开流高细水泥磨的生产应用

０前言我国水泥工业实施新标准后,对水泥产品的质量要求更高,相应地对水泥粉磨设备也提出了更高的要求。即：既要提高水泥磨产量,又要确保水泥质量满足新标准要求,并应尽可能降低粉磨成本,以提高企业的综合经济效益。水泥制备有开流粉磨系统和圈流粉磨系统。其中,开流系统不需要选粉机及配套的提升输送设备,流程简单、投资低、占用厂房面积小且系统故障率低。但开流系统粉磨时间长,易造成过粉磨现象,产量低、能耗高且不能随时调整水泥细度。若采用带内选粉的开流高细水泥磨系统,则可克服传统开流磨系统的上述缺点,提高磨机产、质…     

高细高产磨水泥闭路系统的开发与应用

以高细高产磨为特征的开流粉磨系统由于具有增产节能效果好、工艺操作方便等特点，在水泥企业一直常用不衰，相对于普通开流系统，开流高细高产磨可以达到增产20％～30％、节电20％的普遍效果。近年来水泥市场持续紧俏，许多厂处于产品供不应求的局面。一些企业希望借助于高细高产磨的增产节能作用，对普通闭路磨系统实施带高细高产磨技术的闭路改造，以此提高磨机产量，满足市场需求。     

高细磨机与闭路粉磨系统串联的技术改造

在原来闭路粉磨系统的基础上串联一台高细磨机而成为一个开流工艺.本次技改工艺流程简单,投资省,节能增产增效显著,比较适合中小型水泥企业或水泥粉磨站的技术改造;该粉磨工艺在运行中也存在不足,需进一步深入研究.     

《水泥工业粉磨系统节能增产技术百例》

2009年4月第1版16开320页定价(含邮费):56元该书介绍了水泥生产中生料粉磨、水泥粉磨这两大粉磨系统节能增产的技术措施,具体有辊压机与立磨的应用、球磨机的改造、辊压机或立磨的联合粉磨、闭路球磨机的优化、开流高细高产球磨机、矿渣细     

开流高细高产水泥磨系统及设备

水泥粉磨是水泥生产中的一个十分重要的环节，我们常把水泥生产简单地称之为“两磨一烧”。目前水泥粉磨系统的改造和完善已经有了许许多多的成功实例，本文将简要介绍当前水泥生产中开流高细高产水泥磨机系统及设备。     

湿法生料磨改联合粉磨开流水泥粉磨系统的实施

天瑞集团水泥有限公司在13前的4000t／d干法水泥技改工程项目中，为控制投资、充分利用现有设备资源，经多方考察论证，最终采用目前国内比较先进的料层粉磨技术和V型选粉机分选技术；并将已停产闲置的3mxl2m湿法生料粉磨系统改造为联合粉磨的开流水泥粉磨系统，走出了一条投资省、见效快的新路子，现作一简要介绍。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60%～70是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上.以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低.     

挤压联合粉磨系统的应用

我公司于１９９５年开始筹建,在筹建过程中,水泥粉磨工艺引进了挤压联合粉磨技术。１９９６年７月投产到现在,经过不断研究和探索,使水泥磨的产量有了明显的提高（从原设计台时产量２９ｔ／ｈ提高到４０．７３ｔ／ｈ）,取得了较好的经济效益。１挤压联合粉磨系统原理此系统是将挤压后的物料（包括料饼）先经打散分级机分选,小于一定粒径的半成品（一般为小于０５～３ｍｍ）送入磨机继续粉磨,粗颗粒返回挤压机再次挤压。磨机则采用开路系统。通过打散分级机控制入磨物料的最大粒径,挤压机和磨机系统所承担粉碎功能的界限很明确,可以通过优化…     

新型水泥粉磨系统的管理

粉磨技术随着辊压机、打散分级的应用，发生着日新月异的变化，磨机本体的功能也随之被分解，研磨过程被细化，随着专业粉磨站的出现，粉磨也向着更专业、更高产、低能耗的方向发展。按工艺布局分：高细开流磨如图1，辊压机＋打散分级机＋管磨；闭路磨如图2，辊压机＋管磨＋O-sepa选粉机＋大布袋收尘器；按粉磨成品阶段分：联合粉磨，半终粉磨，终粉磨。现就近年来出现的最常见的几种粉磨系统粉磨技术作一个分析。     

开流多重分选管磨系统及其节能效果分析

针对传统管磨机中圈流磨机投资大以及开流磨机粉磨效率较低、易出现过粉磨现象等弊端,研制开发出开流多重分选管磨系统。从使用情况看,该新型粉磨系统增产和节电效果显著,本文就此作一简要介绍。     

水泥联合粉磨工艺分选系统设计与设备

<正>目前,我国国内建设的大型水泥粉磨工艺系统,大多是带辊压机的联合粉磨及半终粉磨工艺系统。在此工艺系统中,将以V型选粉机为中心的辊压机圈流分选系     

开流磨联合粉磨系统的设计选型及其实践

<正>1前言河南邓州花洲建材有限公司一条3200t/d生产线配套的两套水泥粉磨系统采用的是辊压机循环辊压,后接开流磨的联合粉磨工艺,分别于2008年6月、2008年9月正式投产。工程设计由天津水泥工业设计研究院有限公司完成,关键设备辊压机和水泥磨等均由中天仕名科技集团供货。本文将以此项目为主要对象,介绍开流磨形式的联合粉磨系统的设计及工程应用。     

福建永定兴鑫100万t/a水泥粉磨站的设计与达标

福建省永定兴鑫水泥有限公司为满足市场需求，于2003年新建1条2500t／d新型干法水泥生产线，与之配套，同时新建年产100万t水泥粉磨站。粉磨站设计由合肥水泥研究设计院承担，采用HFCG辊压机＋SF打散分级机＋开流高细高产筛分磨的新型联合粉磨工艺，分别组成两套粉磨系统。在厂院双方精心配合下，于2004年7月正式投产，     

挤压联合粉磨系统产量下降原因浅析和解决方法

本文阐述的内容，将以配备开路操作的高细高产磨的粉磨系统为对象，主要针对挤压联合粉磨工艺系统在生产运行过程中，在系统主辅机设备无明显故障，系统设备运行基本正常的状况下对磨机产量突然下降原因进行分析，并探讨解决问题的方法。     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

水泥联合粉磨系统的工艺改进

河南焦作千业水泥有限责任公司新建一条5 000t/d熟料新型干法水泥生产线,其水泥粉磨采用两套CLF170-100辊压机带V型选粉机的预粉磨系统+Φ4.2 m×12.5 m水泥磨带O-Sepa N3500选粉机的圈流水泥粉磨系统.设计入磨粒度＜2 mm,台时产量180 t/h.磨机研磨体均为钢球,总装载量230t.一仓平均球径Φ27 mm,二仓平均球径Φ21 mm.系统工艺布置见图1.     

高细磨在辊压机联合粉磨系统中应用的改造

0 前言 我公司2007年5月新建的水泥粉磨系统是φ3.2m×13m球磨机(为高细磨结构形式)+φ500mm×1200mm辊压机组成的联合粉磨系统.该系统在实际生产中的问题是:在物料变化不大的前提下,间隔几天磨机二仓就会出现饱磨,台时产量降低,细度(筛余值)上升至5%～8%.     

节能、高产的高细开流磨

高细开流磨粉磨效率高,能生产高比表面积、高标号的水泥,它主要用于开流系统水泥的高细粉磨。很大程度上消除了一般开流磨存在的粉磨效率低而使出磨物料颗粒均匀性差,大颗粒多,筛余细度值大以及严重的过粉磨等现象。     

双线闭路磨串联工艺生产实践

目前,在我国有两条生产线的立窑水泥厂中,水泥粉磨大多采用两条独立的粉磨系统。这对于只有一组熟料库的水泥厂来说,其入磨工艺流程必须采用磨头仓工艺布置方案,这样不仅工艺布置比较复杂、操作比较繁琐,而且使得通过增加一级闭路磨的循环员荷来提高磨机产量的方法也不易实现。这是因为循环负荷的提高将增加头仓的缓冲层,从而影响头仓的粉碎能力,导致磨机的产量下降。     

φ3.2m×13m水泥磨增产节能改造

正在水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余),有的甚至更低。管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法与之相适应、相匹配,从而将预粉磨的节能效益发挥到最大化,实现粉磨系统的优质高产是十分重要的。针对这些问题我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术在2011年初应用于杭州南方水泥有限公司下属