的复配比和复配关系。复合絮凝法具有沉淀污泥少、絮凝颗粒大、沉降速度快等特点，当以最佳量投加时，滤液无色。铬的除去率达到99．99％。     

电镀污泥铬回收工艺研究

本研究提出了在碱性条件下直接氧化浸出电镀污泥、净化除杂后制备中铬黄的新工艺。试验重点考察了氧化剂用量、浸出时间及反应温度对铬浸出率的影响,结果表明,控制氧化剂用量及浸出反应时间,能使铬的浸出率达到75.0%以上;含铬浸出液经净化除杂后,可以制得合格的中铬黄产品。     

圆形辊横向旋转电镀硬铬

提出一种圆形辊横向旋转电镀硬铬的方法,并通过相关实验证明该方法相对于传统井式电镀硬铬方法具有显著优势。     

含铬电镀废水的处理和回收利用研究

铬及其化合物被广泛应用于电镀工业中,产生大量含铬废水,并成为一种主要的环境污染物质。通过试验对几种含铬废水的处理方法作了比较,阐明了各种方法的优缺点及实际处理工艺中的应用价值;同时将铬作为有用资源,通过不同的工艺得到铬酸钠、重铬酸钾、铬黄等,加以回收利用,这不仅体现环境效益,同时也取得了一定的经济效益。     

电絮凝法处理含铬电镀废水的研究

以铁片为电极极板,采用电絮凝法处理含铬电镀废水。考察了通电时间、pH值、电流密度、极板间距等因素对Cr(VI)的去除率的影响。结果表明:在通电时间为30min、pH值为4.0~6.0、电流密度为100A/m~2、极板间距为3cm的条件下,Cr(VI)的去除率达到99%以上。