电镀车间废水闭路循环工艺通过鉴定

山西晋中邮电器材厂电镀车间废水闭路循环经过三个月运行于86年4月28日通过技术鉴定,出席会议的有10多个单位20多位代表。以自然闭路循环为主强制闭路循环为辅的电镀车间废水处理工艺在国内外报道中尚不多见。该工艺按镀种组成循环系统,以逆流漂洗实现自然闭路循环。如因不加大水量难以有效漂洗而产生多余量漂洗水失去溶液蒸发量与带出量同回收水量两     

一种新型挂具

双层、组合式电镀挂具 本专利公开了属于电镀用具的一种双层、组合式电镀挂具，它是在主挂钩上焊上长方框镀架支杆，并在长方框的长边支杆上焊上镀件挂钩。使用时辅助阳极置于双层长方框中间。其特点是在一个挂具上可以高密度的装两层以上的电镀工件，提高工效一倍以上，其辅助阳极确保电镀层均匀一致；可以单独使用，也可以多层组合使用，大小零件都可以装，操作灵活方便，特别适合镀锌、镀铜、镀镍及自动生产线的电镀。     

50T/h斜管沉淀池

由杭州滚镀厂自行设计、制造,每小时处理50吨电镀废水的斜管沉淀池,已于87年10月16日通过了杭州市二轻总公司组织的市级技术鉴定。该装置主要包括一级破氰、二级破氰、重金属离子废水酸碱度调节、斜管沉淀池废水沉淀排放与框板压     

小型自动控制槽边废水净化装置

兰茜法的基本原理是在电镀生产线上设置化学处理溶液槽,循环处理零件从镀槽中带出的99%以上的镀液。目前国内引进的设备体积大、占地多、投资也较高。为适合我国国情,上海自动化仪表一厂结合本厂的具体情况学习了国外先进技术设计研制成功一种小型自动控制槽边废水净化装置,经使用和专家鉴定认为适合中小型电镀企业电镀废水的处理。     

读者信箱

[问] 镍铁合金镀层的退镀配方和废水处理哪一种方法好?滚镀镍铁合金是否需要空气搅拌?镀一层镍铁合金然后镀一层光亮镍,再镀铬是否能达到中性盐雾试验86小时的标准?请介绍.(济南机动脚踏车厂)[答] 镍铁合金镀层的退除方法在"电镀双层镍铁合金/微孔铬"技术资料第15页已介绍,这个方法在青岛自行车厂飞轮车间已应用了两年多,效果尚可.关于电镀镍铁的废水处理,可根据废水量的多少及具体条件,采用逆流漂洗与薄膜蒸发(离子交换)或逆流漂洗与化学沉淀两级处理.现在生产上应用的镍铁合金电镀工艺,只适于阴极移动,不能用空气搅拌,否则三价铁离子增长较快,     

双层镍铁合金替代双层镍

我厂是生产自行车和摩托车车圈的专业工厂,原有两条直线式电镀自动线,采用双层镍/铬电镀工艺生产,但存在成本偏高,镀层韧性差,返工率高,镀液处理复杂等问题。为解决这几个问题,82年初在上海轻工业研究所的支持帮助下,将原有的一条12000升双层镍镀液的自动线扩建为16000升双层镍铁合金镀液,采用双层镍铁合金/铬的电镀工艺。经过两年半的生产实践,生产各种车圈约130万只,证明双层镍铁合金/铬工艺与双层镍/铬工艺相比,确有降低成本,质量稳定,返工率低,操作维护简便等优点。     

氰化镀液电镀全光亮,高整平的铜锡合金新工艺

铜-锡合金/铬镀层优良的抗蚀性,已为50～60年代我国装饰性电镀领域中广泛应用所证明,铜-锡合金/镍/铬多层电镀经研究证明,其防护、装饰性至少不亚于双层镍/铬镀层。但是,过去的电镀铜-锡合金工艺,只能获得无光的镀层,镀后必须抛光,不能在自动线上一步法生产,所以为了实现光亮电镀,电镀工作者进行了大量研究,也取得过一些成就,例如采用二价锡盐的氰化镀液,可镀出比较光亮的铜-锡合金镀层。可是,整平能力不够,不能直接镀装饰铬,直接镀镍也很困难,因而未能在行业中大规模应用。我们经过长时间研究,采用二种相辅相成的添加     

硅整流器自动控制电流密度功能的原理

电镀工艺不论什么镀种根据工艺规范都有最佳电流密度范围,在其他因素不变情况下,超过或低于这个范围将达不到最佳效果,因此控制电流密度是电镀工艺中重要条件之一。随着电镀生产不断发展,逐步实现电镀自动生产线代替手工操作,工艺规范和条件也逐步实现自动化控制,例如:自动线移动和传送微机自动控制;温度自动控制;光亮剂自动添加等等。但在电镀生产线中对电流密度进行自动控制,目前国内尚少应用,而国外电镀生产线都配备这一功能的硅整流器。因此有必要参考国外硅整流器稳定电流密度功能原理,改革国产硅整流器以实现这一功能,从而加强自动化程度,进一步提高电镀产品质量。众所周知,电镀基本回路是,把由被镀体组成的阴极与直流电源负极连接起来,金属阳极板与直流电源的正极相接。阴极与阳极均浸在镀槽的镀液中,镀液中含有被镀的金属盐外,并添加一些其他物质。当直流电源和镀槽通过电流进行生产时,这一回路可画成图一和简化等效电路如图二。     

模具加工件化镀生产装置的设计

模具加工零件采用电镀、化镀、真空镀等提升零件金属感效果和增加耐腐蚀性。在设计化镀生产装置时,通过滚笼滚动,使零件内、外表面不断地变化,镀层均匀。将除油槽、化镀槽、清洗槽、钝化槽等连接在一起,实现连续自动化生产。     

香港的电镀废水处理

1 典型电镀工艺香港1984年6月底已有847家电镀厂,其中98%为中、小型电镀厂(操怍工人少于50人)。和其他工厂一样,电镀厂设在多层工业建筑中。镀种有铜、镍、铬、锌、金、银、锡、铅和铝氧化等,大多数电镀厂为镀铜、镍和铬。香港电镀厂各种镀液典型成份见表1。2 电镀废水治理电镀车间90%以上废水来自工件的漂洗。电镀     

不锈钢预镀纳米镍新工艺

在不锈钢工件上进行预镀纳米镍工艺,它融合了纳米技术、电镀技术以及化学镀技术,并具有极佳的均镀能力和结合力.不锈钢预镀纳米镍工艺在预镀前不需预浸程序,就可直接电镀,电镀镍后也不必很快就进行其它后续镀层的电镀,为不锈钢工件的自动化电镀提供了可靠保障.     

双层铬电镀自动生产线的日常维护

双层铬电镀工艺通常在底层施镀硬度较低、微孔较少的乳白铬以满足工件的防腐要求,再在表面施镀硬度较高、布满微裂纹的硬铬以满足耐磨性要求。本文结合双层铬电镀工艺的特点,论述了电镀自动生产线槽液及主要设备的日常维护方法,包括槽液组分和杂质控制,槽体、槽液保温系统、绝缘部位、工装挂具和整流器的维护等,并介绍了生产线配套的冲洗水和铬雾收集回用系统,以及含铬废水和酸碱废水处理系统的使用方法,可为双层铬电镀生产管理提供参考。     

上海自行车厂大型电镀废水处理车间验收鉴定

上海自行车厂电镀车间采用“预镀镍-焦磷酸盐镀铜-镀亮镍-镀铬”工艺,槽液及废水量极为庞大,1979年由轻工业部上海轻工业设计院负责设计大型综合性电镀废水处理车间,采用“高位空槽逆流间歇喷淋清洗-薄膜蒸发浓缩-移动床离子交换”组合技术处理铜、     

电镀清洗水浓度的理论计算

在电镀生产中,特别是自动化电镀生产中,镀件清洗是很重要的环节。清洗工作,关系到电镀质量和电镀液的正常工作,而清洗方式又关系到清洗水的用量、镀件及挂具带出镀液的回收、以及清洗水的处理等等。而在日常生产中,存在两种倾向:一种是对清洗问题重视不够,清洗水所含电解质浓度高,造成镀件质量低劣,同时影响电镀液的正常工作,故障频繁。另一种倾向是盲目加大清洗水的用量,带出液全部作为电镀废水排出,水处理量增大,电镀成本提高。能否寻求出一种比较完善的电镀清洗水计算理论?笔者试采用微积分方法,对电镀清洗水计算问题作初步研究,和广大电镀工作者共同探讨。     

微机在电镀工艺控制中的应用

在科学技术迅猛发展的今天,电子计算机正在逐步应用到各个生产领域。我厂现已成功地将微型电子计算机应用到电镀工艺控制中,研制出八十八工位自动线镀铬镀镍电流自动控制系统,并于1986年10月份通过了省级技术鉴定。我厂电镀自动线是一条环形生产线,镀层为暗镍、亮镍和装饰铬三种镀层。镀件有自行车手把、     

电镀化工材料消耗的分摊计算方法

前言电镀车间化工材料消耗的计算是一个比较复杂的问题。因为大多数电镀车间加工的零件品种较多,而且往往多种零件同时在一条生产线或同一镀槽中进行加工,投入同一生产线或同一镀槽的化工材料必然同时被多种零件所消耗。加上各种零件的受镀面积、镀层厚度、零件表面的状况等不同因素,每种零件消耗某种化工材料     

基于可编程逻辑控制器的电镀生产线控制系统设计

电镀行车是电镀车间的主要设备,它事关整条电镀生产线的运行。通过将可编程逻辑控制器和变频器结合,减小电机启停时的电流冲击,避免行车定位不准确。该系统主要由硬件和软件两部分组成,可避免传统电镀行车的一些设计缺陷,提高自动化水平。     

电镀线上的温度自动控制

1985年我厂从日本引进两条电镀生产线,均属自动化控制,当年即投入生产,1986年我厂首先消化自制了第一条环形电镀自动线,用以镀自行车零件,基本上全是采用国内元件,效果良好。电镀的工艺条件之一,就是温度控制,全线81个工位,有11个工位需要控温。四个受镀工位,即镀铜、镀半光亮镍、镀光亮镍、镀铬。尤其是铬槽,要求把温度控制在±1℃的范围内,另外全线的前处理,后处理,也同样要求有严格的温度控     

使用电镀辅助板的电镀装置

正本专利提供的电镀装置包括电镀液、至少一个置于电镀液中的阳极篮和镀件。电镀辅助板设置于阳极篮和镀件之间。电镀辅助板至少有一边比镀件长。电镀辅助板用一种不导电的塑料制成,其中有多个孔。在电镀操作中,这些孔会产生一种隧道效应,使电镀液中的阳离子(如铜离子)从阳极篮(即阳极)直接流至镀件表面最近的部分。     

上海自行车三厂大型电镀废水综合处理站验收鉴定

上海自行车三厂电镀车间采用“氰化物镀铜-镀亮镍-镀铬”工艺,槽液及废水量极其庞大,1979年由轻工业部上海轻工业设计院负责该厂大型电镀废水处理站的设计,由于水量大(新老车间总排水量达5028米~3/月)、场地小(处理站面积由原定的1400米~2压缩为500