高细磨在辊压机联合粉磨系统中应用的改造

0 前言 我公司2007年5月新建的水泥粉磨系统是φ3.2m×13m球磨机(为高细磨结构形式)+φ500mm×1200mm辊压机组成的联合粉磨系统.该系统在实际生产中的问题是:在物料变化不大的前提下,间隔几天磨机二仓就会出现饱磨,台时产量降低,细度(筛余值)上升至5%～8%.     

开流磨联合粉磨系统的设计选型及其实践

<正>1前言河南邓州花洲建材有限公司一条3200t/d生产线配套的两套水泥粉磨系统采用的是辊压机循环辊压,后接开流磨的联合粉磨工艺,分别于2008年6月、2008年9月正式投产。工程设计由天津水泥工业设计研究院有限公司完成,关键设备辊压机和水泥磨等均由中天仕名科技集团供货。本文将以此项目为主要对象,介绍开流磨形式的联合粉磨系统的设计及工程应用。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。     

高细磨在联合粉磨系统应用中的改造

我公司2007年5月新建Φ3．2m×13m球磨机配套Φ500mm×1200mm辊压机组成的水泥粉磨系统,经过调试后,基本达到设计要求。但是在实际生产中,磨机的台时产量、成品细度出现周期性波动,在辊压机联合粉磨系统中表现出不适应性。后经过我们不断地改进,取得了较好的生产效果与经济效益。     

开流高细高产水泥磨系统及设备

水泥粉磨是水泥生产中的一个十分重要的环节，我们常把水泥生产简单地称之为“两磨一烧”。目前水泥粉磨系统的改造和完善已经有了许许多多的成功实例，本文将简要介绍当前水泥生产中开流高细高产水泥磨机系统及设备。     

辊压机联合粉磨系统技术综论

本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础，料床预粉磨为主导，料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。     

采用辊压联合粉磨系统生产粉煤灰水泥

我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥。２００１年９月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的２台辊压机与２台Φ２．６m×１３m开流超细磨组成联合粉磨系统，投入运行１年来，经过反复探索，取得了较好的效果。１系统及主要装备根据我公司的情况及考察结果，采用１台辊压机和打散机配１台水泥磨，其流程见图１。系统工艺设备规格见表１。图１联合粉磨系统工艺流程表１联合粉磨系统工艺设备规格名称规格型号悬挂带式自动除铁器RCDD－６．５悬挂式电磁除铁器RCDB－６．５金属探测仪GJT－６B辊压机HFC１２００／４００料饼…     

开流改为圈流水泥联合粉磨系统的提产措施

贵州科特林水泥有限公司2号线原为CLF辊压机＋V选粉机和中3．2m×13m开流磨组成水泥联合粉磨系统,生产P·C32．5水泥时台时产量为65～70t／h。为进一步提高产能,使用K2000选粉机将开流磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束,选粉机投入使用。技改后台时产量达90t／h,但运行一段时间后产量开始下降,经采取一系列措施,目前系统产量稳定在90～95t／h。     

脱硫石膏在辊压机联合粉磨系统中的应用

我公司是设计年产水泥110万t的粉磨站,目前有两条生产线,其中1号线是由辊压机与Φ3.8m×11m球磨组成联合粉磨系统。为实现节能减排降本增效,从2009年4月开始在1号线使用脱硫石膏,该脱硫石膏颜色呈稍深的土壤颜色,所含附着水分平均在10%左右,SO3含量在41%左右,有黏性。使用前,公司化验室进行了多组小磨试验及对比试验,证明使用该脱硫石膏生产的水泥性能良好,与混凝土外加剂有较好的相容性,完全可以替代天然二水石膏作为水泥缓凝剂,既降低生产成本,又能大量消耗废渣。     

节能、高产的高细开流磨

高细开流磨粉磨效率高,能生产高比表面积、高标号的水泥,它主要用于开流系统水泥的高细粉磨。很大程度上消除了一般开流磨存在的粉磨效率低而使出磨物料颗粒均匀性差,大颗粒多,筛余细度值大以及严重的过粉磨等现象。     

辊压磨终粉磨水泥特性初探

本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。     

辊压联合粉磨系统料饼提升机压死的解决措施

<正>1系统概况及存在问题1.1系统概况山东东华水泥有限公司100万t水泥粉磨站采用了辊压联合开流粉磨系统,其主要工艺流程和设备配置分别见图1和表1。     

辊压机联合粉磨系统关键问题探讨

辊压机联合粉磨系统目前已经成为水泥粉磨系统的首选方案。本文针对联合粉磨系统的特点,结合具体项目的设计、调试和生产情况,就其相关的问题进行了分析探讨,以期对同类水泥粉磨系统的建设、管理和操作有所帮助。     

辊压机在水泥终粉磨系统中的应用

1引言自80年代中期辊压机问世以来，由于其高效节能的特点，得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统（预粉磨已很少采用），但由于仍需同钢球磨机配合作业，节能幅度仍受到限制，工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压     

静态分级机分级效率在辊压机联合粉磨系统中的重要性

1前言 具有对料饼进行打散和粗细分级双重功能的静态分级机作为与辊压机配套使用的料饼打散分选设备,是挤压联合粉磨工艺系统中的关键设备之一,在挤压联合粉磨工艺系统第一阶段的粉磨作业中发挥着至关重要的作用。因此,静态分级机对经辊压机挤压后的物料的打散和分级效果关系着整个粉磨工艺系统技术经济指标的优劣。本文将要讨论的是静态分级机的分级效率在整个粉磨系统中有可能发现的问题和解决的方法。     

一条双圈流辊压机联合粉磨系统测试分析

辊压机因能量利用率高、粉磨元件寿命长及灵活性使其能应用于各种系统构造中,尤其是作为“联合粉磨”与球磨机一起用于预粉磨和半终粉磨[1]。就水泥粉磨而言,这些年以联合粉磨系统为主,取得了较好的技术经济效果,尤其是辊压机和球磨组成的双圈流联合粉磨系统,其系统因粉磨效率高、水泥成品温度低占据粉磨系统的主导地位[2]。     

联合粉磨工艺与半终粉磨工艺的生产实践和现状简介

近年来,辊压机技术在国内得到大范围成功应用,其增产及节能降耗作用十分显著。针对目前水泥企业应用的辊压机技术,以联合粉磨工艺系统和半终粉磨工艺系统为例,分析其生产情况。从而得出设计成半终粉磨和联合粉磨能相互切换的双工艺系统更为合理,增产节能的效果最好。     

水泥联合粉磨系统操作体会

浩良河水泥厂２０００ｔ／ｄ生产线的水泥粉磨采用的是联合粉磨系统。本系统节能效果明显并可大幅度提高产量。该系统从１９９６年３月开始带料调试,仅用不到３个月时间就达到了设计产量,并实现了安全运转。１生产线流程简介１１工艺流程图１为联合粉磨系统流程简图。水泥配料经定量给料秤按一定比例配料后,经１号带式输送机和１号高效斗式提升机输送,再经２号皮带输送机送至辊压机稳料小仓,１号皮带输送机上方设有一台悬挂式电磁除铁器,能有效地除去混在输送物料中的含铁件,以保护辊压机辊子不受损坏。辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许…