聚苯硫醚/涤纶交织粘扣带阻燃整理工艺研究

对聚苯硫醚(PPS)/涤纶(PET)交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,得到较优的浸渍整理工艺方案:磷酸酯类阻燃剂质量浓度为80g/L、助剂质量浓度为16g/L、浸渍温度为50℃、浸渍时间为2.0h;优化的涂层整理工艺方案:阻燃剂质量为阻燃胶质量的5%、焙烘温度为100℃、焙烘时间为2min。经此优化方案整理后,粘扣带的余焰时间、滴焰时间和燃烧长度3项测试指标均达标,且阻燃剂与助剂用量小,浸渍温度低、浸渍时间短、能耗少。由显著性检验结果可知,阻燃剂用量与助剂用量对粘扣带阻燃性能的影响显著。     

小■浸渍工艺的实验探究

针对常规浸渍方法采用绞装丝浸渍的生产方式存在重复用工和重复干燥,效率低、能源消耗大等问题。采用在小■真空给湿时加入绞装丝浸渍助剂EKL-101,研究小■生丝浸渍工艺。通过将绸厂中的生丝浸渍和干燥工序合并到生丝生产过程中的真空渗透工序,以期达到减少绸厂生产加工工序、减少用工、提高劳动生产率、节省能耗的目的。研究结果表明:小■生丝浸渍前,将小丝片置于40～50℃下,平衡干燥180 min,小■丝片回潮率控制在8%以下;当助剂质量分数为1.0%时,浸渍温度40～45℃,相对真空度-0.08 MPa,浸渍时间60～120 min,可以得到与传统生丝浸渍基本相同的效果。     

涤/锦交织粘扣带无卤素耐洗涤阻燃整理工艺研究

利用浸渍-涂层复合整理方法对涤/锦交织粘扣带进行阻燃整理和工艺优化,结果显示:最优浸渍阻燃整理工艺——磷酸酯类阻燃剂用量220 g/L、异丙醇助剂用量25 g/L、浸渍温度80℃、浸渍时间2 h;最优涂层阻燃整理工艺——磷氮类阻燃剂质量分数30%、焙烘温度130℃、焙烘时间2 min。采用最优浸渍-涂层复合工艺整理的涤/锦交织粘扣带的阻燃性能可达到美国航空防火标准,纺织品安全性提高,甲醛和重金属含量极低,符合纺织品生态环保要求。     

苎麻织物活性染料深浓染色工艺方法研究

采用浓碱与自制的阳离子明胶蛋白助剂联合处理苎麻织物,探讨浓碱预处理条件(碱用量、处理时间)对改性效果和活性染料染色效果的影响,并研究阳离子蛋白助剂改性条件(助剂用量、氢氧化钠用量、改性时间、改性温度)对苎麻织物活性染料染色的上染百分率、固色效率、染色深度的影响,确定了最佳苎麻预处理条件及浸渍改性条件。结果表明,经浓碱预处理后,再经阳离子明胶蛋白助剂改性的苎麻织物染色性能显著改善,活性染料利用率明显提高。     

羊毛针织物的控温调湿整理工艺

选用HeiQ Adapative AC-06整理剂对羊毛针织物进行控温调湿功能整理.以羊毛针织物的干燥速率和吸水率作为评价指标,采用单因素分析法探讨整理剂用量、烘焙温度、烘焙时间和浸渍温度对整理效果的影响.通过正交试验方法确定羊毛针织物控温调湿的优化浸轧整理工艺参数如下:整理剂用量为3％(相对织物质量的百分数,o.w....     

蓖麻油催化脱水的研究

以硫酸氢钠为催化剂，亚硫酸氢钠为助剂对蓖麻油进行催化脱水，考察了催化剂、反应温度和反应时间对脱水效果的影响，采用正交试验法优化的脱水工艺条件为：反应温度为200℃，硫酸氢钠用量为1.5%，亚硫酸氢钠用量为1％，反应时间为2h。得到的脱水蓖麻油羟值低，而且色泽较浅。     

新型毛用柔软平滑整理剂的制备及应用

采用乳液聚合法制备了一种新型毛用平滑柔软整理剂。通过单因素实验,研究了整理剂用量、整理液pH值、浸渍温度、浸渍时间对羊毛织物性能的影响,确定其最佳工艺条件为:整理剂用量5%(owf),pH值5,浸渍温度40℃,浸渍时间40 min。研究表明,经过整理,不仅提高了羊毛织物平滑柔软的手感,而且其悬垂性、撕破强力、折皱回复角都得到了改善。     

多功能精练剂JF-100在粘棉混纺织物前处理工艺中的应用

将多功能精练剂JF-100用于粘棉混纺织物退煮漂一浴法前处理工艺中,通过JF-100用量、双氧水用量、浸渍温度、浸渍时间4个单因素试验和正交试验,得到最优化工艺参数是:多功能精练剂JF-100用量3.0 g/L、30%双氧水用量7.0 g/L、浸渍温度75℃、浸渍时间45 min,退煮漂后织物的白度83.40、毛效14.9 cm/30 min、经向强力310.2 N,和碱氧短蒸工艺相比,工艺简单易操作。     

浸渍纸预固化度对刨花板饰面工艺影响的探究

通过正交实验,分析了浸渍纸生产过程中预固化度的主要影响因素是干燥温度、树脂的固化时间(或混浊时间)、上胶量、挥发物含量,其中干燥温度是影响预固化度的最大因素,并确定了最佳压贴工艺,讨论了预固化度对压贴工艺的影响。     

浸渍-烘干法麻纱快速养生工艺

为保证合理开松、分梳、提高大麻纤维的可纺性,应先对大麻纤维进行养生处理.通过改变软麻油剂用量、浸渍时间、浸渍温度等因素,对大麻纤维纱线进行浸渍烘干处理,探索出采用FD-ZY04B软麻油剂对大麻纱线进行养生时最适合的工艺条件.以纱线的毛细效应、抗弯长度、强力、折皱回复角等作为评价指标,与传统养生工艺的效果进行比较.实验结果表明:FD-ZY04B软麻油浸渍烘干的合适工艺条件为:油剂用量12%、浸渍温度70℃、浸渍时间30 min,大大缩短了养生时间.     

壳聚糖处理对兔绒染色性能的影响

为了充分利用染料,减少染料的浪费,提高兔绒的上染百分率,运用酸性染料分析壳聚糖溶液处理对兔绒染色性能的影响.研究表明:壳聚糖用量、浸渍时间、浸渍温度、浸渍pH值对兔绒的上染百分率都有一定的影响.经实验数据得到经壳聚糖处理的兔绒比未处理兔绒上染百分率提高、染色温度降低,且染色时间不变.最佳处理工艺是壳聚糖用量1.0％ (owf)、浸渍时间50 min、浸渍温度50℃、浸渍溶液的pH值2.5;最佳染色工艺为染色温度90℃、时间40 min、醋酸用量3％(owf).     

绿豆改性淀粉复合膜阻水性的研究

研究了绿豆改性淀粉复合膜的阻水性;采用绿豆改性淀粉、壳聚糖为主要材料制备复合膜,选择了改性淀粉用量、壳聚糖与改性绿豆淀粉的比例、甘油用量、淀粉糊化温度、干燥温度、干燥时间等6个因素进行单因素试验,确定甘油用量为2.5%,糊化温度为70℃,对其中4个主要因素进行正交试验;得出:以共混液质量为100%计,改性淀粉用量2%,壳聚糖与改性淀粉为6∶4,干燥温度80℃,干燥时间4h,此条件下,淀粉复合膜阻水性最强,膜的透湿系数达到5.03×10~(-11)g/(m·s·Pa)。     

尼龙织物耐久性阻燃整理工艺研究

通过对尼龙织物用磷系阻燃剂进行阻燃整理和工艺参数的分析,确定了尼龙织物耐久性阻燃整理的最佳工艺为：阻燃剂用量200g／L,助剂用量15g／L,浸溃温度为80℃,浸渍时间为3h。经整理的织物水洗15次后,阻燃性能达到美国航空防火标准。     

复配低温煮漂一浴助剂在棉针织物上的应用

采用复配助剂对棉针织物进行一浴煮漂加工,探究了复配助剂用量、处理温度、处理时间因素的影响,测试了煮漂后棉针织物的白度、毛效、顶破强力、失重率等。结果表明,最佳工艺:复配助剂用量20 g/L、温度80~90℃、时间60 min。使用该新型助剂进行煮漂一浴的棉针织物的白度、毛效、失重率以及顶破强力等都接近二浴工艺,大大减小了对能源的消耗和环境的污染。     

山羊绒纤维过氧乙酸氧化防缩处理

采用过氧乙酸对山羊绒进行正交氧化处理实验,分析过氧乙酸用量、时间、温度、助剂等因素处理后对纤维强力、毡缩球直径的影响程度.实验得到:对山羊绒纤维强力损伤的影响程度由大到小依次为:时间、温度、焦磷酸钠用量、过氧乙酸用量;对山羊绒纤维毡缩球直径的影响程度由大到小依次为:温度、过氧乙酸用量、焦磷酸钠用量、时间.     

四乙酰乙二胺（TAED）对纸浆双氧水漂白的活化作用

酰胺助剂TAED的加入．对双氧水漂白具有明显的改善作用，影响其漂白效果的因素有：TAED与双氧水的摩尔比、温度、时间、pH值及双氧水的用量。在一定限度下．漂浆的白度随这些因素的增加而提高，与此同时可降低漂白温度，缩短漂白时间．这就意味着可以减少能耗，降低生产成本。     

干燥条件对挂面干燥脱水过程的影响

为了解烘房内干燥介质条件(温度、相对湿度和气体流速)对挂面干燥脱水速率的影响,以及脱水速率在厚度相同,宽度不同(1 mm、2 mm和3 mm)挂面间的差异,本研究以某挂面生产企业5排60 m隧道式烘房生产线为研究对象,利用多功能便携式气候仪(Kestrel-4500),在线监测挂面干燥过程中干燥介质的温度、相对湿度和风速,每种条形挂面采集12班次(重复),在动态监测挂面干燥介质条件参数的同时,测定挂面在隧道式烘房1 m、15 m、30 m、45 m、59 m干燥距离处的含水率,分析各因素对挂面干燥脱水速率的影响。结果表明,采用基本相同的干燥工艺干燥厚度相同、宽度为1、2、3 mm的挂面,脱水速率之间无显著差异;影响挂面干燥脱水量的主要因素是相对湿度,其次是温度和风速;干燥介质各因素对挂面干燥脱水量的影响大于相同厚度、不同宽窄条形对挂面干燥脱水速率的影响。     

鸡毛蛋白助剂对活性染料染色固色效果的研究

选用鸡毛蛋白助剂对活性染料染色棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了鸡毛蛋白助剂用量、交联剂WLS用量、氢氧化钠用量、蛋白助剂处理时间与交联剂处理时间等固色工艺条件对染色棉织物耐摩擦色牢度和耐洗色牢度的影响,确定出最佳固色工艺:60℃下用40%鸡毛蛋白助剂处理20 min,然后加入20%WLS助剂处理10 min,再加入12%氢氧化钠继续处理20 min,最后水洗至中性。并且采用最佳工艺处理后织物的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均有所提高,而织物的横向强力略有下降。     

超声波皂洗工艺与常规皂洗工艺的对比研究

通过对常规皂洗和超声波皂洗进行对比,探究了活性染料染色织物在超声波辅助条件下,皂洗温度、皂洗时间、皂粉用量、助剂用量对皂洗效果的影响.结果表明,不加皂洗助剂的超声波皂洗最佳工艺为:皂洗温度65℃,皂洗时间15 min,皂粉用量4 g/L;加皂洗助剂的超声波皂洗最佳工艺为:皂洗温度65℃,皂洗时间15 min,皂粉用量2 g/L,皂洗助剂1.5 g/L.该条件下,超声波皂洗牢度均能达到4~5级,高出常规皂洗条件皂洗牢度0.5级.     

绿竹改良APMP制浆的研究

对绿竹改良APMP制浆工艺进行研究,通过对影响预处理,预浸渍以及漂白工艺的各因素进行分析研究,得出：影响化学预处理的主要因素是温度和Na2SO3用量,其最佳工艺为Na2SO3 10%,NaOH用量2%,保温时间120min,温度130℃;预浸渍最佳工艺为H2O2用量3%,NaOH用量4%,温度70℃,时间60 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,浸渍浆浓20%;最佳漂白工艺为H2O2用量3%,NaOH用量1%,温度70℃,时间80 min,EDTA用量0.1%,Na2SiO3用量4%,MgSO4用量0.05%,漂白浆浓25%。在最佳工艺条件下,可以得到APMP浆得率为74.24%,成纸裂断长为3.15 km,撕裂指数为5.83 mN.m2/g,白度为62.4%ISO。