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相似文献
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1.
铝合金硬质阳极氧化工艺的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
袁海兵  黄承亚  谢刚 《表面技术》2007,36(5):46-47,58
为了研究阳极氧化工艺条件对硬质氧化膜的厚度、耐蚀性、表面形貌的影响.利用正交试验优化了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件,采用扫描电镜(SEM)观察了硬质阳极氧化膜的表观形貌,并探讨了槽液温度和硫酸浓度对氧化膜耐腐蚀性的影响.结果表明:有利于硬质阳极氧化膜厚度增加的最佳工艺条件为:硫酸浓度150g/L,电流密度3.5A/dm2,氧化时间180min,槽液温度-5~0℃;SEM照片表明:硫酸浓度增加,氧化膜的孔径增大,孔隙率增加.  相似文献   

2.
LY12铝合金低温硬质阳极氧化工艺研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
高丽  黎学明  李武林  杨文静 《表面技术》2010,39(6):90-92,96
温度对铝合金硬质阳极氧化膜的质量有显著影响,低温条件下制备的氧化膜质量远优于常温氧化膜.研究了低温(-6~-9℃)条件下LY12铝合金硬质阳极氧化工艺,分析了氧化温度、时间、电流密度对氧化膜颜色、厚度、显微硬度的影响,探讨了氧化电流密度与氧化电压的关系.结果表明,在氧化温度-6~-9℃、电流密度1.6~1.8A/dm2、氧化时间60min的条件下对LY12铝合金进行硬质阳极氧化,可以达到工件硬质阳极氧化膜厚35~45μm,硬度380~450HV的要求,且氧化膜颜色深而均匀,主要含C,O,Al,P,S元素.  相似文献   

3.
铝合金涡旋盘的硬质阳极氧化处理工艺研究   总被引:4,自引:2,他引:4  
为了确定了合适的工艺参数,对铝合金的涡旋盘进行硬质阳极氧化工艺试验,研究了试验中相关因素对氧化膜质量的影响,确定了符合产品要求的硬质阳极氧化工艺.  相似文献   

4.
濮春保  宋胜利 《表面技术》2017,46(3):184-188
目的探究Al-5%Cu合金硬质阳极氧化处理的最佳工艺。方法采用硬质阳极氧化试验装置对Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化处理,并用扫描电镜和显微硬度计研究了在硫酸电解液中生成的硬质阳极氧化膜的微观组织结构、厚度及硬度。综合采用正交试验以及人工神经网络的方法,设计了三因素三水平的实验方案,研究了硫酸溶液温度、电流密度和阳极氧化时间对硬质阳极氧化膜的硬度及膜层厚度的影响。利用人工神经网络系统对Al-5%Cu合金阳极氧化的工艺参数进行了优化。结果采用硬质阳极氧化技术可以增加Al-5%Cu合金的表面硬度。制备的氧化膜厚度较均匀,表面质量较好,硬度较高。硫酸溶液的温度是影响表面氧化膜层微观组织及硬度的主要因素。结论 Al-5%Cu合金进行硬质阳极氧化的最佳工艺条件范围为:氧化液温度-9~-7℃,电流密度4~4.8 A/dm2,氧化时间115~120 min。  相似文献   

5.
采用脉冲恒流电源.研究了硬质铝合金2A12在不同低浓度硫酸溶液中脉冲恒流硬质阳极氧化工艺.探讨了溶液浓度、氧化温度、氧化时间、电流密度、脉冲周期与显微硬度、氧化电压、膜厚、膜层质量之间的关系,从而获得了硬质铝合金脉冲阳极氧化的最佳工艺方案.研究表明:将氧化温度控制在-2~0℃,浓度控制在2%左右时能够很好地解决表面均匀性问题.  相似文献   

6.
不同硫酸浓度对2A12脉冲硬质阳极氧化工艺的影响   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用自制脉冲恒流电源,对硬质铝合金2A12在高、低硫酸浓度下的阳极氧化工艺进行研究。结果表明:2A12合金在低硫酸浓度中进行硬质阳极氧化,氧化膜的硬度和膜层厚度较在高浓度硫酸溶液中的高;无论是硫酸溶液浓度高低.硫酸溶液浓度、槽液温度、氧化电流密度等均影响2A12铝合金硬质阳极氧化膜的硬度和膜层厚度。  相似文献   

7.
铝合金2A12在低硫酸浓度下脉冲硬质阳极氧化工艺研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用脉冲恒流电源研究了硬质铝合金2A12(LY12)在不同低硫酸浓度下脉冲硬质阳极氧化工艺,探讨了溶液浓度、氧化温度、氧化时间、电流密度与膜厚、显微硬度、氧化电压与膜层质量之间的关系,从而获得铝合金2A12在低硫酸浓度下硬质脉冲硬质阳极氧化的最佳工艺方案。结果表明:将氧化温度控制在-2~0℃,硫酸浓度控制在2%左右时能够得到质量较高的氧化膜。  相似文献   

8.
文摘辑要     
铝合金不对称正负脉冲硬质阳极氧化研究 采用不对称正负脉冲电流方法对LF21铝合金硬质阳极氧化进行了研究。结果表明,当脉冲阳极电流与阴极电流比为5:1,阳极与阴极电流周期比为5:1,平均氧化电流密度为2.5A/dm~2时,所获得的膜层显微硬度大于500HV,膜层表面光滑致密。与直流或直流叠加脉冲阳极氧化相比,不对称正负脉冲硬质阳极氧化技术具有成膜速度快、膜层硬度高、电解温度范围宽、能耗少等优点。  相似文献   

9.
铝合金复合阳极氧化表面处理工艺   总被引:2,自引:2,他引:2  
针对特殊场合对铝合金耐磨性的高要求,结合铝合金阳极氧化工艺以及阳极氧化膜多孔的特性,在阳极氧化电解液中添加耐磨性物质n-SiC,使之进入铝合金氧化膜中,达到提高耐磨性的目的.探讨了n-SiC/Al2O3复合氧化膜层的耐磨性,对影响耐磨性的4种因素进行了分析.试验结果表明:当纳米粉末质量浓度为10g/L,电流密度为2A/dm2,氧化温度不超过20℃,氧化时间不超过45min时,膜层具有优良的耐磨性能.  相似文献   

10.
目的在LC4铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,讨论工艺参数对膜层厚度和硬度的影响。方法对阳极氧化的时间、温度、电流密度及正负脉冲电流时间比等参数进行优化实验,通过OM,SEM,XRD及显微硬度计等对制备的氧化膜层的厚度、硬度、形貌等进行研究。结果工艺优化后的参数为:温度-2~0℃,正脉冲电流密度4 A/dm2,负脉冲电流密度1 A/dm2,正负脉冲电流时间比6∶1,氧化时间50 min。得到由一系列直径约为50 nm的管状单元结构组成的氧化膜,其厚度为36μm,硬度为420HV。结论制备的阳极氧化膜具有致密的组织结构和高的硬度值。  相似文献   

11.
12.
13.
扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.  相似文献   

14.
15.
论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法,重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上,分析机械设计中的机构结构,归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库,并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。  相似文献   

16.
刘兴  赵霞 《表面技术》2008,37(1):37-39
采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.  相似文献   

17.
18.
高等教育国际化与中国高等教育施化力培育   总被引:5,自引:2,他引:5  
本文从化层、化型、化向与化力等方面考察高等教育国际化的应然本质属性 ,描述与分析中国高等教育在国际化潮流中表现出的发展态势 ,针对种种态势提出中国高等教育核心施化力培育战略 ,以使中国高等教育乃至世界高等教育真正地走向国际化  相似文献   

19.
This paper describes the general features of the functional methods of electrohydropulse, pulse electrocurrent, and magnetic pulse treatment processes of the melt in order to positively vary its crystallizaton ability.  相似文献   

20.
Conclusion In alloy Fe-42% W atomized with a cooling rate during solidification within the limits from 5·103 to 1·105°C/sec with the maximum cooling rate (not less than 105°C/sec) precipitation of -phase (Fe7W6) from the liquid melt is suppressed. In granules of alloy obtained with a high solidification rate it is possible to achieve total dissolution of tungsten in solid solution (42%). Subsequent heating causes precipitation of -phase in dispersed form.I. P. Bardin Central Scientific-Research Institute of Ferrous Metallurgy (TsNIIChERMET) Moscow. Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 9, pp. 34–36, September, 1990.  相似文献   

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