一个小螺钉引起的质量事故

我厂某车间在车床上加工一批螺杆顶端的M16×1.5外螺纹时,由于螺纹中径超差而造成的废品率很高。经过认真分析研究,才发现是因为板牙套筒上的止动螺钉旋得过紧。这批产品顶端外螺纹的加工工艺是:1.精车外螺纹外径为φ16_(-0.35)~0;2.将M16×1.5板牙装在车床尾座板牙套筒内,套制螺纹。     

介绍一种新型板牙

我厂在 C1325六角自动车上生产某零件是薄壁(壁厚0.75毫米)铜件,材料为 HPb59—1,上面有M11×0.5螺纹。用普通板牙加工此螺纹极不稳定,出现螺纹外径拉小,中径时大时小不定,有时甚至在套丝时工件前端开裂、扭断。因此工件报废很多,板牙消耗亦很大。经试验表明,板牙是主要原因。过去我厂板牙是按标准板牙结构和一般制造工     

一种多径新型板牙

本文介绍了一种可张合板牙,用同一套刀片可加工M6～M24螺纹,加工出的螺纹精度和粗糙度比普通圆板牙好。套丝后可使板牙块张开,实现快速退出,可提高效率和不损伤被加工螺纹的表面。     

加工有色金属的圆板牙

我厂在C1325单轴六角自动车床上加工如图1所示的薄壁有色金属零件,用M11×0.5的普通板牙套丝时,经常产生螺纹外径拉小,螺纹中径不稳定或工件前端开裂、扭断等现象,造成大量零件报废。我们经过多次切削试验证明,普通板牙存在前角小,切削刃瓣太宽,校正齿多,而且在板牙退出工件时有可能再次参加切削拉毛工件,这些缺点对在自动车床上加工薄     

加工小直径螺柱夹具

用板牙加工小直径螺柱是一项较困难的工作,尤其是螺柱的直径在3mm以下,螺纹长度大于30mm时,加工起来就更困难。起初,我厂工人把板牙装在普通的板牙架上加工M3×50的接线螺柱,加工出的螺柱有40％不合格。有的直径一段粗,一段细;有的半边有螺纹,半边没有螺纹,达不到图样要求。后来我们采用了如图所示的活动板牙架,加工起来方便、可靠,提高了效率,保证了质量。     

攻、套螺纹的简易工装

在车床上加工M6～M20的内外螺纹时，一般都采用丝锥和板牙加工。需要加工螺纹时，用丝锥架或板牙架装好丝锥板牙，连接好丝杠，用导轨把丝锥架或板牙架挡住，进行攻或套螺纹。加工完螺纹打反车退出时容易伤人。并且在批量生产时效率不高。为提高生产效率，针对具体情况，我们设计了一套简易工装，其攻螺纹工装结构如图1。     

也谈在机床上用板牙加工螺纹

《机械制造》于1995年曾报道了在机床上用板牙加工螺纹的工场经验,本人现在也将一些加工方法和经验作以介绍,供参考。一、在CA6140车床上加工螺纹图1所示为在CA6140车床加工外螺纹的板牙套。板牙套尾部为莫氏锥度5号,与车床尾座芯子锥孔一致,D_1尺寸根据板牙外径配,配合间隙约0.03～0.05mm,(一般用M20的板牙外径配)D_2尺寸比D_1尺寸小8～10mm,以防止在使用时板牙窜动,M8螺孔为压紧板牙及防止转动之用,40×40方孔为加工时排屑用,φ22深孔为加工长螺纹时用.若遇到加工小于     

巧用套螺纹工具

往往我们在套螺纹时总要使用常规的板牙架,一天工作下来累得满头大汗,精疲力竭,而且又不出活生产效率很低。为此我们制作了套螺纹工具(见图),现介绍如下: (1)将莫氏锥套5装入在车床尾座上,把板牙M20(外径=D、长度=L)放进板牙套6内,用螺钉1将板牙紧固。     

层套式套丝夹头

套丝的圆板牙,随螺纹直径不同而外径、厚度各异,套几种螺纹直径时,就得用大小不同的几个工具来装夹。图示的层套式套丝夹头,可分别装夹大小不同的四种板牙,套出M3.5～M16mm四种螺纹。     

车床键定位套叠式套丝夹头及其应用

在车床上使用螺纹加工刀具能切制各种规格及各个精度级的螺纹,但生产率低。对普通精度级的螺纹,可在车床尾座套筒上,装夹丝锥或圆板牙,用攻、套方法加工螺纹,不仅操作方便,生产率也较高,可一次加工出螺母或螺栓。 加工公称直径 1～52 mm的粗、细牙普通螺纹的圆板牙外径从φ12～90 mm共有 11种规格。常用规格 M 6～M 27圆板牙的外径尺寸见表1。 每使用一种规格的圆板牙都要配一种规格的外套,使它们有着相同尺寸的外径,统一安装在夹头或尾座的固定尺寸孔腔内。 有没有办法在不加任何外套的情况下,随意装入不同外径的圆板牙呢? 我们研究了圆板…     

螺纹过丝装置

我厂为六家拖拉机厂生产转向节(见图配件,年产量在20万件以上。转向节一端带有M20×1.5×24mm的螺纹,由于机床转速较高,加工的螺纹不清根,(?)人工用板牙清理毛刺和整形,既费时又费力。为此,我们利用旧车床改装了过丝装置,效率提高4倍以上。改装方法:卸去三爪卡盘,把板牙柄(图2)装入机床主轴孔内。板牙柄可根据主轴孔配作。工件进入板牙后,由板牙自动切入。拆下小拖板和刀架,在大拖板上面加一块底板,把V形铁3,拨叉     

基于FANUC系统B类宏程序的内外螺纹的数控铣削加工

数控机床使用丝锥攻丝、板牙套扣等常规方法虽可进行内外螺纹加工,但是一种规格的丝锥或板牙只能加工一种规格的螺纹,一般只能加工单线螺纹,多线螺纹几乎无法加工。论文利用FANUC数控系统G02/G03螺旋插补和B类宏程序功能,通过M37×Ph5P2.5实例,对刀、计算后编制宏程序,完成了内外螺纹的数控铣削加工,此加工方法不受螺纹直径、螺距大小、旋向、线数、工件复杂程度的影响,螺纹刀具品种也可以变少,适用性较强。     

沈阳工业大学机电厂展品简介

1.54712·2型和54727·2型圆板牙攻丝机 该机床是用板牙丝锥攻制圆板牙内螺纹的专用机床,有2个攻丝工位。 型号54712.2 547盯·2攻制板牙螺纹直径 (mm)4~12 12~27 攻丝行程长度 (mm)100 200 外形尺寸(mxn)1000 x 800 1400义1050 X 1600 x 2050 重量(kg)800 1000 2.M9936B型圆板牙铲磨床 该机床是用于铲磨淬火后圆板牙切削锥后面的专用磨床铲磨螺纹直径(mm)2~36铲磨切削刃数3、4、5、6、7主轴装夹直径(mm)12、16、20、25、30、38、 45、55、65外形尺寸(mm)920义440义1320重量(kg)450 3.2M6152型圆板牙刃磨床 该机床是用于刃磨淬火后的圆板…     

用小丝锥攻大螺孔

在一次技术革新中,需在一专用车床床身上加工M30×1.5螺孔。因条件限制,既不能搬到其它机床上加工,又没有现成的M30×1.5丝锥。最后,我们用M10×1.5丝锥攻出了M30×1.5螺孔。方法很简单,做法如下: 1.找一个M30×1.5螺栓,加工成图1的形状。 2.将M10×1.5三槽丝锥柄放入φ7.8±0.03mm孔中,用M1调节(图2)其轴向位置,使其螺纹与M30×1.5螺栓的螺丝对齐,然后用M 2紧固。     

圆板牙用组合丝锥

现在,圆板牙不但在专门工具厂里制造,在机器制造厂的工具车间里也制造。板牙的质量和它的成本在颇大程度上是决定于其螺纹孔的加工。 到现在为止,螺纹孔加工的工艺过程已经被大家所一致肯定,即首先用板牙丝锥送行初加工,然后钻切屑孔,最后再用精铰丝锥修光螺纹。这种工艺方法便确定了丝锥的结构:创板牙丝锥作初加工用,而精铰丝锥作修光用。 图1所示为M10×I.5板牙丝锥和精铰丝锥的结构要素。板牙丝锥(图la)修光部分的直径尺寸较精铰丝锥(图1b)小0.04～0.09公厘。板牙丝锥的前锥部分由两段组成:一段为带0°40′斜角的锥度螺纹,一段为圆柱形…     

用光杆走刀攻内螺纹、套外螺纹

根据螺纹尺寸、精度和表面质量要求,以及生产批量等因素,可以采用不同的加工方法和螺纹刀具来加工螺纹。对于M20以下小批量生产的螺纹,一般将丝锥和板牙放在车床尾座上进行攻丝和套丝。这种方法劳动强度大、辅助时间长、丝锥和板牙寿命低,且加工零件的质量较差。本文介绍的方法是将丝锥和板牙放到攻丝和套丝夹具里,再将攻丝、套丝夹具固定在车床小刀架上,见图所示。夹具材料为45钢,夹具前端的莫氏3号锥孔用以安装丝锥和板牙,夹具后端的腰眼孔用以拆卸丝锥和板牙。夹具莫氏3号孔和装进的丝锥和板牙的中心线应与车床主轴线重合,图中垫片用来调整中心高。根据工件的螺距、材质和硬度选用不同的主轴转数,走刀量的选择应和用丝杆走刀时相近。在攻     

通用板牙架

在一般中小工厂的维修工作中,常常遇到需要套不同规格的螺纹。我厂设计了一种通用板牙架(见图),可以安装 M 6～20的板牙。这     

可提高圆板牙位置精度的板牙丝锥

<正>普通圆板牙的三跳,即外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动,切削刃对外圆的斜向圆跳动,一直是圆板牙生产过程中的难点,而板牙丝锥的攻丝质量是影响其中两跳(外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动)的关键.目前多数工具厂使用的板牙丝锥均不能很好地保证两跳(尤其是M6以下规格的圆板牙).为了提高圆板牙的位置精度,笔者通过分析研究,在原板牙丝锥的基础上稍作改动,设计出带前导向的板牙丝锥(见图1)d孔为圆板牙攻丝前底孔直径E为圆板牙厚度从圆板牙攻丝过程中得知,为防止损伤已加工的螺纹,圆板牙攻丝后从柄部取出板牙丝锥,为了在攻丝机方孔卡头上快速方便地装入极牙丝锥,一般攻丝机方孔卡头比丝锥方头尺寸大0.20～0.25mm;而丝锥的切削锥角为0°40′,这样在攻丝时,普通圆板牙丝锥就可能产生外圆及端面对螺纹中心线的角度偏差——外圆及端面对螺纹中心线的偏摆跳动(见图2).     

小车床套螺丝的方法

我厂第三车间五呎小车床组,每月做大批 M6×1、M5×0.8的元头螺丝,埋头螺丝,六角螺栓,变头螺栓等,材料是 C25钢和 C50钢,螺纹的要求是二级精度。过去的操作方法,是先将外圆车规矩,再车2～3刀螺纹,然后用板牙手工套螺纹,这样,工作效率很低,质量也难保证(平均有2～4%     

套扣活动衬套

手工套扣时,板牙端面很难保证与中心线垂直,开始几扣容易套歪。为此,我们在板牙壳1中放入一个活动衬套,如图示,解决了这一问题。使用时,先将板牙壳尺寸H加深1.5毫米左右,然后加工一个活动衬套2放入。套长L=(1～2)d,d与圆杆直径为间隙配合。使用时,先把衬套套在圆杆上,加适当压力转动板牙架,当板牙切出几扣螺纹后,退出板牙,再按一般加工方