转炉炼钢用铁水的硅质量分数分析

转炉炼钢用铁水硅质量分数过高会影响脱磷率,增加脱磷剂及造渣剂的用量,同时硅质量分数还起着调整炉渣碱度的作用,因此,铁水中的硅质量分数既不能过高也不能过低。通过计算脱磷量与渣量的关系,确定了人炉铁水硅质量分数的合理值,为铁水脱硅提供了理论依据,为转炉炼钢提供优质铁水。     

炼钢铁水硅含量的确定

铁水中的硅在转炉里氧化，产生大量的热，但大部分热量被石灰所吸收，只有小部分的热用于加热金属。随着铁水预处理和炉外精炼技术的发展，转炉吹炼操作的重点是脱磷。脱磷量与渣量有对应关系。根据脱磷量计算出所需的渣量，结合石灰条件，计算出铁水所需的含硅量。     

对武钢炼钢用铁水最佳硅含量的探讨

本文就武钢转炉、平炉炼钢用铁水最佳硅含量进行分析和探讨。从理论与实际的结合上寻找最佳硅含量0.2～0.4%的低硅少渣冶炼工艺,实践表明,有利于炼钢生产,将使转炉、平炉冶炼各项经济技术指标得到进一步提高。     

酒钢炼钢铁水适宜硅含量确定

铁水中的硅在转炉内氧化并产生大量的热量,其中仅有 19. 84%的热量用于加热金属。根据脱磷计算出所需的渣量,结合石灰条件,计算出铁水适宜的含硅量。     

酒钢炼钢铁水适宜硅含量确定

铁水中的硅在转炉内氧化并产生大量的热量,其中仅有30%的热量用于加热金属。根据脱磷计算出所需的渣量,结合石灰条件,计算出铁水适宜的含硅量。     

铁水硅含量对炼钢工艺影响的计算分析

通过对吹氧时铁水中Si,C氧化反应的吉布斯自由能变化△Gsi、△Gc计算,分析了不同硅、碳含量对转炉操作的影响及应采取的措施。     

铁水Si含量对转炉炼钢工艺影响分析

Ｓｉ是铁水中的重要发热元素，其氧化物是炼钢炉渣的重要组成部分。本文以冶金热力学为基础，通过理论分析，探讨铁水中Ｓｉ的变化对炼钢热平衡及物料平衡的影响，并进行综合经济分析，以供有关技术、管理工作者参考。     

铁水[Si]含量对炼钢操作的影响

分析了铁水[Si]含量偏高和不稳定分别对炼钢操作、生产组织及溅渣护炉等方面工作带来的危害，并提出了合理化建议。     

铁水P含量对转炉炼钢成本的影响

无论是对造渣料消耗,还是对氧气消耗,以至钢铁料消耗,铁水P含量的影响都较小,相反,铁水Si含量的影响大得多.铁水P含量升高,导致造渣料、氧气消耗增加,因渣量增加还导致钢铁料消耗增加.据测算,铁水P含量每升高0.01%,约增加炼钢成本0.7元/t.     

高炉炉温与铁水含硅量工程推算法及应用

在既定冶炼条件下，依据炉内反应平衡学原理，导出了炉温定量推算式及铁水[Si]量推算式，其推算结果与实际数据具有良好对应关系，可用于现场操作推算与调控参考。     

Investigation on Steelmaking with Hot Metal Containing Low Silicon Content in Large Converter

Due to high PCI rate,lowcoke rate and high u-tilization coefficient on blast furnace,the siliconcontent of hot metal has been reduced obviously atBaosteel.For each reduced0.1%silicon content ofhot metal,the productivity of BF can be increasedby1.0%-1.5%,a…     

High Efficient Technology of Steelmaking With Low Silicon Hot Metal on Large Converter

 To resolve the difficulty in slag formation during steelmaking with low silicon hot metal and to increase productivity, a new 5 hole lance was developed by increasing oxygen flow from 50 000 m3/h to 60 000 m3/h. Synthetic slag was added to adjust the slag composition. The problems such as difficulty in dephosphorization and slag adhesion to oxygen lance and hood were settled. Steel production and metal yield were increased and the nozzle life was prolonged through these techniques.     

铁水含硅量预报神经网络模型

针对我国高炉的检测水平,采用人工神经网络的方法建立了一种用于铁水含硅量预报的神经网络模型。该模型具有良好的适应性和自学习功能。     

大型转炉低硅铁水炼钢研究

针对转炉低硅铁水炼钢成渣困难,渣量少不利于脱磷,容易产生粘枪、粘烟罩等问题,在吹炼过程中加入适量熔剂,枪位稍高于正常含硅铁水炼钢,设计化渣效果好、喷溅少的多孔喷头。低硅铁水炼钢化学热减少,可减少矿石、废钢用量,保证熔池金属正常的升温速度。低硅铁水炼钢可以实现少渣炼钢,有利于减少石灰消耗和提高金属收得率。     

返回转炉钢渣对铁水脱硅、脱磷的影响

在实验室条件下，模拟转炉钢渣的组成，利用CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行预处理，研究了转炉钢渣组成和渣中添加BaO对铁水脱硅和脱磷的影响。结果表明，通过控制转炉钢渣的组成可获得约75％的脱硅率和80％左右的脱磷率。脱硅过程伴随有铁水的回磷反应。随Fe2O3含量增加，回磷率提高，最大回磷率可达22．5％。此外，分析了铁水回磷原因和防止回磷的，发现使用添加BaO的转炉钢渣对脱硅后的铁水进行脱磷处理，当BaO添加量控制在15％－20％范围内时，可明显提高铁水的脱磷率。     

高热装铁水比冶炼工艺的优化

 针对电弧炉炼钢过程中石灰消耗较高、炉渣中FeO含量过高的问题,研究了温度、炉渣成分、渣量、流渣时机对脱磷的影响以及终点碳含量、炉渣的碱度、吹氧强度对终点渣中FeO含量的影响,并对吹氧制度、造渣制度进行了优化。工业应用表明：石灰的消耗从每吨铁34. 3kg降到25. 2kg,氧气的消耗从每吨铁48. 2m3降到42. 5m3,终渣中w(FeO)从33. 4%降到25. 1%,终点w［C］从0. 07%提高到0. 15%。