水煤浆气化生产合成氨装置变换炉及变换工艺分析

介绍了水煤浆气化生产合成氨装置中两种变换炉型:绝热变换炉和移热变换炉,根据不同的变换炉型,形成了两段绝热、两段移热和绝热+移热3种合成氨变换工艺。采用Aspen Plus模拟软件,计算了3种工艺下每台变换炉出口气体温度和CO含量,采用操作线分析的方法进行了比较,同时考察了3种工艺下的系统压降、副产蒸汽、催化剂装填量、运行和维护等,并对不同规模的合成氨装置变换工艺的选择给出了建议。     

合成氨变换工艺分析与选择

合成氨为一种化工原料,可用于生产多种农业用肥料,还可用于工业、军事等领域,应用价值显著。近年来,国内对合成氨工艺技术的研究不断深入,并取得了理想结果。合成氨变换工艺则是合成氨的基础部分,关系到整个合成氨工艺的应用效果。基于此,对合成氨变换工艺展开研究,分析具体的工艺,再进行具体变换工艺的选择,旨在推动合成氨工艺技术的优化与改进,推动行业发展。     

合成氨工艺装置自动化控制系统探讨

氨是现代化学工业中较为重要的一种原料,合成氨主要是氢和氮在高温高压和催化剂存在下直接合成的氨,现代工业的发展,对合成氨工艺装置自动化控制系统也提出了较高的要求。因此,从合成氨工艺危险特点进行分析的基础上,结合现代氨工艺装置自动化控制的实际要求,对合成氨工艺装置自动化控制系统进行研究。     

煤气化制合成气工艺路线探讨

介绍了谢尔煤气化工艺和德士古气化工艺，从多方面对两种工艺的特点进行了比较并得出结论，Shell工艺在总体上比Texaco工艺具有一定的优势，建议合成氨煤气工序采用Shell煤气化工艺（SCGP）。     

布朗深冷净化工艺综述

布朗合成氨工艺是当今世界先进水平的低能耗合成氨工艺,深冷净化是其中的核心,也是其独特之处。它利用原料气自身过量的氮,对原料气进行洗涤,除去几乎全部的甲烷、60%的氩气及过量的氮气,以使出口气体氢氮比达到3∶1。深冷净化的作用主要是把新鲜气的制备和氨的合成这两个系统完全分开,显著地提高了整套装置的操作弹性,使工艺操作更为灵活、方便、稳定。本工艺现已在大型合成氨装置中得到了很好的应用,未来可以将其应用于中小型合成氨厂,以降低生产合成氨的能耗。     

等压合成氨工艺节能计算

我国合成氨工业现有工艺中有35%是固定层间歇煤气化,氨合成系统压力高、能耗高,环境差,这些企业最终要更新工艺路线。提出设计煤气化与氨合成等压,取消氢氮气压缩机,目前条件已基本上具备。开发等压合成氨需要两个基本条件:高活性低温低压氨合成催化剂;与高效催化剂匹配的低压工艺。当水煤浆在8.7 MPa制气时,采用ZA-5催化剂实现7.5 MPa的等压合成氨工艺是完全可行的     

胺法在脱碳工艺中的应用

主要介绍了MDEA及空间位阻胺这两种高效，低耗的脱碳合成氨原料气和天然气脱碳工艺中的应用情况。     

胺法在脱碳工艺中的应用

主要介绍了MDEA及空间位阻胺这两种高效、低耗的脱碳溶剂在合成氨原料气和天然气脱碳工艺中的应用情况。     

煤化工合成氨工艺分析及节能优化对策

随着化工发展水平的提升,很多地区已经开始使用煤化工合成氨工艺,虽然能够生产出一些化工制品,但是合成氨生产工艺存在很多有待改进之处,因此化工企业应该研究一些煤化工合成氨工艺的节能优化方式,不断提升煤化工合成氨工艺的节能效果。本文首先分析在煤化工合成氨工艺中使用节能优化对策的意义,其次探讨节能改造合成氨工艺的方式,以期对相关研究产生一定的参考价值。     

低热值天然气合成氨工艺中的节能技术

中海石油化学股份有限公司二期(简称富岛二期)1 500t/d合成氨装置,设计原料气中甲烷含量为60.7%左右,为典型的低热值天然气,采用KBR组合合成氨工艺技术。KBR工艺能够处理原料气为含高浓度N2和CO2的低热值天然气的合成氨工艺,其深冷技术具有诸多方面的优势,突出表现在原料气弹性大、运行稳定、操作便捷、效率高以及节能性好等方面。将KBR工艺与其他两项工艺进行一定程度的对比分析,并对KBR工艺的节能措施进行研究分析。     

NHD脱硫工艺在中型合成氨装置的应用

阐述ＮＨＤ脱硫净化工艺及其在某中型合成氨装置的应用情况,介绍脱硫工艺流程和节能降耗措施与设计特点。     

联碱装置降低氨耗潜力挖掘

联碱法生产纯碱,氨为主要原料,特征污染因子亦为氨,包括含氨废水、含氨废气、氨Ⅱ泥,减少联碱装置含氨污染物的产生和排放是联碱法生产企业解决环境问题的重要途径。以某企业联碱装置为例,采用清洁生产理念,从源头控制污染物,从降低氨耗的角度出发,寻找联碱装置的减排空间,从而达到降耗、减污、增效的 目的。     

Process integration technology review: background and applications in the chemical process industry

Process integration is a holistic approach to process design and operation which emphasizes the unity of the process. Process integration design tools have been developed over the past two decades to achieve process improvement, productivity enhancement, conservation in mass and energy resources, and reductions in the operating and capital costs of chemical processes. The primary applications of these integrated tools have focused on resource conservation, pollution prevention and energy management. Specifically, the past two decades have seen the development and/or application of process integration design tools for heat exchange networks (HENs), wastewater reduction and water conservation networks, mass exchange networks (MENs), heat‐ and energy‐induced separation networks (HISENs and EISENs), waste interception networks (WINs) and heat‐ and energy‐induced waste minimization networks (HIWAMINs and EIWAMINs), to name a few. This paper provides an overview of some of these developments and outlines major driving forces and hurdles. The fundamental aspects of this approach along with their incorporation in an overall design methodology will be discussed. The paper also highlights several recent applications of process integration to industrial processes. Copyright © 2003 Society of Chemical Industry     

ASPEN: An Advanced System for Process Engineering

The paper presents an overview of ASPEN (Advanced System for Process Engineering) which is a next-generation process simulator and economic evaluation system. The system is presently under development for use in engineering of fossil energy conversion processes.     

合成氨吹除气氢回收技术应用

比较几种氢气回收方法的优劣,确定选用膜分提氢技术回收合成氨系统合成塔吹除气中的氢气,作为合成氨原料气使用,达到了节能降耗的目的。     

硫回收尾气处理工艺分析与选择

简述了硫回收尾气处理工艺的发展概况和技术进展,介绍了国内应用较多的几种尾气处理工艺:SCOT工艺、超级Claus工艺、RAR工艺、SSR工艺和氨法工艺;并对氨法工艺的3种方案进行了详细对比分析;通过对比可知,在有锅炉烟气氨法脱硫装置作依托的前提下,氨法工艺的方案三具有投资省、操作费用低、占地面积小的优势。     

石灰石-苦卤法、氨法制备高纯镁砂工艺比较

对石灰石-苦卤法、氨法制备高纯镁砂工艺原理及工艺技术特点进行了综述。分析了两种工艺过程中应注意的问题,并对石灰石-苦卤法、氨法制备高纯镁砂的工艺进行比较。结果表明,用氨法制备氧化镁的工艺技术具有一定的技术和地域优势。控制合适的反应温度和镁、氨物质的量比,可得到综合指标较理想的产品。在保证产品性能的前提下,应寻求降低烧结温度的更好方法。     

大型合成氨联产合成气的工艺路线

分析了大型合成氨,合成气联产的技术基础,初步探讨该流程的可行性,提出了氨,合成气联产的工艺流程。3     

两种强化低碳化度氨水结晶的新型氨法脱碳工艺

针对目前氨法二氧化碳捕集技术中存在的氨逃逸、再生能耗高、反应后期吸收率低等问题, 提出了两种基于溶析法强化结晶的工艺, 分别为混合吸收剂法以及溶析法强化低碳化度氨水结晶工艺。低碳化度氨水结晶可以使吸收过程维持在较高的吸收速率, 采用晶体产物解析既可以实现再生能耗的降低又可以解除再生能耗对于氨水浓度的限制, 因此可选低浓度氨水作为吸收剂, 在一定程度上解决当前氨法脱碳中存在的问题。两种工艺均采用以晶体产物再生代替富液循环的再生方法, 大大降低再生过程中的能耗。两种新工艺均是采用半连续鼓泡反应系统进行的基础研究, 并从工艺路线、吸收效率、结晶收率、晶体产物特性等方面进行对比。     

合成氨工艺设计的改进与能耗分析

本文综合分析了合成氨工艺设计的改进与节能降耗的途径，并用实际计算例子说明了中小型合成氨厂大有潜力可挖。